CN218983937U - 一种夹紧机构及精雕机工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹紧机构及精雕机工装夹具，夹紧机构包括带有导向面的导向座、设置于所述导向座上的夹紧气缸、设置于所述夹紧气缸活塞杆上的滑座、滑移穿设于所述滑座上的调节座、以及设置于所述调节座上的压杆；精雕机工装夹具包括底座、设置于所述底座上的定位夹具、夹持机构和夹紧机构、以及开设于所述定位夹具表面的安装槽。本实用新型的夹紧机构通过驱使压杆沿斜向移动的方式压紧工件，提高压杆伸入工件小孔端的区段长度，能对工件小孔端保持较好的夹持压紧力度，进而保证加工精度；精雕机工装夹具通过将现有自动夹具中工件小孔端的夹持机构替换为夹紧机构，能使工件大孔端和小孔端内所受的夹持力趋于一致，保证了加工精度。

Description

一种夹紧机构及精雕机工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种夹紧机构及精雕机工装夹具。

背景技术

精雕机是数控机床的一种，可对金属或非金属板材、管材进行非接触切割打孔，加工质量好，效率高。工件在精雕加工前，需要先将毛坯工件固定于精雕机的夹具上，通过夹具对毛坯工件进行固定，防止在加工过程中，毛坯工件产生晃动和位移，影响加工精度，加工完成后，再将工件从夹具上取下。在现有技术中，通常是通过人工将压杆推到工件内部，通过气缸带动压杆向下移动对工件进行压紧，向上移动松开工件，松开后还需要通过人工将压杆从工件内部取出，才能继续加工下一个产品，工作效率低下，增加人工成本。

本申请人日前申请的公开号为CN216371173U的中国专利公开了一种多轴精雕机自动夹具，包括底座，底座上设置有定位夹具，定位夹具上表面开设有安装槽，底座上还设置有与工件端部相对应的夹持机构，夹持机构包括夹持杆、驱动夹持杆沿纵向方向运动的驱动件以及实现夹持杆对工件端部进行压紧的压紧部件；上述自动夹具利用摇杆和连杆之间的活动配合，实现摇杆沿纵向移动的同时绕销轴转动，带动夹持杆自动伸入工件端部内对工件进行夹持固定，加工完成后可自动松开工件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际装夹过程中，夹持机构的夹持杆受驱动件驱使、并受摇杆的引导，杆体由斜向上的状态、沿扇形轨迹转变为水平状态，完成对工件两端孔壁的压紧，进而配合定位夹具完成夹持操作；但是上述自动夹具所夹持的工件，其两端孔径大小不同，为避免夹持杆的运动路径与工件本体发生干涉，势必要对夹持机构相对工件端部的距离进行调整，这也就导致了最终夹持时，夹持杆伸入并压紧在工件大孔端和小孔端内的区段长度不一致，工件两端所受的夹持力不一致，可能影响加工精度，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种夹紧机构，其通过驱使压杆沿斜向移动的方式压紧工件，提高压杆伸入工件小孔端的区段长度，能对工件小孔端保持较好的夹持压紧力度，进而保证加工精度。

本实用新型的第二个目的在于提供一种精雕机工装夹具，通过将现有自动夹具中工件小孔端的夹持机构替换为夹紧机构，能使工件大孔端和小孔端内所受的夹持力趋于一致，保证了加工精度。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种夹紧机构，包括带有导向面的导向座、设置于所述导向座上的夹紧气缸、设置于所述夹紧气缸活塞杆上的滑座、滑移穿设于所述滑座上的调节座、以及设置于所述调节座上的压杆，所述滑座和调节座的移动方向垂直；所述调节座弹性连接于所述滑座上、且远离压杆的一端滑移抵触于所述导向面上，或者所述调节座远离压杆的一端滑动连接于所述导向面上、并受所述导向面限位。

