CN220838882U - 一种旁承磨耗板自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旁承磨耗板加工技术领域，具体涉及一种旁承磨耗板自动加工设备，包括：支架，所述支架上对称设有上料装置和下料装置，所述上料装置和所述下料装置中间设有固定架，所述固定架与所述上料装置固定连接，所述固定架用于固定通过上料装置输送的磨耗板，所述固定架的两侧分别设有钻孔装置和铣槽装置，所述固定架下方的支架上设有落料孔。有益效果：本实用新型设有钻孔装置和铣槽装置，将两个工序合二为一，降低了工序繁琐对生产效率带来的影响。

Description

一种旁承磨耗板自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及旁承磨耗板加工技术领域，具体涉及一种旁承磨耗板自动加工设备。

背景技术

铁路货车旁承磨耗板是运用在旁承体上的耐磨材料，由尼龙材料制成。在尼龙板冷却塑形以后，还需要对其进行钻孔、铣槽等加工。现有加工方式为单个机床逐一加工，需要一个工人使用不同的机床逐步加工，加工时，工人需要频繁的对工件进行装卡作业，劳动强度较大，且生产效率较低。为提高生产效率，有些企业使用流水线作业的方式，多个工人分别负责不同的工序，虽然将一个工人的工作量分配给了多人，但工人的劳动强度并没有明显降低，并且生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旁承磨耗板自动加工设备，解决了现有旁承磨耗板加工方式的劳动强度大、生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旁承磨耗板自动加工设备，包括：支架，所述支架上相对设有上料装置和下料装置，所述上料装置和所述下料装置中间设有固定架，所述固定架与所述上料装置固定连接，所述固定架用于固定通过上料装置输送的磨耗板，所述固定架的两侧分别设有钻孔装置和铣槽装置，所述固定架下方的支架上设有落料孔。

进一步地，所述上料装置包括：上料盒、输送通道、输送机构，所述上料盒为顶面开放式盒体，所述输送通道为中空壳体结构，所述输送通道的下端的内侧壁设有凸起，所述输送通道的下端的侧壁设有贯穿的通槽，所述上料盒一端与所述输送通道连接，所述输送通道的下端通过安置架与所述支架固定连接，所述固定架与所述输送通道的侧部固定连接，所述输送机构设置于所述安置架内，所述输送机构用于将落至输送通道底端的磨耗板输送至固定架内。

进一步地，所述输送机构包括：第一电机、往复丝杠、外壳，所述第一电机和所述外壳均通过第一支撑座与所述支架固定连接，所述外壳的一端为封闭端，所述外壳的侧壁设有一滑槽，所述往复丝杠穿设与所述外壳内部，其一端与所述外壳旋转连接，所述往复丝杠的另一端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述往复丝杠上套设有往复丝母，所述往复丝母上设有限位柄，所述限位柄设置于所述滑槽内，所述限位柄通过所述丝母的驱动在所述输送通道下端设有的凸起之间移动。

进一步地，所述限位柄的下端的一侧与所述往复丝母铰接，所述限位柄的一侧与所述往复丝母之间设有弹簧。

进一步地，所述下料装置包括：气缸，所述气缸通过第二支撑座与所述支架固定连接，所述气缸的活塞杆的端部设有一矩形吸盘。

进一步地，所述钻孔装置包括：移动架、第二电机、两个钻头，所述移动架的下端通过移动结构与所述支架固定连接，用于使所述移动架能够做水平直线运动，所述第二电机设置于所述移动架的上端，所述移动架内部设有齿轮组，所述第二电机通过带轮传动结构与所述齿轮组驱动连接，两个所述钻头设置于所述移动架与所述固定架相对的一侧面上，两个所述钻头通过所述齿轮组驱动。

进一步地，所述移动结构包括：两个直线滑轨、两个直线滑块、第三电机，第一丝杠、第一丝母，两个所述直线滑轨对称设置于所述支架上，两个所述直线滑块分别与两个所述直线滑轨配合连接，两个所述直线滑块均与所述移动架固定连接，所述第三电机与所述支架固定连接，所述第一丝杠的两端分别与所述第三电机和所述支架连接，所述第一丝母套设于所述第一丝杠上，所述第一丝母与所述移动架固定连接。

进一步地，所述铣槽装置包括：铣刀、切割架、升降架，所述升降架通过升降结构与所述支架连接，所述切割架与所述升降架固定连接，所述铣刀旋转连接与所述切割架上，所述铣刀通过铣刀电机驱动。

进一步地，所述升降结构包括：第二丝杠、第二丝母、两个限位杆，所述第二丝杠与所述支架旋转连接，所述第二丝母与所述升降架固定连接，所述第二丝母套设于所述第二丝杠上，所述第二丝杠通过第四电机驱动，所两个所述限位杆对称设置于所述第二丝杠的两侧，所述升降架的两端分别设有一个通孔，两个所述通孔分别套设于两个限位杆上。

