CN213438723U - 长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构。本实用新型，包括加工机座，所述的加工机座上设有导套固定底座，所述的导套固定底座正上方设有可沿竖直方向往复直线运动的导套下压固定件，所述的导套下压固定件与导套固定底座的形状相配适。本实用新型通过设置导套固定底座、导套下压固定件和导套内壁除毛刺组件，将待加工的导套放置于导套固定底座上，使得导套一端与导套固定底座上的抵接板相抵接，通过导套下压固定件下移将导套进行夹紧固定，固定效果较好，此时通过导套内壁除毛刺组件对导套内壁进行去除毛刺，自动化程度较高，完成对导套内壁的精加工，降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，涉及一种长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构。
背景技术
导套是一种模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。目前导套在使用前需要对导套内壁进行精加工，以去除毛刺，现有的导套内壁去毛刺一般采用人工手工去除，人工劳动强度角度且自动化程度较低，加工精度也较差。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构，包括加工机座，所述的加工机座上设有导套固定底座，所述的导套固定底座正上方设有可沿竖直方向往复直线运动的导套下压固定件，所述的导套下压固定件与导套固定底座的形状相配适，所述的加工机座上还设有可沿水平方向往复直线运动的导套内壁除毛刺组件，所述的导套下压固定件和导套固定底座分别与导套内壁除毛刺组件的位置相对应。
在上述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构中，所述的导套内壁除毛刺组件包括设置于加工机座上可转动的转动板，所述的转动板靠近导套固定底座一端设有导套内壁除毛刺棒，所述的转动板远离导套固定底座一端设有驱动件。
在上述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构中，所述的导套内壁除毛刺棒上设有颗粒面，所述的导套内壁除毛刺棒呈半圆柱形。
在上述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构中，所述的驱动件包括加工机座上的电机安装座，所述的电机安装座内设有电机，所述的电机的动力轴与转动板相连，所述的加工机座上还设有直线驱动安装座，所述的直线驱动安装座内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与电机安装座相连。
在上述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构中，所述的加工机座内设有限位槽，所述的电机安装座底部设有延伸通入至限位槽内的限位块，所述的限位块与限位槽相滑动配合。
在上述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构中，所述的导套固定底座内设有下导套槽。
在上述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构中，所述的导套下压固定件包括设置于导套固定底座正上方的导套下压块，所述的导套下压块内设有上导套槽，所述的上导套槽与下导套槽的形状相配适。
在上述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构中，所述的上导套槽内设有橡胶防滑垫片。
在上述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构中，所述的导套下压块顶部设有连接板，所述的连接板上方设有顶部安装座，所述的顶部安装座内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与连接板相连。
在上述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构中，所述的顶部安装座与加工机座之间通过固定立柱块相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置导套固定底座、导套下压固定件和导套内壁除毛刺组件，将待加工的导套放置于导套固定底座上，使得导套一端与导套固定底座上的抵接板相抵接，通过导套下压固定件下移将导套进行夹紧固定，固定效果较好，此时通过导套内壁除毛刺组件对导套内壁进行去除毛刺，自动化程度较高，完成对导套内壁的精加工，降低人工劳动强度。
2、本实用新型通过设置橡胶防滑垫片，起到防滑的作用，进一步提高了夹紧导套的效果。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图3是导套内壁除毛刺棒的截面示意图。
