CN211615004U - 一种机加工用自动进给刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工机床技术领域，尤其涉及一种机加工用自动进给刀架。包括刀架底座和刀柄，其特征在于：刀柄前端设有中心轴，所述中心轴下端穿入到刀架底座中，中心轴上端穿入到刀柄刀尖一侧的前端，所述刀柄后端设有摆动滑槽，所述刀架底座后端固定安装有电机，在所述电机的输出轴端安装有转臂，所述转臂上表面螺纹连接有轨迹轴承，所述轨迹轴承穿入到摆动滑槽内。本实用新型可以调整中心轴的位置达到调整内凹圆弧的半径大小，通过调整轨迹轴承的位置调整刀尖的摆动幅度，实现在不同用的使用场景下使用，通过调整电机的转动速度能实现不同加工精度和表面粗糙度圆弧的加工。

Description

一种机加工用自动进给刀架

技术领域

本实用新型涉及机加工机床技术领域，尤其涉及一种机加工用自动进给刀架。

背景技术

卧式车床是机加工领域常用机床，当用车床加工较大的内凹回转类工件时常采用圆弧刀对机床的X轴和Z轴导轨进行精确配合才会车出完美的内凹圆弧，对机床操控能力和机床的精度要求较高，同时也会加大机床导轨的磨损，降低机床的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种机加工用自动进给刀架，采用设有可自动绕中心轴回转刀柄的刀架加工内凹圆弧的机构进行加工，提高了对内凹圆弧回转类工件加工效率和加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种机加工用自动进给刀架，包括刀架底座和刀柄，其特征在于：刀柄前端设有中心轴，所述中心轴下端穿入到刀架底座中，中心轴上端穿入到刀柄刀尖一侧的前端，所述刀柄后端设有摆动滑槽，所述刀架底座后端固定安装有电机，在所述电机的输出轴端安装有转臂，所述转臂上表面螺纹连接有轨迹轴承，所述轨迹轴承穿入到摆动滑槽内。刀柄可以绕中心轴做圆弧摆动，刀柄摆动的动力由电机带动的转臂提供，实现了摆动的自动进给。

进一步优化本技术方案，所述刀柄前端穿入中心轴位置设有转径调整槽，所述转径调整槽长度方向一侧设有固定块，所述固定块和中心轴之间设置有调整螺栓。通过调整螺栓可以调整刀柄和中心轴的相对位置从而改变刀柄刀尖处的摆动圆弧大小，能适用不同半径内凹圆弧的加工，提高了刀架的使用范围。

进一步优化本技术方案，所述转臂上设置有不少于一个的螺纹孔，所述轨迹轴承可以安装到任意一个螺纹孔内。通过调整轨迹轴承在转臂中的位置可以调整刀尖在不同旋转半径下的摆动幅度，加工适用能力进一步提高。

进一步优化本技术方案，所述电机为可调速电机。采用可调速电机能调整刀柄摆动的速度，进而调整刀尖的摆动速度，可适用不同加工速度和不同的加工精度，适用不同表面粗糙度的要求。

进一步优化本技术方案，所述刀架安装于车床的X轴滑台上表面。刀架位随X轴滑台上可实现刀架的X轴进给，便于不同凹圆弧的加工。

进一步优化本技术方案，所述X轴滑台通过Z轴滑台安装于车床机架上，并位于主轴的输出端。刀架可以随X轴滑台和Z轴滑台实现不同方向的移动进给。

附图说明

图1为一种机加工用自动进给刀架的结构示意图。

图2为一种机加工用自动进给刀架在车床中的安装示意图。

图中：1、刀柄；2、刀架底座；3、电机；4、X轴滑台；5、Z轴滑台；6、主轴；7、机架；101、刀尖；102、转径调整槽；103、固定块；104、调整螺栓；105、摆动滑槽；201、中心轴；301、转臂；302、螺纹孔；303、轨迹轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1所示，一种机加工用自动进给刀架，包括刀架底座2和刀柄1，其特征在于：刀柄1前端设有中心轴201，所述中心轴201下端穿入到刀架底座2中，并可以相对刀架底座2转动，中心轴201上端穿入到刀柄1的转径调整槽102内，所述转径调整槽102位于刀柄1的刀尖101一侧前端，为长槽形，在所述转径调整槽102长度方向一侧设有固定块103，所述固定块103和中心轴201之间设置有调整螺栓104。通过调整螺栓104能实现刀柄1相对于中心轴201的位置的调整，进而实现刀尖101转动半径的调整。在所述刀柄1后端设有摆动滑槽105，所述刀架底座2后端固定安装有电机3，在所述电机3的输出轴端安装有转臂301，所述转臂301上设置有不少于一个的螺纹孔302，所述螺纹孔302内螺纹连接有轨迹轴承303，所述轨迹轴承303穿入到摆动滑槽105内，当转臂301在可调速电机3的驱动下转动时所述轨迹轴承303可以在刀柄1后端的摆动滑槽105内往复移动，当轨迹轴承303安装于不同位置的螺纹孔302时可以调整刀尖101的摆动幅度。所述电机3为可调速电机，通过调整电机3的转动速度可以改变刀尖101的摆动速度，能加工出不同精度和表面粗糙度的内凹圆弧。结合图2所示：刀架底座2安装于车床的X轴滑台4上表面，所述X轴滑台4通过Z轴滑台5安装于车床机架7上，并位于主轴6的输出端。使用时主轴6带动工件旋转，调整Z轴滑台5的位置可以使待加工圆弧的Z轴方向的位置尺寸达到要求，调整调整螺栓104使中心轴201和刀尖101的相对距离等于要加工内凹圆弧的半径，启动电机3此时转臂301开始转动，此时轨迹轴承303在摆动滑槽105内滑动，且轨迹轴承303绕电机3的输出轴转动，调整X轴滑台4逐渐向工件方向运动，进而调整切削出的内凹圆弧的深度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种机加工用自动进给刀架，包括刀架底座（2）和刀柄（1），其特征在于：刀柄（1）前端设有中心轴（201），所述中心轴（201）下端穿入到刀架底座（2）中，中心轴（201）上端穿入到刀柄（1）刀尖（101）一侧的前端，所述刀柄（1）后端设有摆动滑槽（105），所述刀架底座（2）后端固定安装有电机（3），在所述电机（3）的输出轴端安装有转臂（301），所述转臂（301）上表面螺纹连接有轨迹轴承（303），所述轨迹轴承（303）穿入到摆动滑槽（105）内。

2.根据权利要求1所述的一种机加工用自动进给刀架，其特征在于：所述刀柄（1）前端穿入中心轴（201）位置设有转径调整槽（102），所述转径调整槽（102）长度方向一侧设有固定块（103），所述固定块（103）和中心轴（201）之间设置有调整螺栓（104）。

3.根据权利要求1所述的一种机加工用自动进给刀架，其特征在于：所述转臂（301）上设置有不少于一个的螺纹孔（302），所述轨迹轴承（303）可以安装到任意一个螺纹孔（302）内。

4.根据权利要求1所述的一种机加工用自动进给刀架，其特征在于：所述电机（3）为可调速电机（3）。

5.根据权利要求1所述的一种机加工用自动进给刀架，其特征在于：所述刀架安装于车床的X轴滑台（4）上表面。

6.根据权利要求5所述的一种机加工用自动进给刀架，其特征在于：所述X轴滑台（4）通过Z轴滑台（5）安装于车床机架（7）上，并位于主轴（6）的输出端。

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