一种家具设计用制造设备
技术领域
本发明涉及家具制造领域,特别涉及一种家具设计用制造设备。
背景技术
对于家具的设计加工来说,目前一般采用多功能机械设备进行加工,比如,钻孔、切割或者铆固等,而目前在对板材进行加工时,往往采用输送带对板材进行输送,而采用输送带进行输送时,其定位精度较低,而且家具的板材一般较大,其在进行铆固等定位时,对于较小的连接孔定位不准确,而采用人工移动的方式难以对较大的板材进行有效移动,影响家具板材的加工效率。
为此,本发明提出一种家具设计用制造设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家具设计用制造设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种家具设计用制造设备,包括机座、二维移动机构、加工机头机构、锁紧机构和板材移动机构,其中,所述机座上可二维移动的设置有二维移动机构,所述加工头机构设置在所述二维移动机构上,所述锁紧机构设置在所述机座的上端,所述机座内的上端处还设置有对待加工的板材进行移动的板材移动机构,其特征在于,
所述板材移动机构包括皮带粗移动机构和微调精移动机构,其中,所述皮带粗移动机构和微调精移动机构均可单独控制的升降,且所述粗移动机构和微调精移动机构升起后能够对所述板材进行输送,当所述粗移动机构和微调精移动机构降下后,所述板材能够抵靠支撑在所述机座的上端面;
所述皮带粗移动机构实现对板材的输送以及粗定位,所述微调精移动机构实现对板材的精确定位,以便于实现对板材的精确定位加工。
进一步,作为优选,所述皮带粗移动机构包括皮带座、皮带轮和输送皮带,其中,所述皮带座可升降的设置在所述机座内,所述皮带座上采用多个皮带轮绕设有所述输送皮带。
进一步,作为优选,所述微调精移动机构包括第一升降支撑滚轴和第二升降支撑滚轴,其中,所述第一升降支撑滚轴和第二升降支撑滚轴的直径大小不同,且第一升降支撑滚轴和第二升降支撑滚轴均可正反转的设置,当需要对板材的位置进行微调时,微调控制器能够对所述第一升降支撑滚轴和第二升降支撑滚轴进行转速差的控制,并能够利用二者的正反转运动实现微动调节,且所述第一升降支撑滚轴和第二升降支撑滚轴分别布设在所述皮带粗移动机构的两侧。
进一步,作为优选,所述加工机头机构包括滑动鞍座、丝母座、滑动块、切割组件和钻铆组件,其中,所述滑动鞍座可横向滑动的设置在所述二维移动机构上,所述滑动鞍座的一侧设置有所述丝母座,所述滑动鞍座的另一侧内部设置有与所述二维移动机构上的第二滑槽配合的所述滑动块,所述滑动鞍座的下部中间设置有支撑滑动在所述二维移动机构上的滑腔,所述滑动鞍座的一侧还设置有所述切割组件,所述滑动鞍座的另一侧设置有所述钻铆组件。
进一步,作为优选,所述钻铆组件包括钻铆气缸、钻铆主轴电机、钻头或者铆头,其中,所述钻铆气缸固定在所述滑动鞍座一侧,所述钻铆气缸的输出端连接所述钻铆主轴电机,钻铆主轴电机的输出端可拆卸与更换的设置有所述钻头或者铆头。
进一步,作为优选,所述切割组件包括切割气缸、切割电机和切割刀锯,其中,所述切割气缸固定在所述滑动鞍座侧面,所述切割气缸的输出端连接所述切割电机,所述切割电机的输出端连接所述切割刀锯。
进一步,作为优选,所述滑动鞍座的底部靠近所述钻铆组件的位置还设置有激光定位器。
进一步,作为优选,所述机座上还设置有控制面板,所述二维移动机构包括第一传动机构和第二传动机构,其中,所述机座的外侧固定安装有第一传动机构,所述机座的内部两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽的外壁一侧设置有滑动支架,所述滑动支架的顶端一侧固定安装有横杆,所述横杆的内部一侧开设有第二滑槽,所述横杆的外表面一侧固定安装有第二传动机构,所述横杆的外壁对应第二滑槽的一侧设置有所述滑动鞍座。
