CN217122744U - 一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配件加工技术领域，具体是一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置，所述打磨台的上侧中心线一端固定连接有L形架，且L形架远离打磨台的一端固定连接有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有电动打磨头，所述打磨台的上侧固定连接有固定条壳，且固定条壳中设有平移调节机构，所述平移调节机构的一端延伸至固定条壳的上方并固定连接有竖直设置的凹形架壳。本实用新型中，通过设置第一气缸、电动打磨头、平移调节机构、旋转定位机构和两个第二气缸，实现对配件的夹持定位、水平位移、旋转调节以及打磨加工，从而实现全方位打磨加工，打磨全面，打磨质量高，效率快，自动化程度高，控制精确。

Description

一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置

技术领域

本实用新型涉及配件加工技术领域，具体是一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置。

背景技术

配件，指装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件，配件可以分为标准配件和可选配件两类，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在配件的加工过程中，通常需要用到打磨定位装置对配件进行固定，使其在打磨的时候不会掉落和发生偏移。

在中国专利一种具有定位效果的汽车加工用零配件打磨装置(CN111347325A)中，解决了现有的汽车加工用零配件打磨装置在对零配件进行打磨时，欠缺对零配件进行定位的功能，因此零配件在打磨时，极易受力发生位移，带动打磨效果不佳，降低打磨装置的实用性，不便于使用者使用的问题，但是，该装置自动化程度低，需要人工手动操作，浪费人力，效率低，其次，难以对配件进行全方位角度调节，从而无法对配件进行全面打磨。因此，本领域技术人员提供了一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置，包括打磨台，所述打磨台的上侧中心线一端固定连接有L形架，且L形架远离打磨台的一端固定连接有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有电动打磨头，所述打磨台的上侧固定连接有固定条壳，且固定条壳中设有平移调节机构，所述平移调节机构的一端延伸至固定条壳的上方并固定连接有竖直设置的凹形架壳，所述凹形架壳中设有旋转定位机构，且旋转定位机构的两端分别贯穿凹形架壳相对的两侧侧壁并固定连接有两个横向对称设置的第二气缸，两个所述第二气缸相近的一端均固定连接有夹持块，且两个夹持块位于电动打磨头的下方两侧对称设置；

所述旋转定位机构包括固定在凹形架壳一侧的第一电机，所述第一电机的主轴端贯穿延伸至凹形架壳中并固定连接有横向设置的转杆，且转杆上固定连接有两个同向设置的主动锥齿轮，所述凹形架壳的两个竖直端内壁均通过第一轴承座转动连接有竖直设置的蜗杆，且两个蜗杆远离第一轴承座的一端均固定连接有从动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合连接，所述凹形架壳相对的两侧侧壁均插设并转动连接有对称设置的转销，且转销的一端固定连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述转销远离蜗轮的一端与第二气缸固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平移调节机构包括固定在固定条壳一端的第二电机，所述第二电机的主轴端贯穿延伸至固定条壳中并固定连接有横向设置的螺纹杆，且固定条壳的一端内壁通过第三轴承座与螺纹杆的一端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的上侧固定连接有竖直设置的移动杆，所述固定条壳的上侧开设有滑口，且移动杆的一端贯穿滑口并与凹形架壳固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述转销的一端与两个第二气缸的一端均采用焊接的方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架壳的一侧内壁通过第二轴承座与转杆远离第一电机的一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架壳的侧壁开设有通孔，且转销贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承与转销的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨台的上侧固定连接有PLC控制器，且第一气缸、电动打磨头、平移调节机构、旋转定位机构和两个第二气缸的输入端分别与PLC控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持块呈圆台形设置，且夹持块采用不锈钢材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一气缸、电动打磨头、平移调节机构、旋转定位机构和两个第二气缸，将精密配件置于两个夹持块之间，启动两个第二气缸同步工作伸长，推动两个夹持块抵住精密配件实现定位，固定牢靠，然后，启动第一气缸工作伸长，推动电动打磨头下移与精密配件相抵，启动电动打磨头进行打磨加工，同时，旋转定位机构带动精密配件旋转，平移调节机构带动与凹形架壳平移，实现精密配件的位移，从而实现对精密配件外表面的全方位打磨加工，打磨更全面，打磨质量更高，效率更快，且本装置自动化程度高，节省人力，控制精确。

