CN218744661U - 一种热模锻下顶料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热模锻下顶料装置，属于压力机顶料领域，包括安装在压力机底座底面上的机架，机架开设有让位孔，机架对应让位孔内滑动连接有顶料杆，顶料杆能够沿让位孔滑动并将工件顶出，机架远离压力机一端设置有平行于顶料杆的导向柱，导向柱内滑动连接有顶料梁，顶料杆抵接于顶料梁，机架对应顶料梁远离顶料杆位置处设置有伺服液压缸，伺服液压缸对应活塞杆外设置有导向套，伺服液压缸对应导向套内滑动连接有顶料柱，顶料柱套设于伺服液压缸的活塞杆，顶料柱与伺服液压缸的活塞杆共同设置有固定件，固定件能够实现二者的固定，顶料柱远离伺服液压缸一端抵接于顶料梁。本申请具有提高热模锻压力机下顶料的顶出效率和精度的效果。

Description

一种热模锻下顶料装置

技术领域

本申请涉及压力机顶料领域，尤其是涉及一种热模锻下顶料装置。

背景技术

目前热模锻压力机是工业上常用的到锻压设备，对工件进行锻压后工件会由于巨大的冲击力工件会停留在热模锻压力机的锻模模腔内，下顶料装置作为热模锻压力机的主要部件之一，其主要功能便是将工件从模腔内顶出。

参照图1，热模锻压力机下顶料装置主要包括安装在压力机底座底面上、并带有三个让位孔11的机架1，机架1对应让位孔11内均滑动连接有顶料杆12，顶料杆12在机架1内滑动能够将物料顶出，机架1对应顶料杆12远离物料一端滑动连接有顶料梁14，顶料杆12远离物料一端抵接于顶料梁14，机架1对应顶料梁14远离顶料杆12一侧转动连接有异形杠杆组件15，异形杠杆组件15转动连接于顶料梁14，机架1对应异形杠杆组件15位置处转动连接有液压缸16。液压缸16能够驱动异形杠杆组件15转动，异形杠杆组件15转动能够推动顶料梁14向顶料杆12方向运动，顶料杆12被顶料梁14推动向远离顶料梁14方向运动，物料随顶料杆12的运动被顶出，实现顶料过程。

针对上述中的相关技术，通过异性杠杆组件的转动给顶料梁提供顶出力，一方面异形杠杆组件结构复杂，与机架和顶料梁均转动连接，安装过程极其困难复杂，另一方面，液压缸首先推动异形杠杆组件转动去推动顶料梁运动，传导过程复杂，传导效率低，且经过异形杠杆组件内的多级转动传导，传导精度低。

实用新型内容

为了提高热模锻压力机下顶料的顶出效率和精度，本申请提供一种热模锻下顶料装置。

本申请提供的一种热模锻下顶料装置采用如下的技术方案：

一种热模锻下顶料装置，包括安装在压力机底座底面上的机架，机架开设有让位孔，机架对应让位孔内滑动连接有顶料杆，顶料杆能够沿让位孔滑动并将工件顶出，机架远离压力机一端设置有平行于顶料杆的导向柱，导向柱内滑动连接有顶料梁，顶料杆抵接于顶料梁，机架对应顶料梁远离顶料杆位置处设置有伺服液压缸，伺服液压缸对应活塞杆外设置有导向套，伺服液压缸对应导向套内滑动连接有顶料柱，顶料柱套设于伺服液压缸的活塞杆，顶料柱与伺服液压缸的活塞杆共同设置有固定件，固定件能够实现二者的固定，顶料柱远离伺服液压缸一端抵接于顶料梁。

通过采用上述方案，启动伺服液压缸，伺服液压缸的活塞杆能够推动顶料柱运动，顶料柱沿导向套轴线方向向靠近压力机底座，随顶料柱的运动，顶料梁被顶料柱顶动沿导向柱滑动，顶料梁推动顶料杆运动将工件顶出。整个顶出过程各组件之间相互紧密抵接传导，结构稳定，传导效率高，精度高，另外通过伺服液压缸驱动，伺服液压缸采用伺服电机作为主驱动源，通过调节伺服电机的转速和方向，控制顶料柱的运动速度和位置，可以方便地实现顶料柱运动的数控伺服，通过伺服液压缸能够实现顶料响应速度快、精度高等优点。

