CN214980094U - 一种自动抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种自动抛光设备，包括：底座和控制组件，抛光轮，连接有驱动电机；第一移动组件，可沿Y轴方向水平移动；第二移动组件，设置在第一移动组件上，可沿X轴方向水平移动；夹持组件，设置在第二移动组件上，夹持组件连接有转动组件；本实用新型的自动抛光设备通过夹持组件夹持固定工件，通过转动组件驱使工件自转，通过第一移动组件驱使工件沿Y轴方向水平移动以靠近或远离抛光轮，通过第二移动组件驱使工件沿X轴方向水平移动，转动组件、第一移动组件、第二移动组件和驱动电机均与控制组件电连接，实现自动抛光加工，提升抛光的效率和质量。

Description

一种自动抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种自动抛光设备。

背景技术

现有技术常采用手工抛光，手工抛光需要大量员工通过手工在抛光纸上进行摩擦抛光面，这种方式对员工自身技能要求严格，需要责任心强，经验丰富的员工操作，这种方式存在着员工劳动强度大、生产效率低、质量不可控等问题。

实用新型内容

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：1.一种自动抛光设备，包括：底座，连接有移动组件；抛光轮，连接有驱动电机，所述驱动电机固定在所述底座上；第一移动组件，设置在所述底座上，可沿Y轴方向水平移动；第二移动组件，设置在所述第一移动组件上，可沿X轴方向水平移动；夹持组件，设置在所述第二移动组件上，用于夹持固定工件，所述夹持组件连接有转动组件，所述转动组件用于驱使工件自转；控制组件，所述驱动电机、所述第一移动组件、所述第二移动组件和所述转动组件均与所述控制组件电连接。

进一步的，所述第一移动组件包括导杆、滑动板和驱动源，所述导杆沿Y轴水平设置在所述底座上，所述驱动源用于驱使所述滑动板在所述导杆上往复滑动。

进一步的，所述第二移动组件为沿X轴水平设置在所述滑动板上的直线电机模组。

进一步的，所述夹持组件包括呈轴状的夹具主体，所述夹具主体的一端连接所述转动组件，另一端设置有可拆卸的压紧盖，工件可套接在所述夹具主体上。

进一步的，所述夹具主体的外表面形成有至少一个限位槽，工件上设置有可插接到所述限位槽中的限位块。

进一步的，所述夹具主体上靠近所述压紧盖的一端设有安装槽，所述压紧盖的一端设置有与所述安装槽的一端相配合的安装块。

进一步的，所述控制组件包括PLC单元。

进一步的，所述第一移动组件包括滑动板和驱使所述滑动板移动的导杆气缸，所述PLC单元通过减压阀控制所述导杆气缸启闭。

本实用新型的有益效果有：本实用新型的自动抛光设备通过夹持组件夹持固定工件，通过转动组件驱使工件自转，通过第一移动组件驱使工件沿Y轴方向水平移动以靠近或远离抛光轮，通过第二移动组件驱使工件沿X轴方向水平移动，转动组件、第一移动组件、第二移动组件和驱动电机均与控制组件电连接，实现自动抛光加工，提升抛光的效率和质量。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的自动抛光设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的自动抛光设备的结构装配图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1与图2所示的一种自动抛光设备，其包括底座100和分别设置在所述底座100上的抛光轮101、第一移动组件、第二移动组件和夹持组件，具体的，所述底座100的下端连接有移动组件，该移动组件可以是若干个带刹车的万向脚轮，同时底座100的下端还设置有支撑脚，通过移动组件推动底座100移动至相应位置后，支撑脚可提升底座100至移动组件脱离地面，保证在生产过程中底座100相对固定在地面上，避免发生晃动；所述抛光轮101连接有驱动电机102，该驱动电机102通过螺栓连接固定安装在底座100的上端，该驱动电机102可以是步进电机也可以是伺服电机，第一移动组件包括沿Y轴方向水平安装在底座100上的导杆103和可沿导杆103往复移动的滑动板104，所述滑动板104连接有驱动源105，所述驱动源105可以是推拉电缸或推拉气缸，所述第二移动组件沿X轴方向水平设置在所述滑动板104上，所述第二移动组件可以是直线电机模组106，所述夹持组件设置在所述第二移动组件上，其包括呈轴状的夹具主体107，所述夹具主体107的一端连接有转动组件110，另一端连接有可拆卸的压紧盖108，工件109套接在夹具主体107上，并且通过压紧盖108压紧工件109，保证在抛光过程中工件109不相对夹具主体107转动，通过转动组件110驱使夹具主体107和工件109自转，具体的，该转动组件110可以是中空旋转平台或是伺服电机等结构；在使用时，可以将套筒状的工件109套接到夹具主体107的外表面，并且通过压紧盖108将工件109固定在夹具主体107上，转动组件110驱使工件109自转，驱动电机102启动并驱使抛光轮101转动，第一移动组件驱使工件109沿Y轴方向水平移动以靠近抛光轮101实现抛光操作，第二移动组件驱使工件109沿X轴方向水平移动使得工件109表面上的各部位均与抛光轮101接触，进而完成抛光操作。

