CN210789978U

CN210789978U - 一种冲孔倒角定位装置

Info

Publication number: CN210789978U
Application number: CN201921529983.2U
Authority: CN
Inventors: 郑惠洪; 钟荣辉
Original assignee: Xiamen Anximai Machinery Co Ltd
Current assignee: Xiamen Anximai Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-09-16

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔倒角定位装置，包括设置在机床上的固定座、设置在所述固定座侧面的冲孔倒角组件和移动组件，所述移动组件包括可滑动地设置在所述固定座侧面的移动板，所述移动板上设置有竖向固定板，所述冲孔倒角组件一端穿过所述竖向固定板，且所述竖向固定板在所述移动板的带动下可沿所述冲孔倒角组件的方向滑动，所述移动板上设置有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构对所述冲孔倒角组件上的工件起到侧向定位作用，所述第二定位机构对所述冲孔倒角组件上的工件起到轴向定位的作用；本实用新型提供了一种冲孔倒角定位装置，使刹车总泵可将两个回油孔的钻孔及倒角在一个工序内完成，提高加工效率，降低加工成本。

Description

一种冲孔倒角定位装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔倒角领域，具体而言，涉及一种冲孔倒角定位装置。

背景技术

孔倒角包括孔口倒角和孔底倒角，目前倒角方式是在钻孔完毕后，通过倒角刀对孔口和孔底进行倒角，我司的刹车总泵产品如图1所示，刹车总泵包括刹车总泵本体5、设置在本体内且一端封闭的缸体51、设置在刹车总泵上的两个回油孔52，在刹车总泵的侧壁上加工两个回油孔时，由于两个回油孔均与刹车总泵的缸体连通，先钻完回油孔后，在对缸体内的回油孔孔底进行倒角以去掉毛刺，而一般使用冲孔倒角装置对回油孔孔底进行倒角，但是只能同时对一个回油孔加工及倒角，加工效率低下。

鉴于此，本申请发明人发明了一种冲孔倒角定位装置。

发明内容

本实用新型提供了一种冲孔倒角定位装置，使刹车总泵可将两个回油孔的钻孔及倒角在一个工序内完成，提高加工效率，降低加工成本。

本实用新型是这样实现的：

一种冲孔倒角定位装置，包括设置在机床上的固定座、设置在所述固定座侧面的冲孔倒角组件和移动组件，所述移动组件包括可滑动地设置在所述固定座侧面的移动板，所述移动板上设置有竖向固定板，所述冲孔倒角组件一端穿过所述竖向固定板，且所述竖向固定板在所述移动板的带动下可沿所述冲孔倒角组件的方向滑动，所述移动板上远离所述竖向固定板的一端设置有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构与所述冲孔倒角组件的轴心在同一水平高度，以对所述冲孔倒角组件上的工件起到侧向定位作用，所述第二定位机构设置在所述第一定位机构下方，并对所述冲孔倒角组件上的工件起到轴向定位的作用。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一定位机构包括设置在所述移动板上的第一固定板，所述第一固定板上活动设置有第一定位板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一固定板上设置有与所述第一定位板大小相匹配的凹槽，所述第一固定板一侧面设置有螺栓，所述第一定位板设置在所述凹槽内并通过所述螺栓固定，所述第一定位板靠近所述冲孔倒角组件的侧面为弧形，所述弧形侧面的圆心与所述冲孔倒角组件的轴心在同一水平高度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二定位机构包括设置在所述移动板上的第二固定板，所述第二固定板上活动设置有第二定位板，所述第二定位板上远离所述竖向固定板的侧面设置有转角缸，所述转角缸的活塞杆一端设置有压臂。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二固定板上设置有T型槽，所述T型槽内设置有T型螺栓，所述第二定位板中部设置有第一通孔，所述T型螺栓穿过第一通孔并通过螺母的配合将所述第二定位板固定在所述第二固定板上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述转角缸的压臂在不工作的状态下平行与水平面，当所述转角缸动作时，所述转角缸带动压臂顺时针旋转90°，并拉动压臂将刹车总泵压紧在冲孔倒角组件上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述转角缸活塞杆轴心与所述冲孔倒角组件的轴心在同一竖直面上，所述压臂与所述转角缸活塞杆垂直设置，且所述压臂的长度大于所述转角缸活塞杆轴心到所述冲孔倒角组件的轴心的垂直距离。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定座内设置有直线电机，所述固定座靠近所述移动板的侧面设置有导槽，所述直线电机的滑块穿过导槽与所述移动板固定连接，以带动所述移动板移动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述冲孔倒角组件包括设置在所述固定座侧面上的固定板，所述固定板相对的两侧面分别固定设置有液压缸和冲孔倒角装置，所述冲孔倒角装置包括固设在所述固定板侧面上的固定管、可滑动地设置在所述固定管内的压杆、设置在压杆一端的压块，所述液压缸的活塞杆穿过所述固定板与所述压杆另一端连接，以带动所述压杆在所述固定管内滑动，所述竖向固定板上设置有与所述固定管大小相匹配的第二通孔，所述固定管穿过所述第二通孔，且所述竖向固定板在所述移动板带动下通过所述第二通孔的配合可沿所述固定管的方向滑动，所述固定板上套装有刹车总泵。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述竖向固定板到固定管远离其一端的距离小于刹车总泵的长度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述移动组件上方的所述固定座顶面上设置有刀头组件，以对工件进行加工。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述刀头组件包括竖向轨道板，所述竖向轨道板上可滑动地设置有刀轴，所述刀轴底部设置有刀具。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的第一定位机构对刹车总泵起到侧向定位作用，第二定位机构和竖向固定板的配合对刹车总泵起到轴向定位的作用，使刹车总泵固定在固定管上，方便加工及倒角，同时操作方便，加工效率高。