图中：加工机座1、导套固定底座2、导套下压固定件3、导套内壁除毛刺组件4、转动板5、导套内壁除毛刺棒6、驱动件7、颗粒面8、电机安装座9、电机10、直线驱动安装座11、第一直线驱动器12、限位槽13、限位块14、下导套槽15、导套下压块16、上导套槽17、橡胶防滑垫片18、连接板19、顶部安装座20、第二直线驱动器21、固定立柱块22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构，包括加工机座1，所述的加工机座1上设有导套固定底座2，所述的导套固定底座2正上方设有可沿竖直方向往复直线运动的导套下压固定件3，所述的导套下压固定件3与导套固定底座2的形状相配适，所述的加工机座1上还设有可沿水平方向往复直线运动的导套内壁除毛刺组件4，所述的导套下压固定件3和导套固定底座2分别与导套内壁除毛刺组件4的位置相对应。
在本实施例中，当需要对冲压模具内的导套进行精加工时，先将待加工的导套放置于导套固定底座2上，使得导套一端与导套固定底座2上的抵接板相抵接，通过导套下压固定件3下移将导套进行夹紧固定，固定效果较好，此时再通过导套内壁除毛刺组件4向导套一点移动，通过导套内壁除毛刺组件4对导套内壁进行去除毛刺，自动化程度较高，完成对导套内壁的精加工，降低人工劳动强度。
结合图1、图3所示，所述的导套内壁除毛刺组件4包括设置于加工机座1上可转动的转动板5，所述的转动板5靠近导套固定底座2一端设有导套内壁除毛刺棒6，所述的转动板5远离导套固定底座2一端设有驱动件7。
具体地说，当需要对导套内壁进行去除毛刺时，启动驱动件7，通过驱动件7带动导套内壁除毛刺棒6移动，通过导套内壁除毛刺棒6先对导套上内壁进行去除毛刺，上内壁去除毛刺完成后，将导套内壁除毛刺棒6转动180度，在对导套下内壁进行去除毛刺，避免出现死角。
结合图1、图2所示，所述的导套内壁除毛刺棒6上设有颗粒面8，所述的导套内壁除毛刺棒6呈半圆柱形。
本实施例中，在去除毛刺过程中，通过颗粒面8与导套内壁的摩擦接触，将导套内壁的毛刺进行去除。
所述的驱动件7包括加工机座1上的电机安装座9，所述的电机安装座9内设有电机10，所述的电机10的动力轴与转动板5相连，所述的加工机座1上还设有直线驱动安装座11，所述的直线驱动安装座11内设有第一直线驱动器12，所述的第一直线驱动器12的动力轴与电机安装座9相连。
本实施例中，电机安装座9用以安装固定电机10，当需要转动转动板5和导套内壁除毛刺棒6时，启动电机即可，直线驱动安装座11用以安装固定第一直线驱动器12，当需要移动导套内壁除毛刺棒6时，启动第一直线驱动器12即可，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器12可以是气缸或者是直线电机。
结合图2所示，所述的加工机座1内设有限位槽13，所述的电机安装座9底部设有延伸通入至限位槽13内的限位块14，所述的限位块14与限位槽13相滑动配合。
本实施例中，在电机安装座9水平移动过程中，通过限位块14与限位槽13之间的滑动配合，可避免电机安装座9在水平移动过程中发生角度偏移，提高了导套内壁除毛刺棒6位移的精确度。
结合图1、图2所示，所述的导套固定底座2内设有下导套槽15，下导套槽15用以放置待加工的导套。
所述的导套下压固定件3包括设置于导套固定底座2正上方的导套下压块16，所述的导套下压块16内设有上导套槽17，所述的上导套槽17与下导套槽15的形状相配适。
本实施例中，当需要夹紧固定待加工的导套时，将导套下压块16下移，通过导套下压块16对放置于下导套槽15内的导套进行夹紧。
结合图2所示，所述的上导套槽17内设有橡胶防滑垫片18，橡胶防滑垫片18起到防滑的作用，进一步提高了夹紧导套的效果。
结合图1、图2所示，所述的导套下压块16顶部设有连接板19，所述的连接板19上方设有顶部安装座20，所述的顶部安装座20内设有第二直线驱动器21，所述的第二直线驱动器21的动力轴与连接板19相连。
本实施例中，当需要移动导套下压块16时，启动第二直线驱动器21，通过第二直线驱动器21的动力轴带动连接板19和导套下压块16下移，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器21可以是气缸或者是直线电机。
结合图1所示，所述的顶部安装座20与加工机座1之间通过固定立柱块22相连，固定立柱块22起到连接的作用。
本实用新型的工作原理是：
当需要对冲压模具内的导套进行精加工时，先将待加工的导套放置于导套固定底座2上，使得导套一端与导套固定底座2上的抵接板相抵接，启动第二直线驱动器21，通过第二直线驱动器21的动力轴带动连接板19和导套下压块16下移，通过导套下压块16对放置于下导套槽15内的导套进行夹紧，橡胶防滑垫片18起到防滑的作用，进一步提高了夹紧导套的效果，
