CN204686456U - 精密球面加工的夹具装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种精密球面加工的夹具装置，具有与普通车床上的导轨适配托板，所述托板上端设有垫板，所述垫板上端设有齿轮，轴一端穿过垫板和托板并通过轴承Ⅰ支撑在托板中，轴另一端通过轴承Ⅱ支撑在齿轮中，齿轮上端设有防尘板，所述防尘板上端设有刀架连接板，所述刀架连接板侧部与刀架下侧部固定连接为一体，所述刀架上设有刀具和刀架移动手柄，所述齿轮上的齿牙与设置在普通车床小托板侧部的齿条啮合并通过车床小托板的往复进给带动齿轮旋转进而使刀具对工件进行圆周往复切削加工，所述刀架移动手柄微调刀具作前后进给运动调整工件球面直径大小。本实用新型具有结构简单、操作方便、设备成本低、加工零件精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属机床设备技术领域，具体涉及一种精密球面加工的夹具装置。
背景技术
现有技术中对精密球面的加工一般采用数控球面车床，专利号为201110279232.1的发明专利公开了一种用于球面切削的高速精密自动化数控机床，上述球面加工机床虽然工作效率和加工球面零件精度高，但是存在下述缺点：一是数控球面车床加工时对球面分成两半进行加工，加工出的球面上会存在一条分半线，影响球面质量；二是单件生产时，采购专用球面加工数控机床，加工成本大幅提升，导致客户无法接受，因此有必要提出改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种精密球面加工的夹具装置，采用在普通车床上加装可圆周往复旋转切削和前后进给切削的夹具装置，实现了在普通车床上进行精密球面加工的功能。
本实用新型采用的技术方案：精密球面加工的夹具装置，具有与普通车床上的导轨适配并与普通车床上的大托板固定连接为一体的托板，所述托板上端设有垫板，所述垫板上端设有齿轮，轴一端穿过垫板和托板并通过轴承Ⅰ支撑在托板中且轴另一端通过轴承Ⅱ支撑在齿轮中，齿轮上端设有防尘板，所述防尘板上端设有刀架连接板，所述刀架连接板侧部与刀架下侧部固定连接为一体，所述刀架上设有刀具和刀架移动手柄，所述齿轮上的齿牙与设置在普通车床小托板侧部的齿条啮合并通过车床小托板的往复进给带动齿轮旋转进而使刀具对工件进行圆周往复切削加工，同时，所述刀架移动手柄微调刀具作前后进给运动调整工件球面直径大小。
其中，所述刀架连接板、防尘板和齿轮通过螺钉固定连接。
所述托板上端设有垫板，所述垫板与托板通过螺钉固定连接，设于垫板下部的轴套与垫板下端的托板内部的孔适配，所述轴一端通过轴承Ⅰ支撑在轴套内，锁紧螺母与轴端部的螺纹旋合压紧轴承，所述轴另一端通过轴承Ⅱ支撑在齿轮中。
所述托板下端两侧设有与车床上的导轨适配的V型槽，所述托板下端面设有固定板。
进一步地，所述齿轮上的齿牙为直齿、斜齿或弧齿，与直齿齿牙、斜齿齿牙或弧齿齿牙啮合的齿条为直齿齿条、斜齿齿条或弧齿齿条。
所述防尘板的直径大于齿轮上齿牙的最大外径。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、在普通车床上加装可圆周往复旋转切削和前后进给切削的夹具装置，实现了在普通车床上进行精密球面加工的功能，拓展了普通车床的使用范围；
2、齿轮上的齿牙与设置在普通车床小托板侧部的齿条啮合并通过车床小托板的往复进给带动齿轮旋转进而使刀具对工件进行圆周往复切削加工，同时，所述刀架移动手柄微调刀具作前后进给运动调整工件球面直径大小，结构简单，构思巧妙；
3、具有结构简单、操作方便、设备成本低、加工零件精度高等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图1-2描述本实用新型的实施例。
