CN209831175U - 一种高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构，包括夹持圆体，吸尘装置和移动工作台；所述夹持圆体内部设有凹槽和预留插孔，且夹持圆体一侧固定连接有轴承；所述吸尘装置由收集斗、抽气泵和粉尘箱组成；所述移动工作台由横台、纵台和宽度调节杆组成。该装置的操作均不需要工人用手拿扳手进行打磨，解决现有打磨扳手时存在安全隐患的问题，桌体底面的通孔设计以及底部的吸尘装置可将打磨时迸溅的粉尘经管道吸附至粉尘箱内，同时桌体上还设计有防尘罩，辅助提高了吸尘装置的吸尘效果，解决现有打磨扳手时操作者容易受粉尘污染的问题，提高了作业环境的整洁性。

Description

一种高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构。

背景技术

扳手浇注完后，表面会留有很多的飞边、浇冒口，必须去除这些飞边和浇冒口，而抛光打磨主要就是针对产品毛刺、划痕等瑕疵处理，以使产品表面光亮、光滑，甚至达到某一精确的粗糙度值。

如申请号为：CN201620870181.8的专利中，公开了一种扳手打磨机，包括机台、控制器、用于夹持扳手的夹持装置以及对扳手进行打磨的打磨装置，还包括设于机台上的用于驱动扳手与夹持装置在水平方向转动或直线运动的第一驱动部件，夹持装置包括用于夹紧扳手的夹紧部件以及驱动扳手绕其轴向转动的第二驱动部件，与现有技术相比，本实用新型通过设置改进后的第一、第二驱动部件以及夹紧部件，使得待加工的扳手在打磨时可在水平方向内转动并且可沿其轴向旋转，增加了扳手打磨时的打磨角度，使得扳手能够进行多方位、多方向的打磨，提升了打磨品质，结构简单，方便实用。

传统的抛光工作一般采用人工手动操作，即操作者手持工件接近打磨机进行打磨，这种方式劳动强度大，效率低，操作者容易受粉尘污染，且该打磨方式由于是手持工件进行打磨加工，容易造成人身危险，存在安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构，以解决现有打磨扳手时操作者容易受粉尘污染、存在安全隐患的问题。

本实用新型高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构，包括桌体，防尘罩，打磨装置，夹持杆a，夹持杆b，夹持圆体，吸尘装置，电源开关，移动工作台和夹片；所述桌体的一侧设有打磨装置安装台，且桌体两侧的顶面设有纵向滑槽；所述防尘罩螺丝拧接在桌体的顶面一侧；所述打磨装置螺丝拧接在桌体的安装台上；所述夹持杆a通过螺丝固定连接在移动工作台的顶面；所述夹持杆b通过销杆活动连接在移动工作台的顶面；所述夹持圆体内部设有凹槽和预留插孔，且夹持圆体一侧固定连接有轴承；所述吸尘装置由收集斗、抽气泵和粉尘箱组成，且收集斗的底部、抽气泵和粉尘箱通过管道相互连；所述收集斗螺丝拧接在桌体的底部；所述抽气泵通过套片固定连接在桌体的支腿一侧；所述电源开关螺丝拧接在桌体的支腿上，且电源开关电性连接抽气泵和打磨装置的电机；所述移动工作台由横台、纵台和宽度调节杆组成，且横台插接在纵台顶面的横向滑槽内；所述纵台插接在桌体的顶面的纵向滑槽内；所述夹片插入夹持圆体内部的凹槽内，且夹片顶面设有连接圆杆，且连接圆杆套入弹簧插入到夹持圆体的预留插孔内。