进一步,作为优选,所述机座的底端两侧均开设有第三滑槽,所述第三滑槽的内壁一侧设置有多组滑动块,且滑动块通过第三滑槽与机座滑动连接,所述滑动支架的底端一侧固定安装有连接块,所述第一传动机构的内部一侧设置有丝杠。
进一步,作为优选,所述第一传动机构的内部对应丝杠的一侧固定安装有止推轴承,且第一传动机构通过止推轴承与丝杠转动连接,所述丝杠的外表面一侧啮合有第一齿轮,所述第一传动机构的内部一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端一侧对应第一齿轮的一侧固定安装有第二齿轮,且第一齿轮与第二齿轮相互啮合,所述滑动块的顶端一侧固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆的内部一侧套接有旋转钮,所述螺纹杆的内部靠近旋转钮的底端套接有卡块。
本发明具有如下有益效果:
1、本发明皮带粗移动机构实现对板材的输送以及粗定位,提高板材的输送进给的快速性,而微调精移动机构实现对板材的精确定位,以便于实现对板材的精确定位加工,便于对较小的铆孔和钻孔的定位,保证定位精度的同时,提高加工定位效率;
2、与现有技术相比,通过设置的第一传动机构与第二传动机构,当使用人员需要切割木料时,则可以通过第一传动机构带动滑动支架进行纵向水平的位移,通过第二传动机构带动切割刀片进行横向的水平位移,从而使得整体装置在加工木材时能够实现多方位的调整,从而能够加工出曲线等形状的木料,便于使用人员后期制作花式的家具,提高使用人员的工作效率,便于使用人员进行使用,相对于传统方式更好。
3、与现有技术相比,通过设置的滑动块,当使用人员在加工木材时,则需要对木材先进行夹住,才能进行切割加工,为了方便整体装置可以夹住不同形状大小的木材,则可以通过推动滑动块在第三滑槽中位移,便于使用人员调节滑动块,通过扭动旋转钮,配合着螺纹杆和卡块将木材固定夹紧,方便了使用人员对其使用,相对于传统方式更好。
附图说明
图1为一种家具设计用制造设备的结构示意图;
图2为一种家具设计用制造设备中第一传动机构与滑动支架的连接示意图;
图3为一种家具设计用制造设备中滑动块的结构示意图。
图4为一种家具设计用制造设备的加工机头机构结构示意图;
图5为一种家具设计用制造设备的板材移动机构结构示意图。
具体实施方式
参照图1-5,一种家具设计用制造设备,包括机座1、二维移动机构、加工机头机构、锁紧机构和板材移动机构,其中,所述机座1上可二维移动的设置有二维移动机构,所述加工头机构设置在所述二维移动机构上,所述锁紧机构设置在所述机座的上端,所述机座内的上端处还设置有对待加工的板材进行移动的板材移动机构,其特征在于,
所述板材移动机构包括皮带粗移动机构和微调精移动机构,其中,所述皮带粗移动机构和微调精移动机构均可单独控制的升降,且所述粗移动机构和微调精移动机构升起后能够对所述板材33进行输送,当所述粗移动机构和微调精移动机构降下后,所述板材33能够抵靠支撑在所述机座1的上端面;
所述皮带粗移动机构实现对板材33的输送以及粗定位,所述微调精移动机构实现对板材的精确定位,以便于实现对板材33的精确定位加工。
在本实施例中,所述皮带粗移动机构包括皮带座31、皮带轮和输送皮带31,其中,所述皮带座31可升降的设置在所述机座1内,所述皮带座31上采用多个皮带轮绕设有所述输送皮带31。
其中,所述微调精移动机构包括第一升降支撑滚轴29和第二升降支撑滚轴32,其中,所述第一升降支撑滚轴29和第二升降支撑滚轴32的直径大小不同,且第一升降支撑滚轴29和第二升降支撑滚轴32均可正反转的设置,当需要对板材的位置进行微调时,微调控制器能够对所述第一升降支撑滚轴29和第二升降支撑滚轴32进行转速差的控制,并能够利用二者的正反转运动实现微动调节,且所述第一升降支撑滚轴29和第二升降支撑滚轴32分别布设在所述皮带粗移动机构的两侧。
