CN2464488Y - 连接叉的专用切槽机 - Google Patents

Abstract

一种用于加工汽车连接叉的专用机床。它含有床身、滑台和夹具,其特点是:滑台设有两个,分别装在夹具的两侧且呈左右对称,每一滑台上分别装有镗削动力头、刀盘、刀具,夹具上带有定位芯棒。本实用新型解决了连接叉的两卡簧槽不能在工件的一次装拆中加工完毕,而是每加工一个连接叉至少装拆两次,因此加工速度较慢、劳动强度大,两卡簧槽的左右对称度差、卡簧槽所在位置不准确、两卡簧槽不同心、卡簧槽与轴承孔不同心等问题。

Description

连接叉的专用切槽机

本实用新型涉及一种机床，尤其是用于加工其内带左右对称的圆槽的零件，如汽车连接叉的专用机床。

汽车上的连接叉可从图5和图6中看到，其中图5是它的主视图，图6是它的左视图。它是汽车内传递动力和控制方向的关键零件之一，其质量优劣将直接关系到汽车传动部件的使用寿命，甚至危及到人身安全；连接叉上的两个卡簧槽8又是其结构的关键，对该槽度的要求比较高。目前因缺少一种能精确加工连接叉的专用机床，故只能在普通车床上加工。采用普通车床加工连接叉的缺点是：1)连接叉上呈左、右对称的卡簧槽不能在工件的一次装拆中加工完毕，而只能在加工一个卡簧槽之后再翻转加工另一个槽；因此每加工一个连接叉，至少要装拆两次，其加工的速度较慢，还因装拆零件频繁而使劳动强度加大；2)连接叉在普通车床上的来回翻转装拆，无法保证连接叉两卡簧槽8的左、右对称度，也无法保证卡簧槽所在位置的准确性，更不能保证左、右卡簧槽之间的同心度及每一卡簧槽8与轴承孔9之间的同心度；因此，用普通车床加工连接叉的合格率较低。

本实用新型的目的是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种连接叉的专用切槽机，以使它具有加工连接叉的精度高、速度快、省力，且其结构合理、工作可靠等特点。

本实用新型连接叉的专用切槽机，它含有床身、在床身上安装的滑台和夹具，其特点是：床身上的滑台设有两个，它们分别安装在夹具的两侧且呈左右对称，每一滑台上分别装有镗削动力头、刀盘、刀具，夹具上带有定位芯棒。

本实用新型连接叉的专用切槽机，它的刀具上可带有轴向微调装置，该装置包含有设置在刀具轴的圆周壁上的凹槽、在凹槽内侧带有的两个分别与刀具轴线作不同向倾斜的侧平面，并且刀盘在与刀具轴两侧平面所在处相对应的位置上分别装有微调用的螺钉。转动该螺钉，即可顶推与其触及的侧平面，从而使刀具轴作相应的轴向微动。

本实用新型连接叉的专用切槽机，它的夹具可包含有带V形槽的夹座和一个安装在床身上的立式导柱内的可作上、下压紧或松开的运动的压块。

连接叉在本实用新型切槽机上加工时，可先将定位芯棒穿入连接叉的轴承孔，然后将定位芯棒置于夹座的V形槽内，并移动压块以压紧定位芯棒，接着使两滑台向夹座移动靠拢并旋转镗削动力头，这时连接叉上的两个卡簧槽同时被镗削；当卡簧槽达到设定尺寸时，即退出镗削动力头并中止其旋转，最后上移压块、取出定位芯棒并卸下连接叉，完成了连接叉上的两卡簧槽的加工。

本实用新型的优点是：1)连接叉在本实用新型切槽机上只须装拆一次就可完成全部加工，因此卡簧槽的槽距尺寸准确、与连接叉上轴承孔的同心度高、左右对称度的公差小，从而使连接叉的精度高、质量稳定可靠；2)本实用新型切槽机加工连接叉的速度快、效率高且省力；通常，一个连接叉的工作循环时间小于20秒种，与现有的普通车床相比较，该速度至少提高了二倍以上；3)本实用新型切槽机的结构合理，并且夹座上的V形槽和可移动的压块，以及它所带有的轴向微调机构，均使它可广泛用于多品种、大批量的零件加工中，以使零件加工的优质、高效、低成本且省力。

下面将通过实施例，并对照附图对本实用新型作进一步地叙述。附图内容有：

图1是本实用新型连接叉的专用切槽机的主视图；

图2是图1中的节点I的放大图；

图3是图2中的A-A方向上的视图；

图4是刀盘在图1位置上的局部剖视放大图；

图5和图6是被加工的连接叉的结构图，其中图5是它的主视图、图6是它的左视图。

从图1～图3中看到，本实用新型切槽机含有床身1、在床身上安装的两个滑台2和一个夹具3；两滑台分别安装在夹具的左、右两侧且呈左右对称，并且每个滑台上均装有镗削动力头4、刀盘5、刀具6和定位芯棒7。

滑台2由电力传动装置提供动力并由电控按钮箱21和行程挡块22操纵其运动。镗削动力头4由旋转油缸42带动作旋转运动，以使刀盘5、刀具6作旋转切削的运动，与此同时，它还在横切油缸41和推杆(图中未予以表示)带动下使刀具作横向进刀的运动。夹具3包含有带V形槽的夹座31和一个活套在床身的立式导柱33内的压块32。压块32由压紧油缸34带动，可使它在立式导柱33内作压紧工件或松开工件的移动。

定位芯棒7可从图2和图3中看到，它在加工之前先穿插到连接叉的轴孔内，然后将该定位芯棒置于夹座31的V形槽上，并启动压紧油缸、以使压块32压紧定位芯棒7。图2和图3中以双点划线表示待加工的连接叉。

从图4中看到本实用新型切槽机的刀盘和刀具之间带有轴向微调装置，该装置包含有设置在刀具轴61的圆周壁上的凹槽62，凹槽内侧带有两个分别与刀具轴线作左右对称倾斜的侧平面，并且刀盘5在与刀具轴两侧平面所在处相对应的位置上分别装有微调用的螺钉63。如果旋转右边的螺钉，以使它顶推凹槽62内的右侧平面，则刀具轴向右微动；反之，退出右边的螺钉，并同时旋转左边的螺钉，以顶推凹槽内的左侧平面，则刀具轴即向左微动。因此，旋转两螺钉63即可微调刀具的轴向位置。

Claims (3)

1、一种连接叉的专用切槽机，它含有床身(1)、在床身上安装的滑台(2)和夹具(3)，其特征是：床身上的滑台设有两个，它们分别安装在夹具(3)的两侧且呈左右对称，每一滑台上分别装有镗削动力头(4)、刀盘(5)、刀具(6)，夹具上带有定位芯棒(7)。

2、如权利要求1所述的连接叉的专用切槽机，其特征是：所说的刀具(6)上可带有轴向微调装置，该装置包含有设置在刀具轴(61)的圆周壁上的凹槽(62)、在凹槽内侧带有的两个分别与刀具轴线作不同向倾斜的侧平面(64)，并且刀盘(5)在与刀具轴两侧平面(64)所在处相对应的位置上分别装有微调用的螺钉(63)。

3、如权利要求1或2所述的连接叉的专用切槽机，其特征是：所说的夹具(6)包含有带V形槽的夹座(31)和一个安装在床身的立式导柱(33)内的压块(32)。

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