CN219925658U - 一种缸体加工用珩磨机夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸体加工用珩磨机夹紧机构，涉及珩磨机技术领域，包括珩磨台和设置在珩磨台顶部的支架以及设置在支架顶部的放置台，所述珩磨台的顶部设置有第一滑槽板与第二滑槽板，且第一滑槽板的顶部滑动连接有第一夹板、第三夹板，所述第二滑槽板的顶部滑动连接有第二夹板、第四夹板，且第二夹板与第四夹板的底部分别螺纹连接有第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆的一端设置有第一电机，且第二螺杆的一端设置有第二电机。本实用新型第二夹板与第四夹板同时在第二滑槽板中向内移动，同时第一夹板、第三夹板分别与第二夹板、第四夹板相连接，因此第二夹板和第四夹板就会同时在第一滑槽板中向内移动，从而达到对缸体的夹紧固定。

Description

一种缸体加工用珩磨机夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及珩磨机技术领域，尤其涉及一种缸体加工用珩磨机夹紧机构。

背景技术

珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种。

其中立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动，在缸体珩磨之前，需要将缸体固定在珩磨机上，然后在对其进行珩磨。

现有的对于缸体夹紧固定的机构一般都是将缸体卡在珩磨机的珩磨台上，为了避免缸体在珩磨过程中，出现松动的情况，操作人员一般会在缸体的两侧利用固定块进行阻挡固定，这种方式虽然可以将缸体固定住，但是在珩磨机高速珩磨下，缸体仍会出现松动的情况，从而影响最后的珩磨的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缸体加工用珩磨机夹紧机构。其优点在于通过设置有四组夹板、两组电机以及两组滑槽板，进而在使用时，两组电机开始工作，使得第二夹板与第四夹板同时在第二滑槽板中向内移动，同时第一夹板、第三夹板分别与第二夹板、第四夹板相连接，因此第二夹板和第四夹板就会同时在第一滑槽板中向内移动，从而达到对缸体的夹紧固定，并且由于夹板的运动范围比较广泛，因此夹板所可以使用的缸体范围就随之增广，从而提高夹紧机构的适用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缸体加工用珩磨机夹紧机构，包括珩磨台和设置在珩磨台顶部的支架以及设置在支架顶部的放置台，所述珩磨台的顶部设置有第一滑槽板与第二滑槽板，且第一滑槽板的顶部滑动连接有第一夹板、第三夹板，所述第二滑槽板的顶部滑动连接有第二夹板、第四夹板，且第二夹板与第四夹板的底部分别螺纹连接有第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆的一端设置有第一电机，且第二螺杆的一端设置有第二电机，所述第一夹板与第二夹板、第二夹板与第三夹板、第三夹板与第四夹板、第四夹板与第一夹板之间均设置有限位杆，且限位杆与第一夹板、第三夹板之间为滑动连接，所述第一螺杆与第二螺杆相对一端均套接有轴承。

通过以上技术方案：通过设置有四组夹板、两组电机以及两组滑槽板，进而在使用时，两组电机开始工作，使得第二夹板与第四夹板同时在第二滑槽板中向内移动，同时第一夹板、第三夹板分别与第二夹板、第四夹板相连接，因此第二夹板和第四夹板就会同时在第一滑槽板中向内移动，从而达到对缸体的夹紧固定，并且由于夹板的运动范围比较广泛，因此夹板所可以使用的缸体范围就随之增广，从而提高夹紧机构的适用性。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板、第四夹板的内侧均设置有凸起。

通过以上技术方案：通过设置有凸起，进而在使用时，四组夹板同时对缸体进行夹紧固定，凸起可以在夹板与缸体之间提供一定的摩擦力，从而保障缸体的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述凸起的内部均开设有通孔。

通过以上技术方案：通过设置有通孔，进而在使用时，珩磨缸体过程中所使用过的水可以从通孔处流向珩磨台，从而便于对使用后的水的处理。

本实用新型进一步设置为，所述凸起的外侧均设置有防滑纹。

通过以上技术方案：通过设置有防滑纹，进而在使用时，防滑纹可以进一步增强夹板与缸体之间的摩擦力，从而进一步确保缸体的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述放置台的顶部设置有防滑柱。