进一步地，所述固定架与所述上料装置和下料装置对应的侧面上设有矩形贯穿孔，所述固定架与所述钻孔装置对应的侧面上设有两个圆孔，两个所述圆孔贯穿所述固定架，所述固定架与所述铣槽装置对应的侧面上设有一竖槽，所述固定架的顶端为封闭端，所述固定架的下端为开放端，所述固定架下端的两侧内壁均设有凸块。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：本实用新型设有钻孔装置和铣槽装置，将两个工序合二为一，降低了工序繁琐对生产效率带来的影响；本实用新型设有的上料装置、下料装置，能够自动装调物料，降低了工人的劳动强度；本实用新型设有的固定架能够与钻孔装置和铣槽装置配合，完成旁承磨耗板的钻孔和铣槽操作，不需要人工进行辅助，降低了工人的劳动强度，也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型上料装置的结构示意；

图4为本实用新型输送机构的结构示意图

图5为本实用新型固定架的结构示意图；

图6为本实用新型的侧视图；

图7为本实用新型的铣槽装置的结构示意图。

图中：1、支架；2、上料装置；21、上料盒；22、输送通道；221、凸起；23、输送机构；231、第一电机；232、往复丝杠；233、外壳；234、第一支撑座；235、往复丝母；236、限位柄；237、滑槽；238、弹簧；24、安置架；3、下料装置；31、气缸；32、第二支撑座；33、吸盘；4、固定架；41、圆孔；42、竖槽；43、凸块；5、钻孔装置；51、移动架；52、第二电机；53、钻头；54、移动结构；541、直线滑轨；542、直线滑块；543、第三电机；544、第一丝杠；545、第一丝母；55、齿轮组；56、带轮传动结构；6、铣槽装置；61、铣刀；62、切割架；63、升降架；64、升降结构；641、第二丝杠；642、第二丝母；643、限位杆；644、第四电机；65、铣刀电机；7、落料孔；8、引导板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，一种旁承磨耗板自动加工设备，包括：支架1，支架1上相对设有上料装置2和下料装置3，上料装置2和下料装置3中间设有固定架4，固定架4与上料装置2固定连接，固定架4用于固定通过上料装置2输送的磨耗板。

如图3所示，上料装置2包括：上料盒21、输送通道22、输送机构23，上料盒21为顶面开放式盒体，输送通道22为中空壳体结构，输送通道22的下端的内侧壁设有凸起221，输送通道22的下端的侧壁设有贯穿的通槽，上料盒21一端与输送通道22连接，且上料盒21倾斜设置，连接处还设有圆角，使得放置于上料盒21中的旁承磨耗板能够沿上料盒21的斜度和连接处设有的圆角顺利进入输送通道22中，输送通道22的下端通过安置架24与支架1固定连接，固定架4与输送通道22的侧部固定连接，输送机构23设置于安置架24内，输送机构23用于将落至输送通道22底端的磨耗板输送至固定架4内。

如图5所示，固定架4与上料装置2和下料装置3对应的侧面上设有矩形贯穿孔，固定架4与钻孔装置5对应的侧面上设有两个圆孔41，两个圆孔41贯穿固定架4，固定架4与铣槽装置6对应的侧面上设有一竖槽42，固定架4的顶端为封闭端，固定架4的下端为开放端，固定架4下端的两侧内壁均设有凸块43。

如图3、图4所示，输送机构23包括：第一电机231、往复丝杠232、外壳233，第一电机231和外壳233均通过第一支撑座234与支架1固定连接，外壳233的一端为封闭端，外壳233的侧壁设有一滑槽237，往复丝杠232穿设与外壳233内部，其一端与外壳233旋转连接，往复丝杠232的另一端与第一电机231的输出轴固定连接，往复丝杠232上套设有往复丝母235，往复丝母235上设有限位柄236，限位柄236设置于滑槽237内，第一电机231驱动往复丝杠232转动，往复丝母235和往复丝杠232配合，并且往复丝母235在滑槽237和限位柄236的限制下，在往复丝杠232转动时，往复丝母235沿往复丝杠232做往复直线运动，进而驱动限位柄236沿滑槽237移动，使得限位柄236的的上端在输送通道22下端设有的凸起221之间移动，限位柄236的下端的一侧与往复丝母235铰接，限位柄236的一侧与往复丝母235之间设有弹簧238，使得限位柄236单向限位。