本实用新型在加工完第一个回油孔后，移动板和移动板上的竖向固定板、第一定位机构、第二定位机构在直线电机的带动下移动，同时竖向固定板同时也推动刹车总泵，使刹车总泵沿固定管的方向移动，使刹车总泵上需加工第二个回油孔的位置与刀具的位置对应，对第二个回油孔进行加工即可，可同时完成两个回油孔的加工，避免重复工序，提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是刹车总泵的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图一；

图3是本实用新型的立体结构示意图二；

图4是本实用新型隐藏固定座侧板后的立体结构示意图三；

图5是本实用新型中第一定位机构的爆炸图；

图6是本实用新型中第二定位机构的爆炸图；

图7是本实用新型中冲孔倒角组件的爆炸图。

主要元件符号说明

固定座1,

直线电机11，滑块111,导槽12，

冲孔倒角组件2,

固定板21，液压缸22,

冲孔倒角装置23，固定管231,压杆232,压块233，冲针234，

移动组件3，

移动板31，竖向固定板32，第二通孔321，

第一定位机构33，第一固定板331，凹槽3311，第一定位板332，螺栓333，

第二定位机构34，第二固定板341，T型槽3411，第二定位板342，第一通孔3421，转角缸343，压臂344，T型螺栓345，螺母346，

刀头组件4，

竖向轨道板41，刀轴42，刀具43，

刹车总泵本体5，缸体51，回油孔52。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一，参照图1到图4所示，一种冲孔倒角定位装置，包括固定座1、冲孔倒角组件2、移动组件3。

一种冲孔倒角定位装置，包括设置在机床上的固定座1、设置在所述固定座1侧面的冲孔倒角组件2和移动组件3，所述移动组件3包括可滑动地设置在所述固定座1侧面的移动板31，所述移动板31上设置有竖向固定板3221，所述冲孔倒角组件2一端穿过所述竖向固定板32，且所述竖向固定板32在所述移动板31的带动下可沿所述冲孔倒角组件2的方向滑动，所述移动板31上远离所述竖向固定板32的一端设置有第一定位机构33和第二定位机构34，所述第一定位机构33与所述冲孔倒角组件2的轴心在同一水平高度，以对所述冲孔倒角组件2上的工件起到侧向定位作用，所述第二定位机构34设置在所述第一定位机构33下方，并对所述所述冲孔倒角组件2上的工件起到轴向定位的作用。

其中，第一定位机构33对刹车总泵起到侧向定位作用，第二定位机构34和竖向固定板32的配合对刹车总泵起到轴向定位的作用，使刹车总泵固定在固定管231上，方便加工及倒角，同时操作方便，加工效率高。

在加工完第一个回油孔后，移动板31和移动板31上的竖向固定板32、第一定位机构33、第二定位机构34在直线电机11的带动下移动，同时竖向固定板32同时也推动刹车总泵，使刹车总泵沿固定管231的方向移动，使刹车总泵上需加工第二个回油孔的位置与刀具43的位置对应，对第二个回油孔进行加工即可，可同时完成两个回油孔的加工，避免重复工序，提高了加工效率，降低了加工成本。

参照图2、图3和图5所示，在本实施例中，所述第一定位机构33包括设置在所述移动板31上的第一固定板331，所述第一固定板331上活动设置有第一定位板332。

进一步地，所述第一固定板331上设置有与所述第一定位板332大小相匹配的凹槽3311，所述第一定位板332一侧面设置有螺栓333，所述第一定位板332设置在所述凹槽3311内并通过所述螺栓333固定，所述第一定位板332靠近所述冲孔倒角组件2的侧面为弧形，所述弧形侧面的圆心与所述冲孔倒角组件2的轴心在同一水平高度。

