CN219704160U - 一种曲轴零件的角度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴零件的角度定位装置，它包括用于对待加工的曲轴零件进行轴向支撑定位的下顶尖和上顶尖；所述曲轴零件的角度定位圆柱所在位置的侧面设置有角度定位机构；所述角度定位机构包括缸体，缸体的活塞杆末端安装有螺纹套，螺纹套上通过限位螺母套装有连接板，连接板的底端固定有定位块，定位块上加工有用于和角度定位圆柱外壁相配合的V型槽，螺纹套的外部套装有用于对连接板进行压紧的弹簧。此装置能够有效的避免曲轴加工时因为基准转换带来的误差，实现了对曲轴角度定位圆的准确定位，进而保证了曲轴零件加工的质量和精度。

Description

一种曲轴零件的角度定位装置

技术领域

本实用新型属于曲轴零件加工技术领域，特别是涉及一种曲轴零件的角度定位装置。

背景技术

在汽车、摩托车、轮船等领域高速发展的今天，曲轴作为该领域的重要零件，其加工的精度无疑对工作机运作时的效率，噪音，寿命等起着关键性作用。而曲轴零件在加工时会涉及到角度定位要求。传统的工艺保证往往进行了基准转换，这就带来了误差，这些误差累积起来后不仅对后续加工增添了难度，而且影响工作机的效率，噪音以及寿命等等。而且，自动加工中的角度定位比较难以准确实现。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种曲轴零件的角度定位装置，此装置能够有效的避免曲轴加工时因为基准转换带来的误差，实现了对曲轴角度定位圆的准确定位，进而保证了曲轴零件加工的质量和精度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种曲轴零件的角度定位装置，它包括用于对待加工的曲轴零件进行轴向支撑定位的下顶尖和上顶尖；所述曲轴零件的角度定位圆柱所在位置的侧面设置有角度定位机构；

所述角度定位机构包括缸体，缸体的活塞杆末端安装有螺纹套，螺纹套上通过限位螺母套装有连接板，连接板的底端固定有定位块，定位块上加工有用于和角度定位圆柱外壁相配合的V型槽，螺纹套的外部套装有用于对连接板进行压紧的弹簧。

还包括用于对曲轴零件进行夹紧的夹具。

所述活塞杆的末端加工有螺纹柱，螺纹柱与加工在螺纹套上的螺纹孔构成螺纹配合，螺纹套的顶端加工有用于对弹簧进行限位的凸台。

所述螺纹套的端头部位加工有用于安装限位螺母的螺母柱。

所述连接板与用于对其进行导向的导向机构相配合，所述导向机构包括对称固定在连接板顶端的导杆，导杆与导套构成滑动配合。

所述活塞杆与用于对其进行行程控制的行程传感器相配合，并能够将活塞杆的行程通过信号线传输到控制器，进而通过控制器实现角度定位机构的自动前进后退控制。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型装置能够有效的避免曲轴加工时因为基准转换带来的误差，实现了对曲轴角度定位圆的准确定位，进而保证了曲轴零件加工的质量和精度。

2、本实用新型直接对角度定位轴心线进行定位，而不是采用定位圆的单边母线，此方式实现了对曲轴角度的准确定位。

3、本实用新型可以通过增加油缸前进后退的控制和反馈信号，将角度定位动作写到控制器，满足高效自动化加工条件，避免了人工的低加工效率，降低了机械手抓取的角度定位精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图中：缸体1、导杆2、导套3、螺纹柱4、螺纹孔5、弹簧6、限位螺母7、螺母柱8、凸台9、螺纹套10、连接板11、定位块12、角度定位圆柱13、V型槽14、上顶尖15、曲轴零件16、工作台17、夹具18、下顶尖19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-2，一种曲轴零件的角度定位装置，它包括用于对待加工的曲轴零件16进行轴向支撑定位的下顶尖19和上顶尖15；所述曲轴零件16的角度定位圆柱13所在位置的侧面设置有角度定位机构；所述角度定位机构包括缸体1，缸体1的活塞杆末端安装有螺纹套10，螺纹套10上通过限位螺母7套装有连接板11，连接板11的底端固定有定位块12，定位块12上加工有用于和角度定位圆柱13外壁相配合的V型槽14，螺纹套10的外部套装有用于对连接板11进行压紧的弹簧6。通过采用上述的角度定位装置能够有效的避免曲轴加工时因为基准转换带来的误差，实现了对曲轴角度定位圆的准确定位，进而保证了曲轴零件加工的质量和精度。具体使用过程中，通过角度定位机构推动曲轴零件16的角度定位圆柱13，进而实现整个曲轴零件16的角度定位。