通过采用上述技术方案，装夹时，夹紧气缸通过伸缩活塞杆，带动滑座沿活塞杆轴向移动，由于滑座与调节座之间存在滑动连接关系，又由于调节座与导向面之间保持着抵触或滑动连接关系，调节座会在导向面的导向作用下、按照与活塞杆轴向平行的方向相对滑座移动一段距离，进而使得压杆相对夹紧机构整体呈斜向运动趋势，能在较小的孔径下、保持较长的深入量，以便完成对工件小孔端的夹持压紧，并受夹紧气缸作用保持适宜的压紧力，进而保证加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述导向面设置为相对所述滑座移动方向倾斜布置的导向斜面、以及相对所述滑座移动方向垂直布置的导向平面，所述调节座的移动路径往复经过所述导向斜面和导向平面。

通过采用上述技术方案，调节座在沿着导向斜面运动时，压杆斜向伸入工件小孔端内，调节座在沿着导向平面运动时，压杆伸入工件小孔端的部分可沿孔径方向移动，并完成对工件的夹持压紧。

本实用新型进一步设置为：所述调节座包括滑移穿设于所述滑座上的调节杆、设置于所述调节杆上的定位杆和滑动件、以及套设于所述定位杆上的弹性件，所述压杆设置于所述调节杆上，所述滑动件滑移抵触于所述导向面上，所述弹性件的两端分别设置于所述定位杆和滑座上。

通过采用上述技术方案，夹持工件时，调节杆受滑座带动，进而带动滑动件沿导向面移动，完成压杆的进给；松开工件时，弹性件利用自身预紧作用，迫使滑动件与导向面抵触，并完成调节座的复位。

本实用新型进一步设置为：所述压杆的一端螺纹连接于所述调节杆上。

通过采用上述技术方案，便于拆装更换不同尺寸的压杆。

本实用新型进一步设置为：所述滑动件设置为滚轮。

通过采用上述技术方案，能降低滑动摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的一端螺纹连接于所述调节杆上、另一端可滑移穿设于所述滑座上，且所述定位杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述弹性件设置于所述锁紧螺母上。

通过采用上述技术方案，夹紧机构工作前，可预先将弹性件套设于定位杆上，再按照压杆预设移动路径长度，将定位杆螺纹安装于调节杆上，然后通过旋转锁定螺母调节弹性件的预紧力，进而使滑动件能与导向面之间保持合适的接触力，以保证夹持压紧操作的稳定进行。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为压缩弹簧，所述调节杆上设置有限位块，所述限位块的移动路径经过所述滑座背离弹性件一侧的表面。

通过采用上述技术方案，松开工件时，通过限位块与滑座表面抵触，能限制压缩弹簧复位的行程终点，以免滑动件脱离导向面。

本实用新型进一步设置为：还包括两端分别设置于所述导向座上的限位轴，所述滑座上开设有与所述限位轴滑动配合的条形槽，所述条形槽的长度方向与所述滑座的移动方向平行。

通过采用上述技术方案，利用限位轴与条形槽两端抵触，能限制夹紧气缸动作的行程终点，以使压杆的压紧位点趋于一致，保持稳定的压紧力。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于所述导向座上的壳罩，所述壳罩罩设于所述导向面、滑座和调节座上。

通过采用上述技术方案，避免外界因素对壳罩内部动作的零部件的干扰，保证精度，延长使用寿命。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种精雕机工装夹具，包括底座、设置于所述底座上的定位夹具和夹持机构、以及开设于所述定位夹具表面的安装槽，还包括所述的夹紧机构，其中，所述夹持机构的夹持杆相对所述安装槽上工件的大孔端布置，所述夹紧机构上的压杆相对所述安装槽上工件的小孔端布置。

通过采用上述技术方案，在精雕机加工前，预先将工件安装在对应的安装槽上，然后夹持机构的夹持杆沿扇形轨迹运动，以使杆体呈水平状态压紧在工件的大孔端孔壁上，同时，夹紧机构的压杆沿斜向运动轨迹，以使杆体呈水平状态压紧在工件的小孔端孔壁上，再进行加工即可；加工完成后，控制夹持机构的夹持杆、夹紧机构的压杆脱离工件，再从定位夹具上取下加工完成的工件即可。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型的夹紧机构通过驱使压杆沿斜向移动的方式压紧工件，提高压杆伸入工件小孔端的区段长度，能对工件小孔端保持较好的夹持压紧力度，进而保证加工精度。

