CN210678129U - 一种打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨设备，属于板类产品打磨技术领域。该打磨设备包括支架；产品载台，用于固定待打磨产品，产品载台沿第一方向滑动设置于支架上；两组打磨组件，沿第二方向分别滑动设置于产品载台的相对两侧，第二方向垂直于第一方向，两组打磨组件被配置为对待打磨产品的两相对侧面打磨。使用打磨组件对碳纤板类产品的两相对侧面进行打磨，打磨更加均匀，省去较多人力成本且提高了打磨效率。

Description

一种打磨设备

技术领域

本实用新型涉及板类产品打磨技术领域，尤其涉及一种打磨设备。

背景技术

针对加纤料制作而成的碳纤板类产品，碳纤板的加工过程复杂，需要进行初成型，打磨侧边，然后喷漆。碳纤板在加工过程中会出现表面有凹陷点及四周有毛刺等缺陷，所以需将碳纤板的侧面进行打磨之后才可以进行喷漆，以保证碳纤板使用的安全性和美观性。

传统做法是人工对碳纤板的侧面进行打磨，但是人工打磨速度慢、侧面打磨不均匀、打磨质量相差较大，大大影响后期喷漆的效果。

因此，亟需一种能均匀打磨碳纤板侧面且打磨效率高的打磨设备以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种打磨设备，该打磨设备能均匀打磨碳纤板产品的侧面，省去人力成本且打磨效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打磨设备，包括：

支架；

产品载台，用于固定待打磨产品，所述产品载台沿第一方向滑动设置于所述支架上；

两组打磨组件，沿第二方向分别滑动设置于所述产品载台的相对两侧，所述第二方向垂直于所述第一方向，两组所述打磨组件被配置为对所述待打磨产品的两相对侧面打磨。

其中，所述打磨组件包括调节组件和打磨机，所述调节组件设置于支架上，所述打磨机设置于所述调节组件上，所述调节组件被配置为能够驱动所述打磨机沿所述第二方向靠近或远离所述产品载台。

其中，所述调节组件包括宽度调节件和第一基板，所述打磨机设置于所述第一基板上，所述宽度调节件一端连接于所述支架，另一端驱动连接于所述第一基板以驱动所述第一基板沿所述第二方向靠近或远离所述产品载台。

其中，所述调节组件还包括设置于所述支架上的第一导轨，所述第一导轨沿所述第二方向延伸，所述第一基板与所述第一导轨滑动连接。

其中，所述打磨组件还包括第二基板，所述第二基板设置于所述第一基板上，所述打磨机设置于所述第二基板上。

其中，所述打磨机为气动打磨机或电动打磨机。

其中，所述产品载台包括真空吸附板，所述待打磨产品吸附于所述真空吸附板上。

其中，所述打磨设备还包括设置于所述支架上的第二导轨，所述第二导轨沿所述第一方向延伸，所述产品载台滑动连接于所述第二导轨。

其中，所述打磨设备还包括驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述产品载台驱动连接以驱动所述产品载台沿所述第二导轨滑动。

其中，所述驱动组件包括安装板和步进电机，所述安装板固设于所述支架上，所述步进电机安装于所述安装板上，所述步进电机的输出端驱动连接所述产品载台。

本实用新型提供的打磨设备，包括支架、产品载台和两组打磨组件，其中产品载台用于固定待打磨产品，产品载台沿第一方向滑动设置于支架上，两组打磨组件沿第二方向分别滑动设置于产品载台的相对两侧，第二方向垂直于第一方向，两组打磨组件被配置为对待打磨产品的两相对侧面打磨。打磨过程中，产品载台带动待打磨产品沿第一方向往复运动，两组打磨组件分别压在待打磨产品的两相对侧面，从而实现对碳纤板类产品的两相对侧面的打磨，并且相较于人工手动打磨打磨后的侧面更加平整均匀，显著提高了打磨效率和产能，提升了产品的品质，同时降低了员工的作业强度，省去了较多的人力成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的打磨设备的结构示意图。

1、支架；

2、产品载台；

3、打磨组件；31、调节组件；311、宽度调节件；312、第一基板；313、第一导轨；314、连接侧板；32、打磨机；33、第二基板；

4、第二导轨；

5、驱动组件；51、安装板；52、步进电机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种打磨设备，该打磨设备主要包括支架1、产品载台2和两组打磨组件3。产品载台2用于固定待打磨产品，且沿第一方向滑动设置于支架1上。两组打磨组件3沿第二方向分别滑动设置于产品载台2的相对两侧，其中，第二方向垂直于第一方向，两组打磨组件3被配置为对待打磨产品的两相对侧面打磨。

