CN206925624U - 一种电磁自动断屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁自动断屑机，包括振幅电机、第一皮带轮、盖板、小轴、主轴、箱体、底板、机壳、传动杆、电磁线圈、弹簧、震动杆、刀架、导轨、电磁线圈固定座、第一齿轮和皮带；所述小轴下方设置有主轴，主轴上安装有第一齿轮，主轴下端连接至箱体，主轴左端连接至传动杆，传动杆左端连接至震动杆，电磁线圈固定座套设在传动杆和震动杆上，电磁线圈固定座上设有电磁线圈。该电磁自动断屑机将切屑自动断成小节掉下，大大提高了生产效率，降低了人工成本，降低工人的劳动强度，同时避免了割手现象，安全性较高；实现了机械自动化；而且大大降低了清理车床中储存切屑的频率。

Description

一种电磁自动断屑机

技术领域

本实用新型涉及一种断屑机，具体是一种电磁自动断屑机。

背景技术

车床加工产品时会有一些切屑缠绕在机床主轴、刀具或产品上，需要及时清理切屑才能加工后续产品。传统的切屑清理方法主要是人工用铁钩清理这些切屑，由于清理工作量大，人工清理需要消耗了较长的时间，工作效率较低；而且切屑表面锋利，很容易割伤手，对清理人员的安全造成了威胁；切屑一般是不规则缠绕在车床上，很难实现车床自动化；而且切屑所占用的空间体积大，车床储存切屑的空间有限，车床需要多次清理，严重影响了产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁自动断屑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电磁自动断屑机，包括振幅电机、第一皮带轮、盖板、小轴、主轴、箱体、底板、机壳、传动杆、电磁线圈、弹簧、震动杆、刀架、导轨、电磁线圈固定座、第一齿轮和皮带；所述机壳内部上端设置有振幅电机，振幅电机的输出端连接有第一皮带轮，振幅电机和第一皮带轮安装在盖板上，盖板右下端连接有轴承固定架，轴承固定架套设在小轴上，小轴的右端连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接；所述小轴下方设置有主轴，主轴上安装有第一齿轮，小轴左端安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮外部啮合，主轴下端连接至箱体，主轴左端连接至传动杆，传动杆左端连接至震动杆，电磁线圈固定座套设在传动杆和震动杆上，电磁线圈固定座上设有电磁线圈；所述震动杆左端穿过箱体，且震动杆左端连接至刀架，且嵌入刀架内部，刀架延伸至机壳外部，刀架下端安装有导轨，车刀通过多个螺钉固定安装在刀架上；所述机壳底部连接有底板，底板上端连接至箱体。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺钉设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述小轴下端设置有参数调节螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁自动断屑机为前后运动的车削模式。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆和电磁线圈固定座均采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电磁自动断屑机将切屑自动断成小节掉下，不需要人工再去清理，大大提高了工作效率，降低了人工成本；降低工人的劳动强度，同时避免了割手现象，安全性较高；加工过程中，切屑不再缠绕主轴、产品、刀架等部位，实现了机械自动化，用机械手来完成所有的车床自动化，从而实现生产自动化；而且大大降低了清理车床中储存切屑的频率；另外，该电磁自动断屑机还具有使用寿命长、使用方便的优点。