进一步的，所述夹持杆b连接的夹持圆体内的轴承外侧固定连有齿轮a。

进一步的，所述夹持杆a和夹持杆b的一端设有圆杆，且圆杆与夹持圆体内轴承内侧固定连接，所述夹持杆b中部套接有齿轮b，且齿轮b与齿轮a皮带传动连接。

进一步的，所述桌体底面设有均匀分布的、贯通的抽气孔，且抽气孔位于收集斗的正上方。

进一步的，所述夹持杆b中部设有带螺纹的插孔，所述宽度调节杆的杆体设有螺纹，且宽度调节杆贯穿夹持杆b中部带螺纹的插孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，该装置的移动工作台可进行横向、纵向以及平面内的转动，且可通过齿轮b一侧的转杆来调节夹持圆体以及内部所夹扳手的固定角度，实现对扳手的打磨，该操作均不需要工人用手拿扳手进行打磨，解决现有打磨扳手时存在安全隐患的问题，提高了该装置的安全性。

其次，桌体底面的通孔设计以及底部的吸尘装置可将打磨时迸溅的粉尘经管道吸附至粉尘箱内，同时桌体上还设计有防尘罩，辅助提高了吸尘装置的吸尘效果，解决现有打磨扳手时操作者容易受粉尘污染的问题，提高了作业环境的整洁性。

再者，调节杆的设计，可以改变夹爪杆a与夹爪杆b之间的宽度，并通过夹片固定扳手，使其能适应各种尺寸扳手的打磨，提高了该装置的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型移动工作台的结构示意图。

图3是本实用新型吸尘装置的结构示意图。

图4是本实用新型夹持杆b的结构示意图。

图5是本实用新型桌体的结构示意图。

图6是本实用新型A部位的放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、桌体；2、防尘罩；3、打磨装置；4、夹持杆a；5、夹持杆b；6、夹持圆体；7、吸尘装置；8、电源开关；9、移动工作台；10、夹片；701、收集斗；702、抽气泵；703、粉尘箱；901、横台；902、纵台；903、宽度调节杆；601、齿轮a；501、齿轮b；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构，包括桌体1，防尘罩2，打磨装置3，夹持杆a4，夹持杆b5，夹持圆体6，吸尘装置7，电源开关8，移动工作台9和夹片10；所述桌体1的一侧设有打磨装置3安装台，且桌体1两侧的顶面设有纵向滑槽；所述防尘罩2螺丝拧接在桌体1的顶面一侧；所述打磨装置3螺丝拧接在桌体1的安装台上；所述夹持杆a4通过螺丝固定连接在移动工作台9的顶面；所述夹持杆b5通过销杆活动连接在移动工作台9的顶面；所述夹持圆体6内部设有凹槽和预留插孔，且夹持圆体6一侧固定连接有轴承；所述吸尘装置7由收集斗701、抽气泵702和粉尘箱703组成，且收集斗701的底部、抽气泵702和粉尘箱703通过管道相互连；所述收集斗701螺丝拧接在桌体1的底部；所述抽气泵702通过套片固定连接在桌体1的支腿一侧；所述电源开关8螺丝拧接在桌体1的支腿上，且电源开关8电性连接抽气泵702和打磨装置3的电机；所述移动工作台9由横台901、纵台902和宽度调节杆903组成，且横台901插接在纵台902顶面的横向滑槽内；所述纵台902插接在桌体1的顶面的纵向滑槽内；所述夹片10插入夹持圆体6内部的凹槽内，且夹片10顶面设有连接圆杆，且连接圆杆套入弹簧插入到夹持圆体6的预留插孔内。

该打磨装置3的具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述；电源开关8、抽气泵702和打磨装置3的电机之间为普通电性连接，具体电路构成为现有成熟技术，在此不做累述。

其中，所述夹持杆a4和夹持杆b5的一端设有圆杆，且圆杆与夹持圆体6内轴承内侧固定连接，所述夹持杆b5中部套接有齿轮b501，且齿轮b501与齿轮a601皮带传动连接，如附图4所示，与移动工作台9配合使用可使得在打磨扳手需要调节扳手角度时以及移动扳手位置时，不用接近打磨装置3即可实现扳手位置以及角度的调节，解决现有打磨扳手时存在安全隐患的问题，提高了该装置的安全性。