优选的，固定件包括四爪螺母和碟簧，四爪螺母插设于顶料梁靠近伺服液压缸一侧，碟簧套设于螺栓，将螺栓插设于顶料梁并螺纹连接于四爪螺母和液压缸的活塞杆，将顶料柱固定于伺服液压缸的活塞杆。

通过采用上述方案，实际安装时，先将四爪螺母插设于顶料柱，将顶料柱插设于导向套内并套设于伺服液压缸的活塞杆，将碟簧套设于螺栓再将二者一同插入顶料柱对应四爪螺母位置处，拧紧螺栓即可，四爪螺母和碟簧能够有效的限制螺栓发生松动的情况，使顶料梁与伺服液压缸之间连接更加牢固，保持较高的传导精度。

优选的，导向柱对应顶料梁滑动连接处设置有磨损板。

通过采用上述方案，磨损板能够降低导向柱与顶料梁之间的摩擦力，使顶料梁滑动的更加流畅，增大传导效率和精度。

优选的，导向套内插设有石墨铜套，石墨铜套外侧抵接于导向套，内侧抵接于顶料柱。

通过采用上述方案，石墨铜套具有自润滑性，能够降低顶料柱滑动时的摩擦力，使顶料柱更加顺畅的滑动，增大传导效率和精度。

优选的，导向柱与磨损板共同开设有第一加油孔，第一加油孔延伸至顶料梁位置处；导向套与石墨铜套共同开设有第二加油孔，第二加油孔延伸至顶料柱位置处。

通过采用上述方案，工人能够通过第一加油孔向顶料梁滑动处添加润滑油，通过第二加油孔向顶料柱滑动出添加润滑油，降低滑动时的磨损，使顶料梁和顶料柱滑动的更顺畅，增大传导效率和精度。

优选的，石墨铜套沿轴线方向平均分成两段。

通过采用上述方案，实际安装时，将导向套固定好后，向将顶料柱插设于导向套内，最后将石墨铜套插设于导向套内，并使石墨铜套套设于顶料柱，石墨铜套沿轴线方向平均分为两端，能够分两次将石墨铜套插入，安装更加方便，同时降低石墨铜套被折断的概率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1．启动伺服液压缸，伺服液压缸的活塞杆能够推动顶料柱运动，顶料柱沿导向套轴线方向向靠近压力机底座，随顶料柱的运动，顶料梁被顶料柱顶动沿导向柱滑动，顶料梁推动顶料杆运动将工件顶出。整个顶出过程各组件之间相互紧密抵接传导，结构稳定，传导效率高，精度高，另外通过伺服液压缸驱动，伺服液压缸采用伺服电机作为主驱动源，通过调节伺服电机的转速和方向，控制顶料柱的运动速度和位置，可以方便地实现顶料柱运动的数控伺服，通过伺服液压缸能够实现顶料响应速度快、精度高等优点；

2．实际安装时，先将四爪螺母插设于顶料柱，将顶料柱插设于导向套内并套设于伺服液压缸的活塞杆，将碟簧套设于螺栓再将二者一同插入顶料柱对应四爪螺母位置处，拧紧螺栓即可，四爪螺母和碟簧能够有效的限制螺栓发生松动的情况，使顶料梁与伺服液压缸之间连接更加牢固，保持较高的传导精度；

3．工人能够通过第一加油孔向顶料梁滑动处添加润滑油，通过第二加油孔向顶料柱滑动出添加润滑油，降低滑动时的磨损，使顶料梁和顶料柱滑动的更顺畅，增大传导效率和精度。

附图说明

图1是背景技术中的热模锻下顶料装置的剖视图；

图2是本申请实施例一的一种热模锻下顶料装置的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本申请实施例二的一种热模锻下顶料装置的剖视图；

图5是突4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、让位孔；12、顶料杆；13、让位槽；14、顶料梁；15、异形杠杆组件；16、液压缸；17、导向柱；171、磨损板；172、第一加油孔；2、伺服液压缸；21、横梁；22、顶料柱；23、固定件；231、四爪螺母；232、碟簧；24、导向套；25、石墨铜套；26、第二加油孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请实施例作进一步详细说明。