精密球面加工的夹具装置，具有与普通车床上的导轨20适配并与普通车床上的大托板固定连接为一体的托板8，所述托板8上端设有垫板7，所述垫板7上端设有齿轮6，轴9一端穿过垫板7和托板8并通过轴承Ⅰ10支撑在托板8中且轴9另一端通过轴承Ⅱ21支撑在齿轮6中，具体的，所述垫板7与托板8通过螺钉14固定连接，设于垫板7下部的轴套15与垫板7下端的托板8内部的孔16适配，所述齿轮6的轴9通过轴承Ⅰ10支撑在轴套15内，锁紧螺母11与轴9端部的螺纹旋合压紧轴承10，所述轴9另一端通过轴承Ⅱ21支撑在齿轮6中，所述托板8下端两侧设有与车床上的导轨20适配的V型槽17，所述托板8下端面设有固定板12；齿轮6上端设有防尘板5，所述防尘板5上端设有刀架连接板4，具体的，所述刀架连接板4、防尘板5和齿轮6通过螺钉13固定连接，所述齿轮6上的齿牙为直齿、斜齿或弧齿，与直齿齿牙、斜齿齿牙或弧齿齿牙啮合的齿条18为直齿齿条、斜齿齿条或弧齿齿条，所述防尘板5的直径大于齿轮6上齿牙的最大外径；所述刀架连接板4侧部与刀架1下侧部固定连接为一体，所述刀架1上设有刀具2和刀架移动手柄3，所述齿轮6上的齿牙与设置在普通车床小托板19侧部的齿条18啮合并通过车床小托板19的往复进给带动齿轮6旋转进而使刀具2对工件进行圆周往复切削加工，同时，所述刀架移动手柄3微调刀具2作前后进给运动调整工件球面直径大小。
使用中，用普通车床加工球面，将本夹具装置的托板8底部的V型槽17与车床的导轨20适配贴合，使齿轮6上的齿牙与齿条18适配啮合，通过固定板12将夹具装置与车床上的大托板固定连接为一体，可使夹具装置随着大托板沿导轨20作Z向滑动；实际加工中，车床主轴中的卡盘将工件夹紧，移动车床溜板箱，大托板随着溜板箱的Z向移动推动夹具装置靠近工件，使加工工件水平投影的回转中心和夹具装置齿轮6的回转中心重合，启动车床主轴电机，车床主轴电机通过驱动主轴带动加工工件作高速旋转，同时启动车床上小拖板19的自动挡使小拖板19作X向往复运动，小拖板19通过其侧部的齿条18驱动齿轮6作圆周往复运动，从而带动刀架1上的刀具2对工件进行圆周往复切削加工，同时，转动刀架移动手柄3微调刀具2作前后进给运动，实现了调整工件球直径大小的作用；另外，工件加工时掉落的铁屑通过防尘盖5遮挡，避免铁屑进入齿轮6的齿牙和齿条18的齿缝内而影响装置加工精度，本实用新型具有结构简单、操作方便、设备成本低、加工零件精度高等优点。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型利要求范围之内。
Claims (6)
1.精密球面加工的夹具装置，具有与普通车床上的导轨(20)适配并与普通车床上的大托板固定连接为一体的托板(8)，其特征在于：所述托板(8)上端设有垫板(7)，所述垫板(7)上端设有齿轮(6)，轴(9)一端穿过垫板(7)和托板(8)并通过轴承Ⅰ(10)支撑在托板(8)中且轴(9)另一端通过轴承Ⅱ(21)支撑在齿轮(6)中，齿轮(6)上端设有防尘板(5)，所述防尘板(5)上端设有刀架连接板(4)，所述刀架连接板(4)侧部与刀架(1)下侧部固定连接为一体，所述刀架(1)上设有刀具(2)和刀架移动手柄(3)，所述齿轮(6)上的齿牙与设置在普通车床小托板(19)侧部的齿条(18)啮合并通过车床小托板(19)的往复进给带动齿轮(6)旋转进而使刀具(2)对工件进行圆周往复切削加工，同时，所述刀架移动手柄(3)微调刀具(2)作前后进给运动调整工件球面直径大小。
2.根据权利要求1所述的精密球面加工的夹具装置，其特征在于：所述刀架连接板(4)、防尘板(5)和齿轮(6)通过螺钉(13)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的精密球面加工的夹具装置，其特征在于：所述托板(8)上端设有垫板(7)，所述垫板(7)与托板(8)通过螺钉(14)固定连接，设于垫板(7)下部的轴套(15)与垫板(7)下端的托板(8)内部的孔(16)适配，所述轴(9)一端通过轴承Ⅰ(10)支撑在轴套(15)内，锁紧螺母(11)与轴(9)端部的螺纹旋合压紧轴承(10)，所述轴(9)另一端通过轴承Ⅱ(21)支撑在齿轮(6)中。
4.根据权利要求3所述的精密球面加工的夹具装置，其特征在于：所述托板(8)下端两侧设有与车床上的导轨(20)适配的V型槽(17)，所述托板(8)下端面设有固定板(12)。
5.根据权利要求4所述的精密球面加工的夹具装置，其特征在于：所述齿轮(6)上的齿牙为直齿、斜齿或弧齿，与直齿齿牙、斜齿齿牙或弧齿齿牙啮合的齿条(18)为直齿齿条、斜齿齿条或弧齿齿条。
6.根据权利要求5所述的精密球面加工的夹具装置，其特征在于：所述防尘板(5)的直径大于齿轮(6)上齿牙的最大外径。
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