其中，第一定位板332可根据刹车总泵的尺寸调节在第一固定板331上的位置，使第一定位板332对刹车总泵的侧面起到定位作用，第一定位板332在调节好位置后，通过螺栓333固定在第一固定板331上，拆装调节方便。

参照图2、图3和图6所示，在本实施例中，所述第二定位机构34包括设置在所述移动板31上的第二固定板341，所述第二固定板341上活动设置有第二定位板342，所述第二定位板342上远离所述竖向固定板32的侧面设置有转角缸343，所述转角缸343的活塞杆一端设置有压臂344。

进一步地，所述第二固定板341上设置有T型槽3411，所述T型槽3411内设置有T型螺栓345，所述第二定位板342中部设置有第一通孔3421，所述T型螺栓345穿过第一通孔3421并通过螺母346的配合将所述第二定位板342固定在所述第二固定板341上。

其中，第二定位板342通过T型螺栓345、螺母346以及第二固定板341上的T型槽3411配合固定在第二固定板341上，同时松开螺母346，将T型螺栓345在T型槽3411上滑动，带动第二定位板342在第二固定板341上滑动，以起到调节位置适应不同尺寸的刹车总泵的作用。

进一步地，所述转角缸343的压臂344在不工作的状态下平行与水平面，当所述转角缸343动作时，所述转角缸343带动压臂344顺时针旋转90°，并拉动压臂344将刹车总泵压紧在冲孔倒角组件2上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述转角缸343活塞杆轴心与所述冲孔倒角组件2的轴心在同一竖直面上，所述压臂344与所述转角缸343活塞杆垂直设置，且所述压臂344的长度大于所述转角缸343活塞杆轴心到所述冲孔倒角组件2的轴心的垂直距离。

其中，转角缸343工作过程中，转角缸343的活塞杆带动压臂344先行完成旋转行程，即压臂344顺时针旋转，并与水平面成90°的夹角，然后完成夹持行程，即转角缸343的活塞杆带动压臂344直线下压并将刹车总泵压紧，释放刹车总泵时,压臂344自动按压紧的路线返回到原来的位置让开刹车总泵，操作者就可以顺利方便的卸下刹车总泵。

参照图4所示，在本实施例中，所述固定座1内设置有直线电机11，所述固定座1靠近所述移动板31的侧面设置有导槽12，所述直线电机11的滑块111穿过导槽12与所述移动板31固定连接，以带动所述移动板31移动。

其中，移动板31以及移动板31上的竖向固定板32、第一定位机构33、第二定位机构34在直线电机11的作用下移动位置，以适应不同位置回油孔加工的需求。

参照图2、图3、图4和图7所示，在本实施例中，所述冲孔倒角组件2包括设置在所述固定座1侧面上的固定板21，所述固定板21相对的两侧面分别固定设置有液压缸22和冲孔倒角装置23，所述冲孔倒角装置23包括固设在所述固定板21侧面上的固定管231、可滑动地设置在所述固定管231内的压杆232、设置在压杆232一端的压块233，所述液压缸22的活塞杆穿过所述固定板21与所述压杆232另一端连接，以带动所述压杆232在所述固定管231内滑动，所述竖向固定板32上设置有与所述固定管231大小相匹配的第二通孔321，所述固定管231穿过所述第二通孔321，且所述竖向固定板32在所述移动板31带动下通过所述第二通孔321的配合可沿所述固定管231的方向滑动，所述固定板21上套装有刹车总泵。