上料时，第一电机231驱动往复丝杠232转动，进而驱动往复丝母235上的限位柄236在输送通道22下端的凸起221之间做往复直线运动，由于限位柄236的下端的一侧与往复丝母235铰接，限位柄236在向靠近固定架4的方向移动时，由于限位柄236的自身的形状和铰接位置的限制，能够对输送通道22中的旁承磨耗板向前推进，当限位柄236回位时，限位柄236的上端会下压，进而防止限位柄236和输送通道22中的旁承磨耗板之间的相互影响。

如图2所示，下料装置3包括：气缸31，气缸31通过第二支撑座32与支架1固定连接，气缸31的活塞杆的端部设有一矩形吸盘33，矩形吸盘33连接供气设备。

下料时，气缸31将吸盘33推至靠近固定架4内的旁承磨耗板的侧边的位置，通过供气设备将吸盘33内的空气排空，进而将加工好后的旁承磨耗板吸引，再经由气缸31将旁承磨耗板有固定架4内拉出，供气设备向吸盘33内供气，使的旁承磨耗板由吸盘33上脱离，即可完成下料。

固定架4的两侧分别设有钻孔装置5和铣槽装置6，分别用于对固定架4内固定的旁承磨耗板进行打孔和铣槽。

如图2、图6所示，钻孔装置5包括：移动架51、第二电机52、两个钻头53，移动架51的下端通过移动结构54与支架1固定连接，用于使移动架51能够做水平直线运动，第二电机52设置于移动架51的上端，移动架51内部设有齿轮组55，第二电机52通过带轮传动结构56与齿轮组55驱动连接，两个钻头53设置于移动架51与固定架4相对的一侧面上，两个钻头53通过齿轮组55驱动。

移动结构54包括：两个直线滑轨541、两个直线滑块542、第三电机543，第一丝杠544、第一丝母545，两个直线滑轨541对称设置于支架1上，两个直线滑块542分别与两个直线滑轨541配合连接，两个直线滑块542均与移动架51固定连接，第三电机543于支架1固定连接，第一丝杠544的两端分别与第三电机543和支架1连接，第一丝母545套设于第一丝杠544上，第一丝母545与移动架51固定连接。

当待加工的旁承磨耗板固定于固定架4上以后，第三电机543驱动第一丝杠544转动，由于移动架51的限制，使得第一丝母545不能跟随第一丝杠544转动，进而使第一丝母545能够沿第一丝杠544的直线方向运动，驱动移动架51向靠近固定架4的位置移动，第二电机52驱动钻头53转动，两个钻头53对固定架4上固定的旁承磨耗板进行钻孔。

如图7所示，铣槽装置6包括：铣刀61、切割架62、升降架63，升降架63通过升降结构64与支架1连接，切割架62与升降架63固定连接，铣刀61旋转连接与切割架62上，铣刀61通过铣刀电机65驱动，铣槽装置6外包覆有一保护壳。

升降结构64包括：第二丝杠641、第二丝母642、两个限位杆643，第二丝杠641与支架1旋转连接，第二丝母642与升降架63固定连接，第二丝母642套设于第二丝杠641上，第二丝杠641通过第四电机644驱动，第四电机644固定设置于支架1的底面，两个限位杆643对称设置于第二丝杠641的两侧，升降架63的两端分别设有一个通孔，两个通孔分别套设于两个限位杆643上，用于限制升降架63的转动，同时能够使升降架63运行平稳，保证铣槽的稳定。

第四电机644驱动第二丝杠641转动，第二丝母642由于限位杆643的限位不能跟随第二丝杠641转动，能够沿第二丝杠641的直线方向运动，进而驱动驱动升降架63的升降运动。待加工的旁承磨耗板固定于固定架4上后，第四电机644和铣刀电机65工作，使铣刀61转动的同时沿固定架4上设有的竖槽42移动，对固定架4上安置的旁承磨耗板的侧面进行铣槽加工，