附图说明

图1为电磁自动断屑机的主视图。

图2为电磁自动断屑机的剖视图。

图3为电磁自动断屑机的侧视图。

其中：1-振幅电机；2-第一皮带轮；3-盖板；4-小轴；5-主轴；6-箱体；7-底板；8-机壳；9-传动杆；10-电磁线圈；11-弹簧；12-震动杆；13-刀架；14-导轨；15-电磁线圈固定座；16-第一齿轮；17-皮带；18-螺钉；19-车刀；20-轴承固定架；21-第二皮带轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种电磁自动断屑机，包括振幅电机1、第一皮带轮2、盖板3、小轴4、主轴5、箱体6、底板7、机壳8、传动杆9、电磁线圈10、弹簧11、震动杆12、刀架13、导轨14、电磁线圈固定座15、第一齿轮16和皮带17；所述机壳8内部上端设置有振幅电机1，振幅电机1的输出端连接有第一皮带轮2，振幅电机1和第一皮带轮2安装在盖板3上，盖板3右下端连接有轴承固定架20，轴承固定架20套设在小轴4上，小轴4的右端连接有第二皮带轮21，第一皮带轮2和第二皮带轮21通过皮带17连接，第一皮带轮2带动第二皮带轮21转动；所述小轴4下方设置有主轴5，主轴5上安装有第一齿轮16，小轴4左端安装有第二齿轮，第一齿轮16与第二齿轮外部啮合，主轴5下端连接至箱体6，主轴5左端连接至传动杆9，传动杆9左端连接至震动杆12，电磁线圈固定座15套设在传动杆9和震动杆12上，电磁线圈固定座15上设有电磁线圈10；所述震动杆12左端穿过箱体6，且震动杆12左端连接至刀架13，且嵌入刀架13内部，刀架13延伸至机壳8外部，刀架13下端安装有导轨14，车刀19通过多个螺钉18固定安装在刀架13上；所述机壳8底部连接有底板7，底板7上端连接至箱体6。作为优选，所述螺钉18设置有两个；作为优选，所述小轴4下端设置有参数调节螺母；作为优选，所述电磁自动断屑机为前后运动的车削模式，在电磁自动断屑机停的瞬间，车刀19将切屑断成长度为1cm-6cm的断屑，且断屑的长度可通过参数调节；作为优选，所述传动杆9和电磁线圈固定座15均采用不锈钢材料制成。

本实用新型的工作原理是：由振幅电机2控制断屑机的振幅大小,振幅电机2带动小轴4和主轴5转动，电磁线圈10通电带动震动杆12及刀架13反复前后运动,使工件在切削过程中的进给量自动反复切换,从而达到断屑的目的，在电磁自动断屑机停的瞬间，车刀19将切屑断成长度为1cm-6cm的断屑，小轴4下端设置有参数调节螺母，可对断屑的长度进行参数调节。

该电磁自动断屑机将切屑自动断成小节掉下，不需要人工再去清理，大大提高了工作效率，降低了人工成本；降低工人的劳动强度，同时避免了割手现象，安全性较高；加工过程中，切屑不再缠绕主轴、产品、刀架等部位，实现了机械自动化，用机械手来完成所有的车床自动化，从而实现生产自动化；而且大大降低了清理车床中储存切屑的频率；另外，该电磁自动断屑机还具有使用寿命长、使用方便的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种电磁自动断屑机，其特征在于，包括振幅电机(1)、第一皮带轮(2)、盖板(3)、小轴(4)、主轴(5)、箱体(6)、底板(7)、机壳(8)、传动杆(9)、电磁线圈(10)、弹簧(11)、震动杆(12)、刀架(13)、导轨(14)、电磁线圈固定座(15)、第一齿轮(16)和皮带(17)；所述机壳(8)内部上端设置有振幅电机(1)，振幅电机(1)的输出端连接有第一皮带轮(2)，振幅电机(1)和第一皮带轮(2)安装在盖板(3)上，盖板(3)右下端连接有轴承固定架(20)，轴承固定架(20)套设在小轴(4)上，小轴(4)的右端连接有第二皮带轮(21)，第一皮带轮(2)和第二皮带轮(21)通过皮带(17)连接；所述小轴(4)下方设置有主轴(5)，主轴(5)上安装有第一齿轮(16)，小轴(4)左端安装有第二齿轮，第一齿轮(16)与第二齿轮外部啮合，主轴(5)下端连接至箱体(6)，主轴(5)左端连接至传动杆(9)，传动杆(9)左端连接至震动杆(12)，电磁线圈固定座(15)套设在传动杆(9)和震动杆(12)上，电磁线圈固定座(15)上设有电磁线圈(10)；所述震动杆(12)左端穿过箱体(6)，且震动杆(12)左端连接至刀架(13)，且嵌入刀架(13)内部，刀架(13)延伸至机壳(8)外部，刀架(13)下端安装有导轨(14)，车刀(19)通过多个螺钉(18)固定安装在刀架(13)上；所述机壳(8)底部连接有底板(7)，底板(7)上端连接至箱体(6)。

2.根据权利要求1所述的电磁自动断屑机，其特征在于，所述螺钉(18)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的电磁自动断屑机，其特征在于，所述小轴(4)下端设置有参数调节螺母。

4.根据权利要求1所述的电磁自动断屑机，其特征在于，所述电磁自动断屑机为前后运动的车削模式。

5.根据权利要求1所述的电磁自动断屑机，其特征在于，所述传动杆(9)和电磁线圈固定座(15)均采用不锈钢材料制成。