2.本实用新型的精雕机工装夹具通过将现有自动夹具中工件小孔端的夹持机构替换为夹紧机构，能使工件大孔端和小孔端内所受的夹持力趋于一致，保证了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的夹紧机构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的夹紧气缸、调节组件以及压杆之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型实施例2的夹紧机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例3的精雕机工装夹具的结构示意图。

图中，101、底座；102、定位夹具；103、夹持机构；104、夹紧机构；105、安装槽；1、导向座；11、导向面；111、导向斜面；112、导向平面；12、滑道；2、夹紧气缸；3、壳罩；4、调节组件；41、限位轴；42、滑座；43、条形槽；44、调节座；441、调节杆；442、定位杆；443、滑动件；444、限位块；445、弹性件；446、锁紧螺母；5、压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种夹紧机构104，包括带有导向面11的导向座1、设置于导向座1上的夹紧气缸2和壳罩3、布置于壳罩3内的调节组件4、以及压杆5。调节组件4的驱动端分别与导向面11和夹紧气缸2活塞杆连接、输出端与压杆5连接，并且在夹紧气缸2动作后，调节组件4通过传动的方式、带动压杆5斜向动作，提高压杆5伸入工件小孔端的区段长度，能对工件小孔端保持较好的夹持压紧力度，进而保证加工精度。

参照图2，具体的，导向面11设置为相对滑座42移动方向倾斜布置的导向斜面111、以及相对滑座42移动方向垂直布置的导向平面112，调节座44的移动路径往复经过导向斜面111和导向平面112。调节座44在沿着导向斜面111运动时，压杆5斜向伸入工件小孔端内，调节座44在沿着导向平面112运动时，压杆5伸入工件小孔端的部分可沿孔径方向移动，并完成对工件的夹持压紧。

调节组件4包括两端分别设置于导向座1上的限位轴41、设置于夹紧气缸2活塞杆上的滑座42、开设于滑座42上并与限位轴41滑动配合的条形槽43、以及滑移穿设于滑座42上的调节座44。其中，条形槽43的长度方向与滑座42的移动方向平行，滑座42和调节座44的移动方向垂直，调节座44弹性连接于滑座42上、且远离压杆5的一端滑移抵触于导向面11上。

调节座44包括滑移穿设于滑座42上的调节杆441和螺纹连接于调节杆441上的定位杆442、设置于调节杆441上的滑动件443和限位块444、套设于定位杆442上的弹性件445、以及螺纹连接于定位杆442上的锁紧螺母446。其中，压杆5的一端螺纹连接于调节杆441上；滑动件443设置为滑移抵触于导向面11上的滚轮；弹性件445设置为压缩弹簧，且两端分别设置于锁紧螺母446和滑座42上，限位块444的移动路径经过滑座42背离弹性件445一侧的表面。

装夹时，夹紧气缸2通过伸缩活塞杆，带动滑座42沿活塞杆轴向移动，由于滑座42与调节座44之间存在滑动连接关系，又由于调节座44与导向面11之间保持着抵触或滑动连接关系，调节座44会在导向面11的导向作用下、按照与活塞杆轴向平行的方向相对滑座42移动一段距离，进而使得压杆5相对夹紧机构104整体呈斜向运动趋势，能在较小的孔径下、保持较长的深入量，以便完成对工件小孔端的夹持压紧，并受夹紧气缸2作用保持适宜的压紧力，进而保证加工精度。松开工件时，弹性件445利用自身预紧作用，迫使滑动件443与导向面11抵触，并完成调节座44的复位；同时，通过限位块444与滑座42表面抵触，能限制压缩弹簧复位的行程终点，以免滑动件443脱离导向面11。

实施例2：参照图3，为本实用新型公开的一种夹紧机构104，与实施例1的不同之处在于，调节座44远离压杆5的一端滑动连接于导向面11上、并受导向面11限位。具体的，导向面11上可凹陷或凸出设置有与调节座44滑动配合的滑道12， 以使调节座44能在夹紧机构104夹持工件时，受导向面11引导斜向动作，并在夹紧机构104松开工件时，受滑道12限位而完成复位。