打磨开始前，沿第二方向调整打磨组件3，使打磨组件3压在待打磨产品的两相对侧面，打磨开始后，产品载台2带动待打磨产品沿第一方向往复运动，实现打磨组件3对待打磨产品的打磨。使用机械式的打磨设备代替纯人工的打磨方式对待打磨产品尤其是碳纤类产品进行打磨，省去较多的人力成本并且提高了打磨效率。并且，打磨组件3在第二方向上的位置可根据不同产品的宽度进行调整，满足了各种尺寸产品的打磨，提高了该打磨设备的普适性。打磨过程中，由于打磨组件3沿第二方向上的位置不再变化，所以产品侧面的打磨厚度能保持一致，使得打磨后的产品侧面更加均匀平整，显著提升了产品质量。

具体而言，打磨组件3包括调节组件31和打磨机32。其中，调节组件31设置于支架1上，打磨机32设置于调节组件31上。调节组件31能够驱动打磨机32沿第二方向靠近或远离产品载台2，以调节与待打磨产品侧面的间距。打磨时，先将待打磨产品固定在产品载台2上，然后根据待打磨产品的宽度，沿第二方向调整调节组件31与产品载台2之间的距离，以使得打磨机32的打磨头抵压在待打磨产品的侧面。打磨开始后，待打磨产品随着产品载台2沿第一方向往复滑动，实现打磨机32的打磨头对待打磨产品两侧面进行打磨。打磨完成后，沿第二方向调整调节组件31向远离产品载台的一侧运动，以将完成打磨的产品取下。因为待打磨产品的尺寸不同或者待打磨产品侧面的表面凹凸程度不同，所以沿第二方向宽度可调节的打磨设备，满足了更多的产品需求。

进一步地，调节组件31包括宽度调节件311和第一基板312。其中，打磨机32设置于第一基板312上，宽度调节件311一端连接于支架1，另一端驱动连接于第一基板312。宽度调节件311能够驱动固定在第一基板312上的打磨机32沿第二方向靠近或者远离产品载台2。具体地，宽度调节件311驱动第一基板312沿第二方向靠近或远离产品载台2，第一基板312带动打磨机32运动，从而调整打磨机32的打磨头与产品载台2上的待打磨产品侧面的距离，使打磨机32的打磨头能够抵压在待打磨产品的侧面进行打磨，以及在打磨完成后远离产品以方便取下产品。

优选地，调节组件31还包括连接侧板314。连接侧板314固定连接于支架1上，宽度调节件311依次穿设于连接侧板314和第一基板312。连接侧板314的设置使得宽度调节件311在调节过程中更加稳定。

进一步优选地，宽度调节件311为第一螺栓，连接侧板314和第一基板312上均设置有第一螺纹孔，第一螺栓依次穿设于连接侧板314和第一基板312的第一螺纹孔中。在该结构下，宽度调节件311和第一基板312组成丝杠螺母机构，通过旋转第一螺栓可驱动第一基板312靠近或远离产品载台2，从而带动第一基板312上的打磨机32靠近或远离待打磨产品。由于螺栓较为常见，并且螺纹孔也容易加工，因此，上述结构的设置能在保证打磨设备正常使用的情况下，简化打磨设备的结构，节约加工时间和成本。

当第一基板312在支架1上沿第二方向滑动时，由于第一基板312与支架1之间的接触面积较大，所以摩擦也会比较大。基于此问题，本实施例在支架1上设置有第一导轨313。第一导轨313沿第二方向延伸，第一基板312与第一导轨313滑动连接。第一导轨313的设置减少了第一基板312沿第二方向运动时的摩擦，使得调节打磨机32与产品载台2之间的距离更加容易。优选地，第一导轨313为燕尾槽导轨，第一基板312的底部设置有与燕尾槽导轨配合使用的滑块。

如图1所示，本实施例中的打磨组件3还包括第二基板33。其中，第二基板33设置于第一基板312上，打磨机32固定设置在第二基板33上。

具体而言，第二基板33与第一基板312通过第二螺栓固定连接，第二基板33和第一基板312中均设置有第二螺纹孔，第二螺栓穿设于第二基板33和第一基板312的第二螺纹孔中。因为螺栓较为便宜，螺纹孔也较易加工，因此，上述结构在实现打磨机32打磨高度合适的情况下，还能降低组装打磨设备的难度，节省了成本，并且进一步简化了打磨设备的结构。优选地，在第二基板33上沿第一方向间隔设置两个第二螺栓，既能起到固定第二基板33的作用，又尽可能减少螺栓的使用，简化了结构，节约了成本。