本申请实施例一公开一种热模锻下顶料装置。参照图2和图3，包括安装在压力机底座底面上的机架1，机架1开设有三个让位孔11，三个让位孔11垂直指向压力机底座底面，机架1对应让位孔11内均滑动连接有顶料杆12，顶料杆12能够沿让位孔11长度方向往复滑移。机架1对应让位孔11远离压力机底座一端开设有让位槽13，机架1对应让位槽13两端均固接有导向柱17，导向柱17长度方向平行于顶料杆12轴线方向，两导向柱17相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽沿导向柱17长度方向设置，机架1对应让位槽13内设置有顶料梁14，顶料梁14长度方向两端均滑动连接于导向柱17的滑槽中，顶料梁14能够沿导向柱17长度方向往复滑移。

参照图2和图3，导向柱17对应与顶料梁14滑动连接的滑槽侧壁均固接有磨损板171，磨损板171能够降低导向柱17与顶料梁14之间的摩擦力，使顶料梁14滑动的更加流畅。导向柱17自与机架1固结处开设有第一加油孔172，第一加油孔172穿设磨损板171指向顶料梁14位置处，能够通过第一加油孔172向顶料梁14与导向柱17之间添加润滑油，降低顶料梁14滑动时的磨损，使顶料梁14滑动的更顺滑。顶料梁14靠近压力机底座一侧对应顶料杆12位置处均开设有抵接孔，顶料杆12远离压力机底座一端穿过让位孔11并抵接于顶料梁14的抵接孔，当顶料梁14沿导向柱17的滑槽向压力机底座方向运动时，推动三根顶料柱22同时沿让位孔11向压力机底座方向运动并将工件顶出。

参照图2和图3，机架1远离压力机底座一侧对应顶料梁14位置处设置有伺服液压缸2，伺服液压缸2的活塞杆轴线方向平行于顶料杆12轴线方向，伺服液压缸2对应活塞杆一端固接有水平的横梁21，横梁21通过螺栓固接于伺服液压缸2，伺服液压缸2的活塞杆穿设于横梁21中部并指向顶料梁14，伺服液压缸2、横梁21以及机架1通过螺栓固定在一起，实现伺服液压缸2的固定。伺服液压缸2的活塞杆端部设置有顶料柱22，顶料柱22侧视截面为H型，顶料柱22靠近伺服液压缸2位置处套设于伺服液压缸2的活塞杆，且顶料柱22的水平板与伺服液压缸2的活塞杆共同插设有固定件23，顶料柱22通过固定件23与伺服液压缸2的活塞杆固接，固定件23可为螺栓，螺栓螺纹连接于顶料柱22和伺服液压缸2的活塞杆实现顶料柱22的固定。顶料柱22远离伺服液压缸2一端抵接于顶料梁14，顶料柱22靠近伺服液压缸2一端抵接于横梁21。

参照图2和图3，伺服液压缸2的活塞杆推动顶料柱22运动，顶料柱22推动顶料梁14运动，顶料梁14再推动顶料杆12运动将工件顶出。伺服液压缸2采用伺服电机作为主驱动源，通过调节伺服电机的转速和方向，控制顶料柱22的运动速度和位置，可以方便地实现顶料柱22运动的数控伺服，通过伺服液压缸2能够实现顶料响应速度快、精度高等优点。

参照图2和图3，横梁21对应顶料柱22外侧固接有导向套24，导向套24套设于顶料柱22，顶料柱22滑动连接于导向套24，导向套24与顶料柱22之间插设有石墨铜套25，石墨铜套25一侧抵接于导向套24，另一侧抵接于导向柱17，石墨铜套25具有自润滑性，能够降低顶料柱22滑动时的摩擦力，使顶料柱22更加顺畅的滑动，石墨铜套25沿顶料柱22轴线方向均分为两段，安装时更加方便，降低石墨铜套25易被折断的概率。另外导向套24与石墨铜套25共同开设有第二加油孔26，第二加油孔26延伸至顶料柱22，能够通过向第二加油孔26内添加润滑油，降低磨损，使顶料柱22滑动的更顺畅，增大传导精度。