通过以上技术方案：通过设置有防滑柱，进而在使用时，防滑柱可以对缸体的底部起到一定的限位作用，提高放置台与缸体之间的摩擦力，从而与凸起形成配合，进一步保障缸体的稳定。

本实用新型进一步设置为，所述珩磨台的底部开设有漏水孔。

通过以上技术方案：通过设置有漏水口，进而在使用时，漏水口可以将使用后的水进行统一排放，并进行二次利用，从而避免水资源的浪费。

本实用新型进一步设置为，所述凸起和防滑柱均为橡胶材质所制。

通过以上技术方案：通过设置有橡胶材质的凸起和防滑柱，进而在使用时，橡胶材质具有很好的耐磨性且与缸体之间的摩擦力会大大提高，从而进一步保障缸体的稳定。

本实用新型进一步设置为，所述第一螺杆与第二螺杆的旋转方向相反。

通过以上技术方案：通过设置有旋转方向相反的两组螺杆，进而在使用时，两组螺杆旋转方向相反，从而可以保障夹板均为对向移动，从而确保机构的流畅性。

本实用新型的有益效果为：

该用于缸体加工用珩磨机夹紧机构，通过设置有四组夹板、两组电机以及两组滑槽板，进而在使用时，两组电机开始工作，使得第二夹板与第四夹板同时在第二滑槽板中向内移动，同时第一夹板、第三夹板分别与第二夹板、第四夹板相连接，因此第二夹板和第四夹板就会同时在第一滑槽板中向内移动，从而达到对缸体的夹紧固定，并且由于夹板的运动范围比较广泛，因此夹板所可以使用的缸体范围就随之增广，从而提高夹紧机构的适用性。

该用于缸体加工用珩磨机夹紧机构，通过设置有凸起，进而在使用时，四组夹板同时对缸体进行夹紧固定，凸起可以在夹板与缸体之间提供一定的摩擦力，从而保障缸体的稳固性。

该用于缸体加工用珩磨机夹紧机构，通过设置有通孔，进而在使用时，珩磨缸体过程中所使用过的水可以从通孔处流向珩磨台，从而便于对使用后的水的处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缸体加工用珩磨机夹紧机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种缸体加工用珩磨机夹紧机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种缸体加工用珩磨机夹紧机构的内部侧视结构示意图。

图中：1、珩磨台；2、支架；3、第一夹板；4、第一电机；5、第一螺杆；6、第二夹板；7、第三夹板；8、第四夹板；9、第二螺杆；10、第二电机；11、漏水孔；12、凸起；13、通孔；14、第一滑槽板；15、放置台；16、防滑柱；17、轴承；18、防滑纹；19、第二滑槽板；20、限位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种缸体加工用珩磨机夹紧机构，包括珩磨台1和设置在珩磨台1顶部的支架2以及设置在支架2顶部的放置台15，珩磨台1的顶部设置有第一滑槽板14与第二滑槽板19，且第一滑槽板14的顶部滑动连接有第一夹板3、第三夹板7，第二滑槽板19的顶部滑动连接有第二夹板6、第四夹板8，且第二夹板6与第四夹板8的底部分别螺纹连接有第一螺杆5、第二螺杆9，第一螺杆5的一端设置有第一电机4，且第二螺杆9的一端设置有第二电机10，第一夹板3与第二夹板6、第二夹板6与第三夹板7、第三夹板7与第四夹板8、第四夹板8与第一夹板3之间均设置有限位杆20，且限位杆20与第一夹板3、第三夹板7之间为滑动连接，第一螺杆5与第二螺杆9相对一端均套接有轴承17。

通过设置有四组夹板、两组电机以及两组滑槽板，进而在使用时，两组电机开始工作，使得第二夹板6与第四夹板8同时在第二滑槽板19中向内移动，同时第一夹板3、第三夹板7分别与第二夹板6、第四夹板8相连接，因此第二夹板6和第四夹板8就会同时在第一滑槽板14中向内移动，从而达到对缸体的夹紧固定，并且由于夹板的运动范围比较广泛，因此夹板所可以使用的缸体范围就随之增广，从而提高夹紧机构的适用性。

具体的，第一夹板3、第二夹板6、第三夹板7、第四夹板8的内侧均设置有凸起12，凸起12的内部均开设有通孔13，凸起12的外侧均设置有防滑纹18，放置台15的顶部设置有防滑柱16，珩磨台1的底部开设有漏水孔11，凸起12和防滑柱16均为橡胶材质所制，第一螺杆5与第二螺杆9的旋转方向相反。