所述自动抛光设备还包括控制组件，所述控制组件包括PLC单元，所述驱动电机102、所述第一移动组件、所述第二移动组件和所述转动组件110分别与PLC单元电连接，通过PLC控制自动抛光设备实现自动抛光操作；进一步的，该自动抛光设备还包括电控箱，控制组件设置在电控箱上，电控箱上还设置有与PLC单元连接的显示面板和按键等，员工将工件109安装在夹持组件上，通过按键控制该自动抛光设备启动，进而驱动电机102带动抛光轮101转动，转动组件110驱使工件109和夹持组件转动，第一移动组件驱使工件109沿Y轴方向水平移动以靠近抛光轮101进行抛光操作，第二移动组件驱使工件109沿X轴方向水平移动以使得工件109的各部分依次接触抛光轮101，进而能够完全抛光工件109的外表面。

进一步的，所述第一移动组件包括滑动板104和驱使所述滑动板104移动的导杆103气缸，所述PLC单元通过减压阀控制所述导杆103气缸启闭，通过减压阀控制第一移动组件，进而控制工件109的进给量，能够减少产品的圆跳动量，进一步保证抛光的质量。

在一些实施例中，所述夹具主体107的外表面形成有至少一个限位槽111，工件109上设置有可拆解到限位槽111中的限位块112，即通过限位块112与限位槽111相配合确保工件109与夹具主体107之间不相对转动，而在另外一些实施例中，工件109还可以是外表面具有缺口的套筒状，夹具主体107的外表面设置有与该缺口相配合的凸起，通过缺口与凸起相配合同样可以保证在抛光过程中工件109不相对夹具主体107转动，当然地，夹具主体107上包括凸起的最大外径应小于工件109的最大外径，避免夹具主体107与抛光轮101接触而损伤设备部件。

在一些实施例中，所述夹具主体107上靠近所述压紧盖108的一端设置有安装槽，所述压紧盖108的一端设置有与安装槽相配合的安装块，具体的，压紧盖108可以通过安装块插入安装槽中，并通过螺纹连接固定在夹具主体107的一端并压紧工件109，也可以是安装块的外表面呈锥状，通过安装块与安装槽之间的孔轴连接固定。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动抛光设备，其特征在于，包括：

底座，连接有移动组件；

抛光轮，连接有驱动电机，所述驱动电机固定在所述底座上；

第一移动组件，设置在所述底座上，可沿Y轴方向水平移动；

第二移动组件，设置在所述第一移动组件上，可沿X轴方向水平移动；

夹持组件，设置在所述第二移动组件上，用于夹持固定工件，所述夹持组件连接有转动组件，所述转动组件用于驱使工件自转；

控制组件，所述驱动电机、所述第一移动组件、所述第二移动组件和所述转动组件均与所述控制组件电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动抛光设备，其特征在于，所述第一移动组件包括导杆、滑动板和驱动源，所述导杆沿Y轴水平设置在所述底座上，所述驱动源用于驱使所述滑动板在所述导杆上往复滑动。

3.根据权利要求2所述的一种自动抛光设备，其特征在于，所述第二移动组件为沿X轴水平设置在所述滑动板上的直线电机模组。

4.根据权利要求1所述的一种自动抛光设备，其特征在于，所述夹持组件包括呈轴状的夹具主体，所述夹具主体的一端连接所述转动组件，另一端设置有可拆卸的压紧盖，工件可套接在所述夹具主体上。

5.根据权利要求4所述的一种自动抛光设备，其特征在于，所述夹具主体的外表面形成有至少一个限位槽，工件上设置有可插接到所述限位槽中的限位块。

6.根据权利要求4或5所述的一种自动抛光设备，其特征在于，所述夹具主体上靠近所述压紧盖的一端设有安装槽，所述压紧盖的一端设置有与所述安装槽的一端相配合的安装块。

7.根据权利要求1所述的一种自动抛光设备，其特征在于，所述控制组件包括PLC单元。

8.根据权利要求7所述的一种自动抛光设备，其特征在于，所述第一移动组件包括滑动板和驱使所述滑动板移动的导杆气缸，所述PLC单元通过减压阀控制所述导杆气缸启闭。

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