CN102107292A - 一种专用锪孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种专用锪孔设备,包括机座、夹具和动力头滑台,动力头滑台上安装动力头和电动机,机座的上表面固装一夹具滑台,夹具安装在该夹具滑台上;在夹具左右两侧的机座上均固装一动力头滑台,每个动力头滑台上所安装的动力头均为两个。本发明在避免了工件重复定位带来的误差的同时,还降低了操作者的劳动强度。该机床代替传统的加工中心,不仅投资小,而且为企业生产大大提高了生产效率,从而更适合批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及加工机床领域,尤其是一种丹佛斯缸体专用的锪孔设备。
背景技术
丹佛斯缸体每个工件共要加工四个高压腔孔,这四个孔的尺寸、大小有一定的规律性。由于普通机床只有一根主轴,因此每次只能加工一个孔。目前对丹佛斯缸体进行高压腔孔加工时,首先要对其中一面的两个孔依次进行加工,然后松开工件,将其翻转换到另一面再压紧,最后对另外两个孔进行加工。这种加工方式存在以下不足之处:1、二次装夹存在着一定的误差,影响了工件的精确度;2、二次装夹导致生产时间长,生产效率降低;3、操作者体力消耗非常大,易于疲劳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可以保证工件质量、缩短加工时间、提高加工效率、减少操作者体力消耗的专用锪孔设备。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种专用锪孔设备,包括机座、夹具和动力头滑台,动力头滑台上安装动力头和电动机,其特征在于:机座的上表面固装一夹具滑台,夹具安装在该夹具滑台上;在夹具左右两侧的机座上均固装一动力头滑台,每个动力头滑台上所安装的动力头均为两个。
而且,所述的每个动力头滑台上所安装的两个动力头均为并排设置。
而且,所述的每个动力头滑台上所安装的两个动力头均由一个电动机驱动。
而且,所述的机座上安装排屑器、液压站和电气部分。
本发明的优点和有益效果为:
1、本锪孔设备的机座上安装了一个可沿Y轴移动的夹具,该夹具上可以安装两个工件,在夹具的两侧各安装两个动力头,该四个动力头分别与工件的高压腔孔相对应,因此一次装夹后可通过夹具滑台平移来加工两件工件,无需二次装夹即可对四个高压腔孔进行加工,避免了工件重复定位带来的误差,提高了加工的精度,保证了工件的质量。
2、由于本锪孔设备使用时不用二次装夹,因此缩短了加工时间,提高了加工效率,适合大批量生产。
3、使用本锪孔设备可以减少工人的劳动量,减少其体力消耗,提高其劳动积极性。
4、本发明在避免了工件重复定位带来的误差的同时,还降低了操作者的劳动强度。该机床代替传统的加工中心,不仅投资小,而且为企业生产大大提高了生产效率,从而更适合批量生产。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是本发明中同步齿形带的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种专用锪孔设备,包括机座1、夹具7和动力头滑台2,动力头滑台上安装动力头3和电动机4,动力头可以沿X轴导向运动,电动机通过垫板15及支柱16安装在动力头滑台上。机座上还安装排屑器8、液压站9和电气部分10。机座上扣装防护罩12。
本发明的创新点在于:机座的上表面通过垫板5固装一夹具滑台6,夹具安装在该夹具滑台上,且该夹具上可以同时安装两个工件。夹具滑台与动力头滑台为垂直设置,夹具可以沿夹具滑台在Y轴上导向运动。
在夹具左右两侧的机座上均固装一动力头滑台,且每个动力头滑台上均安装两个动力头,该两个动力头并排设置且通过一个电动机驱动,该电动机的带轮14与动力头的带轮13采用如图3所示的同步齿形带11连接。
Claims (4)
1.一种专用锪孔设备,包括机座、夹具和动力头滑台,动力头滑台上安装动力头和电动机,其特征在于:机座的上表面固装一夹具滑台,夹具安装在该夹具滑台上;在夹具左右两侧的机座上均固装一动力头滑台,每个动力头滑台上所安装的动力头均为两个。
2.根据权利要求1所述的专用锪孔设备,其特征在于:所述的每个动力头滑台上所安装的两个动力头均为并排设置。
3.根据权利要求1所述的专用锪孔设备,其特征在于:所述的每个动力头滑台上所安装的两个动力头均由一个电动机驱动。
4.根据权利要求1所述的专用锪孔设备,其特征在于:所述的机座上安装排屑器、液压站和电气部分。
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2009
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Application publication date: 20110629 |