SU1228956A1 - Гидровинтовой пресс дл штамповки обкатыванием - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к кузнечно- прессовому оборудованию и может быть использовано при штамповке обкатыванием .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем локализации очага деформации.

На фиг. 1 показан гидровинтовой пресс дл  штамповки обкатыванием, общий вид; на фиг. 2 - то же, сбоку.

Гидровинтовой пресс дл  штамповки обкатыванием состоит из рамы 1, соединенной с нижней поперечиной 2 с помощью оси 3 поворота и сегментного соединени - 4 типа ласточкина хвоста, выполненного на сопр гаемых цилиндрических поверхност х рамы 1 и нижней поперечины 2, верхней поперечины 5, приводного гидроцилиндра 6, расположенного на верхней поперечине 5, ползуна 7 и возвратных гидроцилиндров 8, расположенных в верхней поперечине 5. Винтовой механизм расположен в верхней поперечине 5 и состоит из жестко закрепленной гайки 9 и св занного с ней несамотормоз щей резьбой полого винта 10, нижний торец которого жестко соединен с поршнем 11 включени . Внутри винта расположен вал 12, св занный с винтом 10 через муфту 13, например, фрикционную. Верхн   часть вала 12  вл етс  плунжером приводного гидроцилиндра 6, массивное утолщение в средней части маховиком 14, в нижней части вала 12 закреплена плита 15 с узлом креплени  верхней половины инструмента 16. Нижн   половина инструмента 17 установлена на поворотном столе 18, расположенном в нижней поперечине 2, а выталкиватель 19 смонтирован на торц вала 20, установленного с возможностью вращени  в подшипниках 21 и 22. Дл  поворота рамы 1 на требуемый угол г служат гид|)оцилиндры 23. Крепление рамы 1 в наклонном положении осуществл етс  винтами 24. Упорнъш подшипник 25 расположен между поршнем 11 включени  и маховиком 14,, образу  полость 26. i

Гидровинтовой пресс дл  штамповки

обкатыванием работает следующим образом .

При помощи гидроцилиндров 23 и винтов 24 раму 1 устанавливают в наклонном положении. Затем при подаче жидкости высокого давлени  в рабочую полость гидроцилиндра 6 вал 12 перемещаетс  вниз. Одновременно в рабочую полость 26 фрикционноймуфты 13 подаетс  сжатый воздух, и поршень 11 с фрикционньши накладками прижимаетс  к фрикционным накладкам муфты 13, осуществл   соединение винта 10 с валом 12. При холостом ходе вниз подвижные части- пресса разгон ютс , набира  с помощью винтового механизма необходимое количество кинетической энергии вращени . При подходе к заготовке давление в полости 26 сбрасываетс , например, от срабатывани  концевого выключател . Поршень 11 с винтом 10 под действием собственного веса и кинетической энергии вращени  опускаютс , фрикционна  муфта 13 разъедин етс . После

выбора зазора между подшипником 25 и поршнем 11 указанный поршень передает свою кинетическую энергию через подшипник 25, маховик 14, вал 12, плиту 15 и инструмент 16 на заготовку

(не показана). Кроме того, заготовка деформируетс  под действием осевого давлени  жидкости в гидроцилиндре 6 и кинетической энергии вращени  вала 12 со всеми закрепленными на нем

подвижными массами. Жидкость высокого давлени : в гидроцштиндре 6 выполн ет и функции осевого подшипника. Подача и скорость вращени  инстрзт ента ав- томатически уменьшаютс  соответственно увелргаению площади заготовки. Кинетическа  энерги , накопленна  вращающимис  част ми, рассчитываетс  таким: образом, чтобы в конце процесса инстр: мент вращалс , калибру 

верхний торец поковки без подачи. Давление в рабочей полости гидроцилиндра 6 не сбрасываетс  до полной остановки инструментов. В этом случае в:идкость высокого давлени  гид роцилиндра 6 выполн ет роль тормоза.

После остановки инструментов рабоча  полость гидроцилиндра 6 соедин етс  со сливом, а жидкость высокого давлени  подаетс  в рабочие полости

возвратных гидроцилиндров 8. Подвижные части пресса поднимаютс . Дл  устранени  вращени  вала при подъеме служит осевой подшипник 25. Поковка выталкиваетс  из нижнего инструмента

с помощью выталкивател  19, Цикл закончен.

Дл  перенастройки пресса под штамповку с кручением необходимо возвратить наклоненную раму в вертикаль«ое положение и заменить нижний поворотный стол на неподвижный. Дл  обычной штамповки плита 15 устанавливаетс  в ползуне без подшипника 21 в его посадочное место и без контакта с вращающимс  валом 12. Нижний поворотный стол при этом также замен етс 

289564

на неподвижный. Штамповка с кручением и обычна  штамповка осуществл етс  при включенной фрикционной муфте.

Экономический эффект при внедрении изобретени  получаетс  за счет, расширени  технологических возможностей путем локализации очага деформации .

5

fO

12

22

Фиг.1

Составитель В. Гринберг Редактор А. Козориз Техред И.Верес Корректор А. Ференц

Заказ 2401/9

Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретенипй и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое, предпри тие,, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

фиг. 2

Подписное

Claims (1)

1. ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ, содержащий раму с верхней поперечиной и стойками, нижнюю поперечину, жестко закрепленные на верхней поперечине приводной гидроцилиндр и гайку, сочлененную резьбой с винтом, поворотный стол с узлом крепления нижней половины инструмента, установленный в нижней поперечине, смонтированный в направляющих станины ползун с узлом крепления верхней половины инструмента и связанные с ползуном возвратные гидроцилиндры, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем локализации очага деформации, он снабжен валом с маховиком, муфтой включения и механизмом поворота рамы, винт выполнен с осевым отверстием, вал смонтирован в последнем.с возможностью перемещений относительно винта и связан с ним муфтой включения, один конец вала связан с под- о вижным элементом гидроцилиндра, а другой - с узлом крепления верхней половины инструмента, при этом рама смонтирована на нижней поперечине посредством механизма поворота.

   SU „„1228956

   1 ' 1228956