其中，所述桌体1底面设有均匀分布的、贯通的抽气孔，且抽气孔位于收集斗701的正上方，如附图5所示，可使该装置在打磨扳手时将迸溅的碎屑以及粉末及时的吸至粉尘箱703，解决现有打磨扳手时操作者容易受粉尘污染的问题，提高了作业环境的整洁度。

其中，所述夹持杆b5中部设有带螺纹的插孔，所述宽度调节杆903的杆体设有螺纹，且宽度调节杆903贯穿夹持杆b5中部带螺纹的插孔，可以改变夹持杆a4与夹持杆b5之间的宽度，使其能适应各种尺寸扳手的打磨，提高了该装置的灵活性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，根据扳手的尺寸型号通过宽度调节杆903调节夹持杆a4与夹持杆b5的间距，将扳手放置到夹持圆体6内部的夹片10内夹住，通过电源开关8接通装置电源，打磨装置3和吸尘装置7开始工作，可通过移动工作台9以及齿轮a601与齿轮b502的配合作用，可实现夹持圆体6内的扳手进行横向和纵向移动、平面内角度改变以及改变扳手夹持角度的效果，以此来实现扳手的打磨，打磨过程中，迸溅的碎屑以及粉尘会被吸尘装置7吸入粉尘箱703，不会扩散污染环境，待打磨完成后，关闭电源开关8切断电源即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构，其特征在于：该高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构包括桌体(1)，防尘罩(2)，打磨装置(3)，夹持杆a(4)，夹持杆b(5)，夹持圆体(6)，吸尘装置(7)，电源开关(8)，移动工作台(9)和夹片(10)；所述桌体(1)的一侧设有打磨装置(3)安装台，且桌体(1)两侧的顶面设有纵向滑槽；所述防尘罩(2)螺丝拧接在桌体(1)的顶面一侧；所述打磨装置(3)螺丝拧接在桌体(1)的安装台上；所述夹持杆a(4)通过螺丝固定连接在移动工作台(9)的顶面；所述夹持杆b(5)通过销杆活动连接在移动工作台(9)的顶面；所述夹持圆体(6)内部设有凹槽和预留插孔，且夹持圆体(6)一侧固定连接有轴承；所述吸尘装置(7)由收集斗(701)、抽气泵(702)和粉尘箱(703)组成，且收集斗(701)的底部、抽气泵(702)和粉尘箱(703)通过管道相互连；所述收集斗(701)螺丝拧接在桌体(1)的底部；所述抽气泵(702)通过套片固定连接在桌体(1)的支腿一侧；所述电源开关(8)螺丝拧接在桌体(1)的支腿上，且电源开关(8)电性连接抽气泵(702)和打磨装置(3)的电机；所述移动工作台(9)由横台(901)、纵台(902)和宽度调节杆(903)组成，且横台(901)插接在纵台(902)顶面的横向滑槽内；所述纵台(902)插接在桌体(1)的顶面的纵向滑槽内；所述夹片(10)插入夹持圆体(6)内部的凹槽内，且夹片(10)顶面设有连接圆杆，且连接圆杆套入弹簧插入到夹持圆体(6)的预留插孔内。

2.如权利要求1所述高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构，其特征在于：所述夹持杆b(5)连接的夹持圆体(6)内的轴承外侧固定连有齿轮a(601)。

3.如权利要求1所述高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构，其特征在于：所述夹持杆a(4)和夹持杆b(5)的一端设有圆杆，且圆杆与夹持圆体(6)内轴承内侧固定连接，所述夹持杆b(5)中部套接有齿轮b(501)，且齿轮b(501)与齿轮a(601)皮带传动连接。

4.如权利要求1所述高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构，其特征在于：所述桌体(1)底面设有均匀分布的、贯通的抽气孔，且抽气孔位于收集斗(701)的正上方。

5.如权利要求1所述高铬铸铁扳手锻打工艺过程中的平铺式打磨机构，其特征在于：所述夹持杆b(5)中部设有带螺纹的插孔，所述宽度调节杆(903)的杆体设有螺纹，且宽度调节杆(903)贯穿夹持杆b(5)中部带螺纹的插孔。