固定架4下方的支架1上设有落料孔7，用于收集加工后的成品和加工中切削的多余材料，支架1的底面设有引导板8，引导板8设置于落料孔7的下方，成品和切削的多余材料能够沿引导板8进入收集容器中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种旁承磨耗板自动加工设备，其特征在于，包括：支架（1），所述支架（1）上相对设有上料装置（2）和下料装置（3），所述上料装置（2）和所述下料装置（3）中间设有固定架（4），所述固定架（4）与所述上料装置（2）固定连接，所述固定架（4）用于固定通过上料装置（2）输送的磨耗板，所述固定架（4）的两侧分别设有钻孔装置（5）和铣槽装置（6），所述固定架（4）下方的支架（1）上设有落料孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种旁承磨耗板自动加工设备，其特征在于，所述上料装置（2）包括：上料盒（21）、输送通道（22）、输送机构（23），所述上料盒（21）为顶面开放式盒体，所述输送通道（22）为中空壳体结构，所述输送通道（22）的下端的内侧壁设有凸起（221），所述输送通道（22）的下端的侧壁设有贯穿的通槽，所述上料盒（21）一端与所述输送通道（22）连接，所述输送通道（22）的下端通过安置架（24）与所述支架（1）固定连接，所述固定架（4）与所述输送通道（22）的侧部固定连接，所述输送机构（23）设置于所述安置架（24）内，所述输送机构（23）用于将落至输送通道（22）底端的磨耗板输送至固定架（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种旁承磨耗板自动加工设备，其特征在于，所述输送机构（23）包括：第一电机（231）、往复丝杠（232）、外壳（233），所述第一电机（231）和所述外壳（233）均通过第一支撑座（234）与所述支架（1）固定连接，所述外壳（233）的一端为封闭端，所述外壳（233）的侧壁设有一滑槽（237），所述往复丝杠（232）穿设与所述外壳（233）内部，其一端与所述外壳（233）旋转连接，所述往复丝杠（232）的另一端与所述第一电机（231）的输出轴固定连接，所述往复丝杠（232）上套设有往复丝母（235），所述往复丝母（235）上设有限位柄（236），所述限位柄（236）设置于所述滑槽（237）内，所述限位柄（236）通过所述丝母的驱动在所述输送通道（22）下端设有的凸起（221）之间移动。

4.根据权利要求3所述的一种旁承磨耗板自动加工设备，其特征在于，所述限位柄（236）的下端的一侧与所述往复丝母（235）铰接，所述限位柄（236）的一侧与所述往复丝母（235）之间设有弹簧（238）。

5.根据权利要求1所述的一种旁承磨耗板自动加工设备，其特征在于，所述下料装置（3）包括：气缸（31），所述气缸（31）通过第二支撑座（32）与所述支架（1）固定连接，所述气缸（31）的活塞杆的端部设有一矩形吸盘（33）。

6.根据权利要求1所述的一种旁承磨耗板自动加工设备，其特征在于，所述钻孔装置（5）包括：移动架（51）、第二电机（52）、两个钻头（53），所述移动架（51）的下端通过移动结构（54）与所述支架（1）固定连接，用于使所述移动架（51）能够做水平直线运动，所述第二电机（52）设置于所述移动架（51）的上端，所述移动架（51）内部设有齿轮组（55），所述第二电机（52）通过带轮传动结构（56）与所述齿轮组（55）驱动连接，两个所述钻头（53）设置于所述移动架（51）与所述固定架（4）相对的一侧面上，两个所述钻头（53）通过所述齿轮组（55）驱动。

7.根据权利要求6所述的一种旁承磨耗板自动加工设备，其特征在于，所述移动结构（54）包括：两个直线滑轨（541）、两个直线滑块（542）、第三电机（543），第一丝杠（544）、第一丝母（545），两个所述直线滑轨（541）对称设置于所述支架（1）上，两个所述直线滑块（542）分别与两个所述直线滑轨（541）配合连接，两个所述直线滑块（542）均与所述移动架（51）固定连接，所述第三电机（543）与所述支架（1）固定连接，所述第一丝杠（544）的两端分别与所述第三电机（543）和所述支架（1）连接，所述第一丝母（545）套设于所述第一丝杠（544）上，所述第一丝母（545）与所述移动架（51）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种旁承磨耗板自动加工设备，其特征在于，所述铣槽装置（6）包括：铣刀（61）、切割架（62）、升降架（63），所述升降架（63）通过升降结构（64）与所述支架（1）连接，所述切割架（62）与所述升降架（63）固定连接，所述铣刀（61）旋转连接与所述切割架（62）上，所述铣刀（61）通过铣刀电机（65）驱动。

9.根据权利要求8所述的一种旁承磨耗板自动加工设备，其特征在于，所述升降结构（64）包括：第二丝杠（641）、第二丝母（642）、两个限位杆（643），所述第二丝杠（641）与所述支架（1）旋转连接，所述第二丝母（642）与所述升降架（63）固定连接，所述第二丝母（642）套设于所述第二丝杠（641）上，所述第二丝杠（641）通过第四电机驱动（644），所两个所述限位杆（643）对称设置于所述第二丝杠（641）的两侧，所述升降架（63）的两端分别设有一个通孔，两个所述通孔分别套设于两个限位杆（643）上。

10.根据权利要求1所述的一种旁承磨耗板自动加工设备，其特征在于，所述固定架（4）与所述上料装置（2）和下料装置（3）对应的侧面上设有矩形贯穿孔，所述固定架（4）与所述钻孔装置（5）对应的侧面上设有两个圆孔（41），两个所述圆孔（41）贯穿所述固定架（4），所述固定架（4）与所述铣槽装置（6）对应的侧面上设有一竖槽（42），所述固定架（4）的顶端为封闭端，所述固定架（4）的下端为开放端，所述固定架（4）下端的两侧内壁均设有凸块（43）。