通过设置有凸起12，进而在使用时，四组夹板同时对缸体进行夹紧固定，凸起12可以在夹板与缸体之间提供一定的摩擦力，从而保障缸体的稳固性，通过设置有通孔13，进而在使用时，珩磨缸体过程中所使用过的水可以从通孔13处流向珩磨台1，从而便于对使用后的水的处理，通过设置有防滑纹18，进而在使用时，防滑纹18可以进一步增强夹板与缸体之间的摩擦力，从而进一步确保缸体的稳固性，通过设置有防滑柱16，进而在使用时，防滑柱16可以对缸体的底部起到一定的限位作用，提高放置台15与缸体之间的摩擦力，从而与凸起12形成配合，进一步保障缸体的稳定，通过设置有漏水口，进而在使用时，漏水口可以将使用后的水进行统一排放，并进行二次利用，从而避免水资源的浪费，通过设置有橡胶材质的凸起12和防滑柱16，进而在使用时，橡胶材质具有很好的耐磨性且与缸体之间的摩擦力会大大提高，从而进一步保障缸体的稳定，通过设置有旋转方向相反的两组螺杆，进而在使用时，两组螺杆旋转方向相反，从而可以保障夹板均为对向移动，从而确保机构的流畅性。

工作原理：使用时，首先开启第一电机4、第二电机10将第一夹板3、第二夹板6、第三夹板7、第四夹板8之间的距离调整到最大，然后将缸体放在放置台15上，然后再次开启第一电机4、第二电机10，使得第一夹板3、第三夹板7在第一滑槽板14内滑动，第二夹板6、第四夹板8在第二滑槽板19内相对移动，从而将缸体进行夹紧固定，同时凸起12与防滑柱16可以增大四组夹板、放置台15与缸体之间的摩擦力，从而提高稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缸体加工用珩磨机夹紧机构，包括珩磨台（1）和设置在珩磨台（1）顶部的支架（2）以及设置在支架（2）顶部的放置台（15），其特征在于，所述珩磨台（1）的顶部设置有第一滑槽板（14）与第二滑槽板（19），且第一滑槽板（14）的顶部滑动连接有第一夹板（3）、第三夹板（7），所述第二滑槽板（19）的顶部滑动连接有第二夹板（6）、第四夹板（8），且第二夹板（6）与第四夹板（8）的底部分别螺纹连接有第一螺杆（5）、第二螺杆（9），所述第一螺杆（5）的一端设置有第一电机（4），且第二螺杆（9）的一端设置有第二电机（10），所述第一夹板（3）与第二夹板（6）、第二夹板（6）与第三夹板（7）、第三夹板（7）与第四夹板（8）、第四夹板（8）与第一夹板（3）之间均设置有限位杆（20），且限位杆（20）与第一夹板（3）、第三夹板（7）之间为滑动连接，所述第一螺杆（5）与第二螺杆（9）相对一端均套接有轴承（17）。

2.根据权利要求1所述的一种缸体加工用珩磨机夹紧机构，其特征在于，所述第一夹板（3）、第二夹板（6）、第三夹板（7）、第四夹板（8）的内侧均设置有凸起（12）。

3.根据权利要求2所述的一种缸体加工用珩磨机夹紧机构，其特征在于，所述凸起（12）的内部均开设有通孔（13）。

4.根据权利要求3所述的一种缸体加工用珩磨机夹紧机构，其特征在于，所述凸起（12）的外侧均设置有防滑纹（18）。

5.根据权利要求4所述的一种缸体加工用珩磨机夹紧机构，其特征在于，所述放置台（15）的顶部设置有防滑柱（16）。

6.根据权利要求5所述的一种缸体加工用珩磨机夹紧机构，其特征在于，所述珩磨台（1）的底部开设有漏水孔（11）。

7.根据权利要求6所述的一种缸体加工用珩磨机夹紧机构，其特征在于，所述凸起（12）和防滑柱（16）均为橡胶材质所制。

8.根据权利要求7所述的一种缸体加工用珩磨机夹紧机构，其特征在于，所述第一螺杆（5）与第二螺杆（9）的旋转方向相反。