附图说明

图1为一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置的立体结构示意图；

图2为一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置中凹形架壳处的正视剖面结构示意图；

图3为一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置中固定条壳处的正视剖面结构示意图。

图中：1、打磨台；2、L形架；3、第一气缸；4、电动打磨头；5、固定条壳；6、凹形架壳；7、第二气缸；8、夹持块；9、第一电机；10、转杆；11、主动锥齿轮；12、蜗杆；13、从动锥齿轮；14、转销；15、蜗轮；16、第二电机；17、螺纹杆；18、螺母块；19、移动杆；20、滑口；21、PLC控制器。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置，包括打磨台1，打磨台1的上侧中心线一端固定连接有L形架2，且L形架2远离打磨台1的一端固定连接有竖直设置的第一气缸3，第一气缸3的下端固定连接有电动打磨头4，打磨台1的上侧固定连接有固定条壳5，且固定条壳5中设有平移调节机构，平移调节机构的一端延伸至固定条壳5的上方并固定连接有竖直设置的凹形架壳6，凹形架壳6中设有旋转定位机构，且旋转定位机构的两端分别贯穿凹形架壳6相对的两侧侧壁并固定连接有两个横向对称设置的第二气缸7，两个第二气缸7相近的一端均固定连接有夹持块8，且两个夹持块8位于电动打磨头4的下方两侧对称设置，本装置可实现对精密配件外表面的全方位打磨加工，打磨更全面，打磨质量更高，效率更快，且本装置自动化程度高，节省人力，控制精确；

旋转定位机构包括固定在凹形架壳6一侧的第一电机9，第一电机9的主轴端贯穿延伸至凹形架壳6中并固定连接有横向设置的转杆10，且转杆10上固定连接有两个同向设置的主动锥齿轮11，凹形架壳6的两个竖直端内壁均通过第一轴承座转动连接有竖直设置的蜗杆12，且两个蜗杆12远离第一轴承座的一端均固定连接有从动锥齿轮13，两个主动锥齿轮11分别与两个从动锥齿轮13啮合连接，凹形架壳6相对的两侧侧壁均插设并转动连接有对称设置的转销14，且转销14的一端固定连接有与蜗杆12啮合连接的蜗轮15，转销14远离蜗轮15的一端与第二气缸7固定连接，启动第一电机9工作，带动转杆10转动，进而带动两个主动锥齿轮11转动，由于主动锥齿轮11与从动锥齿轮13啮合，进而带动两个蜗杆12同步转动，由于蜗杆12与蜗轮15啮合，进而带动两个转销14同向旋转，进而带动精密配件旋转；

在图3中：平移调节机构包括固定在固定条壳5一端的第二电机16，第二电机16的主轴端贯穿延伸至固定条壳5中并固定连接有横向设置的螺纹杆17，且固定条壳5的一端内壁通过第三轴承座与螺纹杆17的一端转动连接，螺纹杆17上螺纹连接有螺母块18，且螺母块18的上侧固定连接有竖直设置的移动杆19，固定条壳5的上侧开设有滑口20，且移动杆19的一端贯穿滑口20并与凹形架壳6固定连接，启动第二电机16工作，带动螺纹杆17转动，由于螺纹杆17与螺母块18螺纹连接，且螺母块18的轴向转动跟随移动杆19受到滑口20的限制，因此，螺母块18强制位移，进而带动与移动杆19固定的凹形架壳6平移，进而通过控制第二电机16的正反转工作，带动精密配件水平往复位移；

在图1和图2中：两个转销14的一端与两个第二气缸7的一端均采用焊接的方式固定连接，连接牢靠；

在图2中：凹形架壳6的一侧内壁通过第二轴承座与转杆10远离第一电机9的一端转动连接，可对转杆10的转动起到支撑的作用；

在图2中：凹形架壳6的侧壁开设有通孔，且转销14贯穿通孔设置，通孔的内壁通过轴承与转销14的外侧壁转动连接，便于转销14转动；

在图1中：打磨台1的上侧固定连接有PLC控制器21，且第一气缸3、电动打磨头4、平移调节机构、旋转定位机构和两个第二气缸7的输入端分别与PLC控制器21电性连接，操控方便，为现有技术；