此时再启动驱动件7，通过驱动件7带动导套内壁除毛刺棒6移动，通过导套内壁除毛刺棒6先对导套上内壁进行去除毛刺，上内壁去除毛刺完成后，将导套内壁除毛刺棒6转动180度，在对导套下内壁进行去除毛刺，避免出现死角自动化程度较高，完成对导套内壁的精加工，降低人工劳动强度。
在电机安装座9水平移动过程中，通过限位块14与限位槽13之间的滑动配合，可避免电机安装座9在水平移动过程中发生角度偏移，提高了导套内壁除毛刺棒6位移的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用加工机座1、导套固定底座2、导套下压固定件3、导套内壁除毛刺组件4、转动板5、导套内壁除毛刺棒6、驱动件7、颗粒面8、电机安装座9、电机10、直线驱动安装座11、第一直线驱动器12、限位槽13、限位块14、下导套槽15、导套下压块16、上导套槽17、橡胶防滑垫片18、连接板19、顶部安装座20、第二直线驱动器21、固定立柱块22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构，包括加工机座(1)，其特征在于，所述的加工机座(1)上设有导套固定底座(2)，所述的导套固定底座(2)正上方设有可沿竖直方向往复直线运动的导套下压固定件(3)，所述的导套下压固定件(3)与导套固定底座(2)的形状相配适，所述的加工机座(1)上还设有可沿水平方向往复直线运动的导套内壁除毛刺组件(4)，所述的导套下压固定件(3)和导套固定底座(2)分别与导套内壁除毛刺组件(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构，其特征在于，所述的导套内壁除毛刺组件(4)包括设置于加工机座(1)上可转动的转动板(5)，所述的转动板(5)靠近导套固定底座(2)一端设有导套内壁除毛刺棒(6)，所述的转动板(5)远离导套固定底座(2)一端设有驱动件(7)。
3.根据权利要求2所述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构，其特征在于，所述的导套内壁除毛刺棒(6)上设有颗粒面(8)，所述的导套内壁除毛刺棒(6)呈半圆柱形。
4.根据权利要求3所述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构，其特征在于，所述的驱动件(7)包括加工机座(1)上的电机安装座(9)，所述的电机安装座(9)内设有电机(10)，所述的电机(10)的动力轴与转动板(5)相连，所述的加工机座(1)上还设有直线驱动安装座(11)，所述的直线驱动安装座(11)内设有第一直线驱动器(12)，所述的第一直线驱动器(12)的动力轴与电机安装座(9)相连。
5.根据权利要求4所述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构，其特征在于，所述的加工机座(1)内设有限位槽(13)，所述的电机安装座(9)底部设有延伸通入至限位槽(13)内的限位块(14)，所述的限位块(14)与限位槽(13)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构，其特征在于，所述的导套固定底座(2)内设有下导套槽(15)。
7.根据权利要求6所述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构，其特征在于，所述的导套下压固定件(3)包括设置于导套固定底座(2)正上方的导套下压块(16)，所述的导套下压块(16)内设有上导套槽(17)，所述的上导套槽(17)与下导套槽(15)的形状相配适。
8.根据权利要求7所述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构，其特征在于，所述的上导套槽(17)内设有橡胶防滑垫片(18)。
9.根据权利要求8所述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构，其特征在于，所述的导套下压块(16)顶部设有连接板(19)，所述的连接板(19)上方设有顶部安装座(20)，所述的顶部安装座(20)内设有第二直线驱动器(21)，所述的第二直线驱动器(21)的动力轴与连接板(19)相连。
10.根据权利要求9所述的长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构，其特征在于，所述的顶部安装座(20)与加工机座(1)之间通过固定立柱块(22)相连。
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| CN202022147237.6U CN213438723U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 长寿命冲压模具用高耐磨导套精加工机构 |
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