进一步的，还包括用于对曲轴零件16进行夹紧的夹具18。通过上述的夹具18能够在角度定位完成之后对曲轴零件16进行有效的夹紧固定，进而保证后续正常的加工。

进一步的，所述活塞杆的末端加工有螺纹柱4，螺纹柱4与加工在螺纹套10上的螺纹孔5构成螺纹配合，螺纹套10的顶端加工有用于对弹簧6进行限位的凸台9。通过上述的螺纹配合结构，能够方便的对螺纹套10的安装位置进行调节，进而对弹簧6的预压缩量进行调节，进而达到对曲轴零件16进行预压紧力的调节。使得压紧力既不是太大以至于把工件顶变形，又不是太小以至于角度定位不住。

进一步的，所述螺纹套10的端头部位加工有用于安装限位螺母7的螺母柱8。通过上述的限位螺母7能够对连接板11进行限位，进而保证其能够沿着螺纹套10外部滑动。

进一步的，所述连接板11与用于对其进行导向的导向机构相配合，所述导向机构包括对称固定在连接板11顶端的导杆2，导杆2与导套3构成滑动配合。通过上述的导向机构能够用于对连接板11的升降过程进行导向，进而保证了其运动的平稳性。

进一步的，所述活塞杆与用于对其进行行程控制的行程传感器相配合，并能够将活塞杆的行程通过信号线传输到控制器，进而通过控制器实现角度定位机构的自动前进后退控制。通过采用上述的控制系统便于实现角度定位装置的自动控制，进而提高了其工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

实施例2：

采用曲轴零件的角度定位装置进行曲轴零件角度定位的方法：

步骤一，将待加工的曲轴零件16放到下顶尖19的顶端，并进行角度预定位；

步骤二，将上顶尖15下压，并轻微压紧曲轴零件16的上中心孔；

步骤三，启动角度定位机构，通过缸体1驱动活塞杆伸出，活塞杆将推动末端的螺纹套10、连接板11和定位块12，进而通过定位块12上的V型槽14与角度定位圆柱13的外表面相贴合，进而实现曲轴零件16的角度定位；

步骤四，启动夹具18，通过夹具18将角度定位完成的曲轴零件16进行夹紧固定；

步骤五，待曲轴零件16固定完成之后，启动缸体1，带动整个角度定位机构重新退回复位，远离曲轴零件16；

步骤六，启动机床对曲轴零件16进行加工。

步骤三中，当V型槽14接触角度定位圆柱13之前，弹簧6首先压缩，通过弹性力推动定位块12，将V型槽14的V型面压紧到角度定位圆柱13的圆面上；

当需要对曲轴零件16的预压紧力调节时，通过转动螺纹套10，进而调节螺纹套10在螺纹柱4上的安装位置，进而对弹簧6的预压缩量调节，进而调节V型面定位时的压紧力，使得压紧力既不会太大以至于把工件顶变形，又不会太小以至于角度定位不住。

Claims (6)

1.一种曲轴零件的角度定位装置，其特征在于：它包括用于对待加工的曲轴零件（16）进行轴向支撑定位的下顶尖（19）和上顶尖（15）；所述曲轴零件（16）的角度定位圆柱（13）所在位置的侧面设置有角度定位机构；

所述角度定位机构包括缸体（1），缸体（1）的活塞杆末端安装有螺纹套（10），螺纹套（10）上通过限位螺母（7）套装有连接板（11），连接板（11）的底端固定有定位块（12），定位块（12）上加工有用于和角度定位圆柱（13）外壁相配合的V型槽（14），螺纹套（10）的外部套装有用于对连接板（11）进行压紧的弹簧（6）。

2.根据权利要求1所述一种曲轴零件的角度定位装置，其特征在于：还包括用于对曲轴零件（16）进行夹紧的夹具（18）。

3.根据权利要求1所述一种曲轴零件的角度定位装置，其特征在于：所述活塞杆的末端加工有螺纹柱（4），螺纹柱（4）与加工在螺纹套（10）上的螺纹孔（5）构成螺纹配合，螺纹套（10）的顶端加工有用于对弹簧（6）进行限位的凸台（9）。

4.根据权利要求3所述一种曲轴零件的角度定位装置，其特征在于：所述螺纹套（10）的端头部位加工有用于安装限位螺母（7）的螺母柱（8）。

5.根据权利要求1所述一种曲轴零件的角度定位装置，其特征在于：所述连接板（11）与用于对其进行导向的导向机构相配合，所述导向机构包括对称固定在连接板（11）顶端的导杆（2），导杆（2）与导套（3）构成滑动配合。

6.根据权利要求1所述一种曲轴零件的角度定位装置，其特征在于：所述活塞杆与用于对其进行行程控制的行程传感器相配合，并能够将活塞杆的行程通过信号线传输到控制器，进而通过控制器实现角度定位机构的自动前进后退控制。