在图1中：夹持块8呈圆台形设置，且夹持块8采用不锈钢材质构件，夹持稳定。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对精密配件进行全方位调节定位打磨加工时，首先，将精密配件置于两个夹持块8之间，启动两个第二气缸7同步工作伸长，推动两个夹持块8抵住精密配件实现定位，固定牢靠，提高打磨精准度，然后，启动第一气缸3工作伸长，推动电动打磨头4下移与精密配件相抵，启动电动打磨头4进行打磨加工，同时，启动第一电机9工作，带动转杆10转动，进而带动两个主动锥齿轮11转动，由于主动锥齿轮11与从动锥齿轮13啮合，进而带动两个蜗杆12同步转动，由于蜗杆12与蜗轮15啮合，进而带动两个转销14同向旋转，进而带动精密配件旋转，同时，启动第二电机16工作，带动螺纹杆17转动，由于螺纹杆17与螺母块18螺纹连接，且螺母块18的轴向转动跟随移动杆19受到滑口20的限制，因此，螺母块18强制位移，进而带动与移动杆19固定的凹形架壳6平移，进而通过控制第二电机16的正反转工作，带动精密配件水平往复位移，从而实现对精密配件外表面的全方位打磨加工，打磨更全面，打磨质量更高，效率更快，且本装置自动化程度高，节省人力，控制精确。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置，包括打磨台(1)，其特征在于，所述打磨台(1)的上侧中心线一端固定连接有L形架(2)，且L形架(2)远离打磨台(1)的一端固定连接有竖直设置的第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的下端固定连接有电动打磨头(4)，所述打磨台(1)的上侧固定连接有固定条壳(5)，且固定条壳(5)中设有平移调节机构，所述平移调节机构的一端延伸至固定条壳(5)的上方并固定连接有竖直设置的凹形架壳(6)，所述凹形架壳(6)中设有旋转定位机构，且旋转定位机构的两端分别贯穿凹形架壳(6)相对的两侧侧壁并固定连接有两个横向对称设置的第二气缸(7)，两个所述第二气缸(7)相近的一端均固定连接有夹持块(8)，且两个夹持块(8)位于电动打磨头(4)的下方两侧对称设置；

所述旋转定位机构包括固定在凹形架壳(6)一侧的第一电机(9)，所述第一电机(9)的主轴端贯穿延伸至凹形架壳(6)中并固定连接有横向设置的转杆(10)，且转杆(10)上固定连接有两个同向设置的主动锥齿轮(11)，所述凹形架壳(6)的两个竖直端内壁均通过第一轴承座转动连接有竖直设置的蜗杆(12)，且两个蜗杆(12)远离第一轴承座的一端均固定连接有从动锥齿轮(13)，两个所述主动锥齿轮(11)分别与两个从动锥齿轮(13)啮合连接，所述凹形架壳(6)相对的两侧侧壁均插设并转动连接有对称设置的转销(14)，且转销(14)的一端固定连接有与蜗杆(12)啮合连接的蜗轮(15)，所述转销(14)远离蜗轮(15)的一端与第二气缸(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置，其特征在于，所述平移调节机构包括固定在固定条壳(5)一端的第二电机(16)，所述第二电机(16)的主轴端贯穿延伸至固定条壳(5)中并固定连接有横向设置的螺纹杆(17)，且固定条壳(5)的一端内壁通过第三轴承座与螺纹杆(17)的一端转动连接，所述螺纹杆(17)上螺纹连接有螺母块(18)，且螺母块(18)的上侧固定连接有竖直设置的移动杆(19)，所述固定条壳(5)的上侧开设有滑口(20)，且移动杆(19)的一端贯穿滑口(20)并与凹形架壳(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置，其特征在于，两个所述转销(14)的一端与两个第二气缸(7)的一端均采用焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置，其特征在于，所述凹形架壳(6)的一侧内壁通过第二轴承座与转杆(10)远离第一电机(9)的一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置，其特征在于，所述凹形架壳(6)的侧壁开设有通孔，且转销(14)贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承与转销(14)的外侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置，其特征在于，所述打磨台(1)的上侧固定连接有PLC控制器(21)，且第一气缸(3)、电动打磨头(4)、平移调节机构、旋转定位机构和两个第二气缸(7)的输入端分别与PLC控制器(21)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种可全方位调节的配件加工打磨定位装置，其特征在于，所述夹持块(8)呈圆台形设置，且夹持块(8)采用不锈钢材质构件。

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