本申请实施例一的一种热模锻下顶料装置的实施原理为：

启动伺服液压缸2，伺服液压缸2的活塞杆推动顶料柱22沿导向套24轴线方向滑动，并向靠近压力机底座方向推动顶料梁14运动，顶料梁14沿导向柱17的滑槽运动，并推动顶料杆12向靠近压力机底座方运动，随顶料杆12的运动，工件被顶出，整个顶出过程各组件之间相互紧密抵接直接传导，结构简单稳定，传导效率高，精度高。另外通过伺服液压缸2驱动，可以方便地实现顶料柱22运动的数控伺服，通过伺服液压缸2能够实现顶料响应速度快、精度高等优点。

实施例二与实施例一的不同之处在于：参照图4和图5，固定件23包括四爪螺母231，四爪螺母231插设于顶料梁14靠近伺服液压缸2一侧，顶料梁14远离四爪螺母231一侧设置有碟簧232，螺栓穿设于碟簧232和顶料梁14并螺纹连接于四爪螺母231以及伺服液压缸2的活塞杆上，实现顶料柱22固定的同时，降低了螺栓发生松动的概率，使顶料梁14与伺服液压缸2之间连接更加牢固，保持较高的传导精度。

本申请实施例二的一种热模锻下顶料装置的实施原理为：

实际安装时，先将四爪螺母231插设于顶料柱22，将顶料柱22插设于导向套24内并套设于伺服液压缸2的活塞杆，将碟簧232套设于螺栓再将二者一同插入顶料柱22对应四爪螺母231位置处，拧紧螺栓即可，四爪螺母231和碟簧232能够有效的限制螺栓发生松动的情况。

本申请实施例具有提高热模锻压力机下顶料的顶出效率和精度的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热模锻下顶料装置，包括安装在压力机底座底面上的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)开设有让位孔(11)，所述机架(1)对应所述让位孔(11)内滑动连接有顶料杆(12)，所述顶料杆(12)能够沿所述让位孔(11)滑动并将工件顶出，机架(1)远离压力机一端设置有平行于顶料杆(12)的导向柱(17)，所述导向柱(17)内滑动连接有顶料梁(14)，所述顶料杆(12)抵接于所述顶料梁(14)，所述机架(1)对应所述顶料梁(14)远离所述顶料杆(12)位置处设置有伺服液压缸(2)，所述伺服液压缸(2)对应活塞杆外侧设置有导向套(24)，所述伺服液压缸(2)对应所述导向套(24)内滑动连接有顶料柱(22)，所述顶料柱(22)套设于所述伺服液压缸(2)的活塞杆，所述顶料柱(22)与所述伺服液压缸(2)的活塞杆共同设置有固定件(23)，所述固定件(23)能够实现二者的固定，所述顶料柱(22)远离所述伺服液压缸(2)一端抵接于所述顶料梁(14)。

2.根据权利要求1所述的一种热模锻下顶料装置，其特征在于：所述固定件(23)包括四爪螺母(231)和碟簧(232)，所述四爪螺母(231)插设于所述顶料梁(14)靠近所述伺服液压缸(2)一侧，所述碟簧(232)套设于螺栓，将螺栓插设于所述顶料梁(14)并螺纹连接于所述四爪螺母(231)和所述伺服液压缸(2)的活塞杆，将所述顶料柱(22)固定于所述伺服液压缸(2)的活塞杆。

3.根据权利要求1所述的一种热模锻下顶料装置，其特征在于：所述导向柱(17)对应所述顶料梁(14)滑动连接处设置有磨损板(171)。

4.根据权利要求3所述的一种热模锻下顶料装置，其特征在于：所述导向套(24)内插设有石墨铜套(25)，所述石墨铜套(25)外侧抵接于所述导向套(24)，内侧抵接于所述顶料柱(22)。

5.根据权利要求4所述的一种热模锻下顶料装置，其特征在于：所述导向柱(17)与所述磨损板(171)共同开设有第一加油孔(172)，所述第一加油孔(172)延伸至所述顶料梁(14)位置处；所述导向套(24)与所述石墨铜套(25)共同开设有第二加油孔(26)，所述第二加油孔(26)延伸至所述顶料柱(22)位置处。

6.根据权利要求4所述的一种热模锻下顶料装置，其特征在于：所述石墨铜套(25)沿轴线方向平均分成两段。

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