进一步地，打磨机32可以为气动打磨机或电动打磨机。优选地，本实施例采用气动打磨机。

优选地，产品载台2包括真空吸附板，待打磨产品吸附于真空吸附板上。真空吸附板结构简单，易于实现对待打磨产品的固定。

如图1所示，打磨设备还包括第二导轨4。第二导轨4沿第一方向延伸固定在支架1上，产品载台2滑动连接于第二导轨4。第二导轨4的设置使得产品载台2在沿第一方向运动时更加顺畅，加快打磨速度，提高打磨效率。

优选地，打磨设备还包括驱动组件5。驱动组件5的输出端与产品载台2驱动连接以驱动产品载台2沿第二导轨4滑动。驱动组件5的设置使得打磨设备完全机械化，即打磨过程中无需人工操作，节省了人力成本，降低了人工作业强度；且打磨设备的打磨效率进一步提高。

进一步优选地，驱动组件5包括安装板51和步进电机52。安装板51固设于支架1上，步进电机52安装于安装板51上，步进电机52的输出端驱动连接于产品载台2。其中，步进电机外部连接了PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制系统。由于PLC控制系统能将电脉冲信号输出给步进电机进而转换成离散的机械运动，所以具有很好的数据控制特性，能够实现对待打磨产品的侧面进行稳定精确的自动打磨，从而大大提升了产品的品质和产能，同时降低了人工的操作难度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种打磨设备，其特征在于，包括：

支架(1)；

产品载台(2)，用于固定待打磨产品，所述产品载台(2)沿第一方向滑动设置于所述支架(1)上；

两组打磨组件(3)，沿第二方向分别滑动设置于所述产品载台(2)的相对两侧，所述第二方向垂直于所述第一方向，两组所述打磨组件(3)被配置为对所述待打磨产品的两相对侧面打磨。

2.如权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，所述打磨组件(3)包括调节组件(31)和打磨机(32)，所述调节组件(31)设置于支架(1)上，所述打磨机(32)设置于所述调节组件(31)上，所述调节组件(31)被配置为能够驱动所述打磨机(32)沿所述第二方向靠近或远离所述产品载台(2)。

3.如权利要求2所述的打磨设备，其特征在于，所述调节组件(31)包括宽度调节件(311)和第一基板(312)，所述打磨机(32)设置于所述第一基板(312)上，所述宽度调节件(311)一端连接于所述支架(1)，另一端驱动连接于所述第一基板(312)以驱动所述第一基板(312)沿所述第二方向靠近或远离所述产品载台(2)。

4.如权利要求3所述的打磨设备，其特征在于，所述调节组件(31)还包括设置于所述支架(1)上的第一导轨(313)，所述第一导轨(313)沿所述第二方向延伸，所述第一基板(312)与所述第一导轨(313)滑动连接。

5.如权利要求3所述的打磨设备，其特征在于，所述打磨组件(3)还包括第二基板(33)，所述第二基板(33)设置于所述第一基板(312)上，所述打磨机(32)设置于所述第二基板(33)上。

6.如权利要求2所述的打磨设备，其特征在于，所述打磨机(32)为气动打磨机或电动打磨机。

7.如权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，所述产品载台(2)包括真空吸附板，所述待打磨产品吸附于所述真空吸附板上。

8.如权利要求1～7任一项所述的打磨设备，其特征在于，所述打磨设备还包括设置于所述支架(1)上的第二导轨(4)，所述第二导轨(4)沿所述第一方向延伸，所述产品载台(2)滑动连接于所述第二导轨(4)。

9.如权利要求8所述的打磨设备，其特征在于，所述打磨设备还包括驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的输出端与所述产品载台(2)驱动连接以驱动所述产品载台(2)沿所述第二导轨(4)滑动。

10.如权利要求9所述的打磨设备，其特征在于，所述驱动组件(5)包括安装板(51)和步进电机(52)，所述安装板(51)固设于所述支架(1)上，所述步进电机(52)安装于所述安装板(51)上，所述步进电机(52)的输出端驱动连接所述产品载台(2)。

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