进一步地，所述压块233上设置有冲针234，所述压块233在所述压杆232的推动下带动冲针234顶起对孔底进行倒角。

其中，液压缸22的活塞杆推动压杆232，压杆232推动并挤压压块233，使压块233和冲针234在压杆232的作用下被顶起，对孔底进行倒角。

进一步地，所述竖向固定板32到固定管231远离其一端的距离小于刹车总泵的长度。

其中，刹车总泵套装在固定管231上时，通过竖向固定板32和转角缸343的压臂344的配合将其固定在固定管231上。

参照图2到图4所示，在本实施例中，所述移动组件3上方的所述固定座1顶面上设置有刀头组件4，以对工件进行加工。

进一步地，所述刀头组件4包括竖向轨道板41，所述竖向轨道板41上可滑动地设置有刀轴42，所述刀轴42底部设置有刀具43。

本实用新型的工作原理是是：

本实用新型先将刹车总泵套装在固定管231上，并使需要加工的位置对准刀具43，调节第一定位板332，使第一定位板332对刹车总泵的侧壁进行限位，同时不妨碍刹车总泵在固定管231上的移动，然后将第一定位板332通过螺栓333固定在第一固定板331上，此后第一定位板332的位置即可不用调节，转角缸343动作，带动压臂344动作，压臂344与竖向固定板32的配合会将刹车总泵压紧在固定管231上，此时刀轴42动作，带动刀具43下落并在刹车总泵上钻第一个回油孔，钻完后液压缸22动作，带动冲孔倒角装置23动作，对第一个回油孔的孔底进行倒角，在第一个回油孔加工完毕后，液压缸22会到原位，移动板31在直线电机11的带动下移动，带动竖向固定板32、第一定位机构33、第二定位机构34移动，同时竖向固定板32同时也推动刹车总泵，使刹车总泵沿固定管231的方向移动，使刹车总泵上需加工第二个回油孔的位置与刀具43的位置对应，此时刀轴42动作，带动刀具43下落并在刹车总泵上钻第二个回油孔，钻完后液压缸22动作，带动冲孔倒角装置23动作，对第二个回油孔的孔底进行倒角，倒角完毕后，液压缸22回到原位，直线电机11带动移动板31回到原位，竖向固定板32、第一定位机构33、第二定位机构34也回到原位，同时转角缸343动作也回到原位，取下刹车总泵，再依次对未加工回油孔的刹车总泵重复上述步骤即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种冲孔倒角定位装置，其特征在于，包括设置在机床上的固定座、设置在所述固定座侧面的冲孔倒角组件和移动组件，所述移动组件包括可滑动地设置在所述固定座侧面的移动板，所述移动板上设置有竖向固定板，所述冲孔倒角组件一端穿过所述竖向固定板，且所述竖向固定板在所述移动板的带动下可沿所述冲孔倒角组件的方向滑动，所述移动板上远离所述竖向固定板的一端设置有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构与所述冲孔倒角组件的轴心在同一水平高度，以对所述冲孔倒角组件上的工件起到侧向定位作用，所述第二定位机构设置在所述第一定位机构下方，并对所述冲孔倒角组件上的工件起到轴向定位的作用。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角定位装置，其特征在于：所述第一定位机构包括设置在所述移动板上的第一固定板，所述第一固定板上活动设置有第一定位板。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔倒角定位装置，其特征在于：所述第一固定板上设置有与所述第一定位板大小相匹配的凹槽，所述第一固定板一侧面设置有螺栓，所述第一定位板设置在所述凹槽内并通过所述螺栓固定，所述第一定位板靠近所述冲孔倒角组件的侧面为弧形，所述弧形侧面的圆心与所述冲孔倒角组件的轴心在同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角定位装置，其特征在于：所述第二定位机构包括设置在所述移动板上的第二固定板，所述第二固定板上活动设置有第二定位板，所述第二定位板上远离所述竖向固定板的侧面设置有转角缸，所述转角缸的活塞杆一端设置有压臂。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔倒角定位装置，其特征在于：所述第二固定板上设置有T型槽，所述T型槽内设置有T型螺栓，所述第二定位板中部设置有第一通孔，所述T型螺栓穿过第一通孔并通过螺母的配合将所述第二定位板固定在所述第二固定板上。

6.根据权利要求4所述的一种冲孔倒角定位装置，其特征在于：所述转角缸活塞杆轴心与所述冲孔倒角组件的轴心在同一竖直面上，所述压臂与所述转角缸活塞杆垂直设置，且所述压臂的长度大于所述转角缸活塞杆轴心到所述冲孔倒角组件的轴心的垂直距离。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角定位装置，其特征在于：所述竖向固定板到固定管远离其一端的距离小于刹车总泵的长度。

8.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角定位装置，其特征在于：所述固定座内设置有直线电机，所述固定座靠近所述移动板的侧面设置有导槽，所述直线电机的滑块穿过导槽与所述移动板固定连接，以带动所述移动板移动。

9.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角定位装置，其特征在于：所述冲孔倒角组件包括设置在所述固定座侧面上的固定板，所述固定板相对的两侧面分别固定设置有液压缸和冲孔倒角装置，所述冲孔倒角装置包括固设在所述固定板侧面上的固定管，所述竖向固定板上设置有与所述固定管大小相匹配的第二通孔，所述固定管穿过所述第二通孔，且所述竖向固定板在所述移动板带动下通过所述第二通孔的配合可沿所述固定管的方向滑动。

10.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角定位装置，其特征在于：所述移动组件上方的所述固定座顶面上设置有刀头组件，以对工件进行加工。