CN219094723U - 一种金属板抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板抛光机，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有第一安装板，所述底座顶部另一侧固定连接有固定座，所述固定座一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有第二安装板；所述第一安装板与第二安装板之间设置有固定组件，所述底座顶部后端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有打磨组件；本实用新型通过设置的多个组件配合，使得能够对金属板件实现自动抛光，仅需人工上料即可，不仅结构简单，而且操作方便，节省了人力资源，提升了加工效率，使用效果较好。

Description

一种金属板抛光机

技术领域

本实用新型涉及金属板抛光技术领域，特别是涉及一种金属板抛光机。

背景技术

金属抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

目前对金属板的抛光操作通常为人工手持抛光机对金属板各个位置进行抛光，操作繁琐，浪费了人力资源，加工效率低下，而且在对金属板一面抛光结束后需要对另一面进行抛光，在此过程中需要将金属板下料并且翻转后重新固定，费时费力，使用效果较差(具体参见以下网址https://www.directindustry-china.cn/prod/mirka/product-16921-2103725.html)。

因此亟需提供一种金属板抛光机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前对金属板的抛光操作通常为人工手持抛光机对金属板各个位置进行抛光，操作繁琐，浪费了人力资源，加工效率低下，而且在对金属板一面抛光结束后需要对另一面进行抛光，在此过程中需要将金属板下料并且翻转后重新固定，费时费力，使用效果较差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属板抛光机，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有第一安装板，所述底座顶部另一侧固定连接有固定座，所述固定座一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有第二安装板；

所述第一安装板与第二安装板之间设置有固定组件，所述底座顶部后端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有打磨组件。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括两个转动连接于第一安装板与第二安装板上的转动轴，两个所述转动轴上均固定连接有第三安装板，两个所述第三安装板的相对面上均固定连接有放置板，两个所述放置板顶部均固定连接有两个螺杆，两组所述螺杆上均滑动连接有限位板，两组所述螺杆上均螺纹连接有夹紧螺母，所述第一安装板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个转动轴的一端相连接。

通过上述技术方案，拧动夹紧螺母，随后将限位板抬起，将金属板件放置在两个放置板对应位置，接着启动液压缸，使第二安装板移动，使金属板件位于两个放置板顶部，随后将松开限位板，拧动夹紧螺母，使其与限位板紧密贴合，打磨其他面时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，进而带动第三安装板转动，金属板件也随之转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装板与第二安装板上均开设有轴孔，两个所述转动轴分别贯穿两个轴孔中心。

通过上述技术方案，使两个转动轴能够在第一安装板与第二安装板上转动，进而第一电机启动后，能够随第一电机的输出轴转动而转动。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧螺母底部与限位板顶部紧密贴合。

通过上述技术方案，使夹紧螺母对限位板施加挤压力，进而使限位板对金属板件进行限位夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述打磨组件包括安装槽，所述支撑板上转动连接有位于安装槽中心的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有与安装槽相配合的限位滑块，所述支撑板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杠一端相连接，所述限位滑块上固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端固定连接有第二固定板，所述第一固定板顶部后端固定连接有导向柱，所述第二固定板上转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有抛光轮，所述第二固定板顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与安装轴一端相连接。

通过上述技术方案，启动第三电机，第三电机的输出轴带动安装轴转动，进而带动抛光轮转动，对金属板件进行抛光打磨，更换打磨位置时，启动第二电机，第二电机的输出轴带动丝杠转动，进而带动限位滑块移动，抛光轮也随之移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板两侧均开设有安装孔，所述丝杠贯穿通孔中心。

通过上述技术方案，使第二电机的输出轴能够带动丝杠同步转动，进而使抛光轮移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定板上开设有通孔，所述导向柱贯穿通孔中心。

通过上述技术方案，使导向柱对第二固定板起到支撑导向的作用。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的多个组件配合，使得能够对金属板件实现自动抛光，仅需人工上料即可，不仅结构简单，而且操作方便，节省了人力资源，提升了加工效率，使用效果较好；

2.本实用新型通过设置的固定组件，使得能够将金属板件进行限位夹紧，同时还能够使其进行翻转，使得在打磨一面结束后，能够直接翻转金属板件，直接对另一面进行打磨，无需下料重新夹紧，进一步提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、底座；2、第一安装板；3、固定座；4、液压缸；5、第二安装板；6、固定组件；601、转动轴；602、第三安装板；603、放置板；604、螺杆；605、限位板；606、夹紧螺母；607、第一电机；7、支撑板；8、打磨组件；801、安装槽；802、丝杠；803、限位滑块；804、第二电机；805、第一固定板；806、电动推杆；807、第二固定板；808、导向柱；809、安装轴；810、抛光轮；811、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图3，一种金属板抛光机，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有第一安装板2，底座1顶部另一侧固定连接有固定座3，固定座3一侧固定连接有液压缸4，液压缸4的活塞杆一端固定连接有第二安装板5；第一安装板2与第二安装板5之间设置有固定组件6，底座1顶部后端固定连接有支撑板7，支撑板7上设置有打磨组件8；