作为较佳的实施例,所述加工机头机构包括滑动鞍座9、丝母座27、滑动块24、切割组件和钻铆组件,其中,所述滑动鞍座9可横向滑动的设置在所述二维移动机构上,所述滑动鞍座的一侧设置有所述丝母座,所述滑动鞍座的另一侧内部设置有与所述二维移动机构上的第二滑槽7配合的所述滑动块24,所述滑动鞍座的下部中间设置有支撑滑动在所述二维移动机构上的滑腔25,所述滑动鞍座的一侧还设置有所述切割组件,所述滑动鞍座的另一侧设置有所述钻铆组件。
作为更佳的实施例,所述钻铆组件包括钻铆气缸10、钻铆主轴电机11、钻头或者铆头,其中,所述钻铆气缸固定在所述滑动鞍座一侧,所述钻铆气缸的输出端连接所述钻铆主轴电机11,钻铆主轴电机11的输出端可拆卸与更换的设置有所述钻头或者铆头。
在本实施例中,所述切割组件包括切割气缸26、切割电机和切割刀锯28,其中,所述切割气缸固定在所述滑动鞍座侧面,所述切割气缸的输出端连接所述切割电机,所述切割电机的输出端连接所述切割刀锯28。
此外,在本发明中,所述滑动鞍座的底部靠近所述钻铆组件的位置还设置有激光定位器23,激光定位器能够对位置以及位移进行检测。
所述机座上还设置有控制面板2,所述二维移动机构包括第一传动机构3和第二传动机构8,其中,所述机座1的外侧固定安装有第一传动机构3,所述机座1的内部两侧均开设有第一滑槽4,所述第一滑槽4的外壁一侧设置有滑动支架5,所述滑动支架5的顶端一侧固定安装有横杆6,所述横杆6的内部一侧开设有第二滑槽7,所述横杆6的外表面一侧固定安装有第二传动机构8,所述横杆6的外壁对应第二滑槽7的一侧设置有所述滑动鞍座9。
所述机座1的底端两侧均开设有第三滑槽12,所述第三滑槽12的内壁一侧设置有多组滑动块13,且滑动块13通过第三滑槽12与机座1滑动连接,所述滑动支架5的底端一侧固定安装有连接块14,所述第一传动机构3的内部一侧设置有丝杠15,,从而能够使得整体装置可以通过滑动块13与第三滑槽12的配合夹住不同长短的木材。
所述第一传动机构3的内部对应丝杠15的一侧固定安装有止推轴承16,且第一传动机构3通过止推轴承16与丝杠15转动连接,所述丝杠15的外表面一侧啮合有第一齿轮17,所述第一传动机构3的内部一侧固定安装有第二电机18,所述第二电机18的输出端一侧对应第一齿轮17的一侧固定安装有第二齿轮19,且第一齿轮17与第二齿轮19相互啮合,所述滑动块13的顶端一侧固定安装有螺纹杆20,所述螺纹杆20的内部一侧套接有旋转钮21,所述螺纹杆20的内部靠近旋转钮21的底端套接有卡块22。
工作原理:本发明为一种家具设计用制造设备,将该装置的机座1放置在地面上,将需要切割的木材放置在机座1上,通过推动滑动块13在第三滑槽12在滑动,使用人员通过扭动旋转钮21,通过螺纹杆20与卡块22的配合,从而能够夹住木材,使用人员则可以通过控制面板2驱动第一传动机构3中设置的第二电机18带动第二齿轮19进行转动,配合着第一齿轮17,从而能够带动丝杠15进行转动,从而能够带动连接块14进行水平的移动,由于连接块14与滑动支架5固定连接,从而能够带动滑动支架5在第一滑槽4中进行滑动,再通过第二传动机构8带动滑动座9进行水平的移动,从而配合着第一电机10带动切割刀片11进行切割木材使用,从而能够实现多方位的切割使用,从而能够实现切割曲线等形状的木材,便于使用人员加工出不同形状的木材进行后期的家具制作,便于使用人员进行使用,较为实用。皮带粗移动机构实现对板材33的输送以及粗定位,所述微调精移动机构实现对板材的精确定位,以便于实现对板材33的精确定位加工,当需要对板材的位置进行微调时,微调控制器能够对第一升降支撑滚轴29和第二升降支撑滚轴32进行转速差的控制,并能够利用二者的正反转运动实现微动调节,且第一升降支撑滚轴29和第二升降支撑滚轴32分别布设在所述皮带粗移动机构的两侧,这样,可以有效的保证家具设计制造与定位的精度。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。