实施例3：参照图4，为本实用新型公开的一种精雕机工装夹具，与实施例1的不同之处在于，包括底座101、设置于底座101上的定位夹具102、设置于底座101上的夹持机构103和夹紧机构104、以及开设于定位夹具102表面的安装槽105。其中，夹持机构103的夹持杆相对安装槽105上工件的大孔端布置，夹紧机构104上的压杆5相对安装槽105上工件的小孔端布置。

在精雕机加工前，预先将工件安装在对应的安装槽105上，然后夹持机构103的夹持杆沿扇形轨迹运动，以使杆体呈水平状态压紧在工件的大孔端孔壁上，同时，夹紧机构104的压杆5沿斜向运动轨迹，以使杆体呈水平状态压紧在工件的小孔端孔壁上，再进行加工即可；加工完成后，控制夹持机构103的夹持杆、夹紧机构104的压杆5脱离工件，再从定位夹具102上取下加工完成的工件即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种夹紧机构，其特征在于：包括带有导向面(11)的导向座(1)、设置于所述导向座(1)上的夹紧气缸(2)、设置于所述夹紧气缸(2)活塞杆上的滑座(42)、滑移穿设于所述滑座(42)上的调节座(44)、以及设置于所述调节座(44)上的压杆(5)，所述滑座(42)和调节座(44)的移动方向垂直；所述调节座(44)弹性连接于所述滑座(42)上、且远离压杆(5)的一端滑移抵触于所述导向面(11)上，或者所述调节座(44)远离压杆(5)的一端滑动连接于所述导向面(11)上、并受所述导向面(11)限位。

2.根据权利要求1所述的一种夹紧机构(104)，其特征在于：所述导向面(11)设置为相对所述滑座(42)移动方向倾斜布置的导向斜面(111)、以及相对所述滑座(42)移动方向垂直布置的导向平面(112)，所述调节座(44)的移动路径往复经过所述导向斜面(111)和导向平面(112)。

3.根据权利要求2所述的一种夹紧机构(104)，其特征在于：所述调节座(44)包括滑移穿设于所述滑座(42)上的调节杆(441)、设置于所述调节杆(441)上的定位杆(442)和滑动件(443)、以及套设于所述定位杆(442)上的弹性件(445)，所述压杆(5)设置于所述调节杆(441)上，所述滑动件(443)滑移抵触于所述导向面(11)上，所述弹性件(445)的两端分别设置于所述定位杆(442)和滑座(42)上。

4.根据权利要求3所述的一种夹紧机构(104)，其特征在于：所述压杆(5)的一端螺纹连接于所述调节杆(441)上。

5.根据权利要求3所述的一种夹紧机构(104)，其特征在于：所述滑动件(443)设置为滚轮。

6.根据权利要求3所述的一种夹紧机构(104)，其特征在于：所述定位杆(442)的一端螺纹连接于所述调节杆(441)上、另一端可滑移穿设于所述滑座(42)上，且所述定位杆(442)上螺纹连接有锁紧螺母(446)，所述弹性件(445)设置于所述锁紧螺母(446)上。

7.根据权利要求6所述的一种夹紧机构(104)，其特征在于：所述弹性件(445)设置为压缩弹簧，所述调节杆(441)上设置有限位块(444)，所述限位块(444)的移动路径经过所述滑座(42)背离弹性件(445)一侧的表面。

8.根据权利要求1所述的一种夹紧机构(104)，其特征在于：还包括两端分别设置于所述导向座(1)上的限位轴(41)，所述滑座(42)上开设有与所述限位轴(41)滑动配合的条形槽(43)，所述条形槽(43)的长度方向与所述滑座(42)的移动方向平行。

9.根据权利要求1所述的一种夹紧机构(104)，其特征在于：还包括设置于所述导向座(1)上的壳罩(3)，所述壳罩(3)罩设于所述导向面(11)、滑座(42)和调节座(44)上。

10.一种精雕机工装夹具，包括底座(101)、设置于所述底座(101)上的定位夹具(102)和夹持机构(103)、以及开设于所述定位夹具(102)表面的安装槽(105)，其特征在于：还包括根据权利要求1~9任一所述的夹紧机构(104)，其中，所述夹持机构(103)的夹持杆相对所述安装槽(105)上工件的大孔端布置，所述夹紧机构(104)上的压杆(5)相对所述安装槽(105)上工件的小孔端布置。

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