如图2和图3所示，固定组件6包括两个转动连接于第一安装板2与第二安装板5上的转动轴601，第一安装板2与第二安装板5上均开设有轴孔，两个转动轴601分别贯穿两个轴孔中心；使两个转动轴601能够在第一安装板2与第二安装板5上转动，进而第一电机607启动后，能够随第一电机607的输出轴转动而转动；两个转动轴601上均固定连接有第三安装板602，两个第三安装板602的相对面上均固定连接有放置板603，两个放置板603顶部均固定连接有两个螺杆604，两组螺杆604上均滑动连接有限位板605，两组螺杆604上均螺纹连接有夹紧螺母606，夹紧螺母606底部与限位板605顶部紧密贴合；使夹紧螺母606对限位板605施加挤压力，进而使限位板605对金属板件进行限位夹紧；第一安装板2侧壁固定连接有第一电机607，第一电机607的输出轴与其中一个转动轴601的一端相连接；拧动夹紧螺母606，随后将限位板605抬起，将金属板件放置在两个放置板603对应位置，接着启动液压缸4，使第二安装板5移动，使金属板件位于两个放置板603顶部，随后将松开限位板605，拧动夹紧螺母606，使其与限位板605紧密贴合，打磨其他面时，启动第一电机607，第一电机607的输出轴带动转动轴601转动，进而带动第三安装板602转动，金属板件也随之转动；

如图1、图2和图3所示，打磨组件8包括安装槽801，支撑板7上转动连接有位于安装槽801中心的丝杠802，支撑板7两侧均开设有安装孔，丝杠802贯穿通孔中心；使第二电机804的输出轴能够带动丝杠802同步转动，进而使抛光轮810移动；丝杠802上螺纹连接有与安装槽801相配合的限位滑块803，支撑板7一侧固定连接有第二电机804，第二电机804的输出轴与丝杠802一端相连接，限位滑块803上固定连接有第一固定板805，第一固定板805顶部固定连接有两个电动推杆806，两个电动推杆806的伸缩端固定连接有第二固定板807，第一固定板805顶部后端固定连接有导向柱808，第二固定板807上开设有通孔，导向柱808贯穿通孔中心；使导向柱808对第二固定板807起到支撑导向的作用；第二固定板807上转动连接有安装轴809，安装轴809上固定连接有抛光轮810，第二固定板807顶部固定连接有第三电机811，第三电机811的输出轴与安装轴809一端相连接；启动第三电机811，第三电机811的输出轴带动安装轴809转动，进而带动抛光轮810转动，对金属板件进行抛光打磨，更换打磨位置时，启动第二电机804，第二电机804的输出轴带动丝杠802转动，进而带动限位滑块803移动，抛光轮810也随之移动。

本实用新型在使用时，首先启动液压缸4，使第二安装板5向外侧移动，直至金属板件能够具备足够的空间，拧动夹紧螺母606，随后将限位板605抬起，将金属板件放置在两个放置板603对应位置，接着启动液压缸4，使第二安装板5移动，使金属板件位于两个放置板603顶部，随后将松开限位板605，拧动夹紧螺母606，使其与限位板605紧密贴合，接着启动第三电机811，第三电机811的输出轴带动安装轴809转动，进而带动抛光轮810转动，对金属板件进行抛光打磨，更换打磨位置时，启动第二电机804，第二电机804的输出轴带动丝杠802转动，进而带动限位滑块803移动，抛光轮810也随之移动，打磨金属板件其他面时，首先启动电动推杆806，使抛光轮810位置上升，随后启动第一电机607，第一电机607的输出轴带动转动轴601转动，进而带动第三安装板602转动，金属板件也随之转动，接着通过控制电动推杆806，使抛光轮810位于金属板件另一面顶部，重复上述打磨操作即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属板抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有第一安装板(2)，所述底座(1)顶部另一侧固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)一侧固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆一端固定连接有第二安装板(5)；

所述第一安装板(2)与第二安装板(5)之间设置有固定组件(6)，所述底座(1)顶部后端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置有打磨组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板抛光机，其特征在于：所述固定组件(6)包括两个转动连接于第一安装板(2)与第二安装板(5)上的转动轴(601)，两个所述转动轴(601)上均固定连接有第三安装板(602)，两个所述第三安装板(602)的相对面上均固定连接有放置板(603)，两个所述放置板(603)顶部均固定连接有两个螺杆(604)，两组所述螺杆(604)上均滑动连接有限位板(605)，两组所述螺杆(604)上均螺纹连接有夹紧螺母(606)，所述第一安装板(2)侧壁固定连接有第一电机(607)，所述第一电机(607)的输出轴与其中一个转动轴(601)的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板抛光机，其特征在于：所述第一安装板(2)与第二安装板(5)上均开设有轴孔，两个所述转动轴(601)分别贯穿两个轴孔中心。

4.根据权利要求2所述的一种金属板抛光机，其特征在于：所述夹紧螺母(606)底部与限位板(605)顶部紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种金属板抛光机，其特征在于：所述打磨组件(8)包括安装槽(801)，所述支撑板(7)上转动连接有位于安装槽(801)中心的丝杠(802)，所述丝杠(802)上螺纹连接有与安装槽(801)相配合的限位滑块(803)，所述支撑板(7)一侧固定连接有第二电机(804)，所述第二电机(804)的输出轴与丝杠(802)一端相连接，所述限位滑块(803)上固定连接有第一固定板(805)，所述第一固定板(805)顶部固定连接有两个电动推杆(806)，两个所述电动推杆(806)的伸缩端固定连接有第二固定板(807)，所述第一固定板(805)顶部后端固定连接有导向柱(808)，所述第二固定板(807)上转动连接有安装轴(809)，所述安装轴(809)上固定连接有抛光轮(810)，所述第二固定板(807)顶部固定连接有第三电机(811)，所述第三电机(811)的输出轴与安装轴(809)一端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板抛光机，其特征在于：所述支撑板(7)两侧均开设有安装孔，所述丝杠(802)贯穿通孔中心。

7.根据权利要求5所述的一种金属板抛光机，其特征在于：所述第二固定板(807)上开设有通孔，所述导向柱(808)贯穿通孔中心。

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