CN219818818U - 一种油缸端面加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油缸加工技术领域，且公开了一种油缸端面加工装置，包括油缸端面加工装置升降板，油缸端面加工装置升降板的前壁面设置有安装盒，安装盒的前端设置有三爪卡盘，三爪卡盘下方位置设置有延伸机构，延伸机构包括两个支撑滑轨和延伸板，延伸板的前端顶侧壁面固定连接有呈水平状态的定位主体，定位主体上设置有定位机构，定位机构包括支撑板。本实用新型通过设置延伸机构和定位机构，根据油缸的长度，转动手轮带动调节螺杆转动，调节螺杆通过调节块和限位滑条带动延伸板水平方向上前后移动，延伸板带动定位机构在水平方向上移动至合适位置，实现该设备能够对不同长度的油缸进行稳定的固定操作，提高该设备的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸加工技术领域，尤其涉及一种油缸端面加工装置。
背景技术
油缸又名液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件；它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
经本人检索，现有技术公开了一种油缸端面加工装置(申请号201922053934.2)，包括机箱，所述机箱上固定有底板；所述底板上固定有安装台，所述安装台上侧左端设置有加工组件，所述安装台上侧右端设置有紧固组件，所述加工组件的输出轴端与紧固组件的输出端相对设置；所述加工组件包括设置于安装台上侧的固定板，固定板上固定有侧板，所述侧板右侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至侧板的左侧面。
上述引证的文件所公开的一种油缸端面加工装置，是通过移栽丝杠调节移栽电机的位置，使得能进行调节三爪卡盘与旋转轴的之间的距离能进调节，从而使得该装置适应不同长度的油缸，但是在这样使用过程中，该设备通过三爪卡盘固定油缸的方式较为不稳定，由于三爪卡盘只能对油缸的一端进行固定，油缸的另一端没有支撑结构，而油缸往往较长，在对油缸的另一端加工的过程中容易发生晃动，导致对油缸的加工质量降低，为此，我们提出一种油缸端面加工装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种油缸端面加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种油缸端面加工装置，包括油缸端面加工装置升降板，油缸端面加工装置升降板的前壁面设置有安装盒，安装盒的前端设置有三爪卡盘，三爪卡盘下方位置设置有延伸机构，延伸机构包括两个支撑滑轨和延伸板，延伸板的前端顶侧壁面固定连接有呈水平状态的定位主体，定位主体上设置有定位机构，定位机构包括支撑板。
进一步，两个所述支撑滑轨呈水平状态对称设置在三爪卡盘下方位置处，两个支撑滑轨的后端分别与油缸端面加工装置升降板的前壁面底侧对应位置固定连接，延伸板呈水平状态设置在两个支撑滑轨之间位置，延伸板的左右两侧壁面对称固定连接有呈水平状态的限位滑条，两个限位滑条远离延伸板的一端分别滑动连接在两个支撑滑轨的内侧。
进一步，位于左侧位置的所述支撑滑轨的左壁面转动连接有呈水平状态的调节螺杆，位于左侧位置的支撑滑轨内腔左侧壁面贯穿开设有呈水平状态的线型通孔，线型通孔内侧贯穿设置有呈水平状态的调节块，调节块的右端与位于左侧位置的限位滑条的左壁面后侧位置固定连接，调节块的右端螺接在调节螺杆的杆身外壁面上。
进一步，所述调节螺杆的前端固定连接有呈垂直状态的手轮。
进一步，所述定位主体呈U型状，定位主体内侧中部位置滑动连接有呈水平状态的支撑板，支撑板的底壁面对称固定连接有呈垂直状态的复位弹簧，两个复位弹簧的底端分别与定位主体内腔底侧壁面对应位置固定连接。
进一步，所述定位主体内腔左右两端对称转动连接有呈倾斜状态的转动杆，支撑板的左右两侧壁面对称固定连接有顶压块，两个顶压块远离支撑板的一端分别与两个转动杆相互靠近的一侧壁面对应位置摩擦接触。
进一步，所述支撑板顶侧壁面固定连接有支撑块，两个转动杆相互靠近的一面顶端位置对称固定连接有夹持块，支撑块和两个夹持块均呈弧形状。
进一步，所述定位主体内腔底壁面左右两侧位置对称贯穿开设有限位通孔，两个限位通孔内部均活动插接有呈垂直状态的限位滑杆，两个限位滑杆的顶端分别与支撑板底侧壁面对应位置固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种油缸端面加工装置。具备以下有益效果：
1、该一种油缸端面加工装置，通过设置延伸机构和定位机构，使用时，将待加工的油缸放置在支撑块的顶端，迫使支撑块带动支撑板压缩复位弹簧向下移动，支撑板带动两个顶压块向下移动挤压两个转动杆的底端，迫使两个转动杆相向转动带动两个夹持块对油缸进行夹持固定，配合三爪卡盘对油缸的后端进行固定，实现该设备对油缸稳定的固定操作，操作简单实用，便于该设备使用；根据油缸的长度，转动手轮带动调节螺杆转动，调节螺杆通过调节块和限位滑条带动延伸板水平方向上前后移动，延伸板带动定位机构在水平方向上移动至合适位置，实现该设备能够对不同长度的油缸进行稳定的固定操作，提高该设备的适用性。
2、该一种油缸端面加工装置，通过设置限位滑杆和限位通孔，支撑板上下移动过程中，两个限位滑杆通过两个限位通孔对支撑板进行位置限定，使支撑板能够平稳地上下移动，提高该设备结构的稳定性。
附图说明
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
图1为本实用新型的油缸端面加工装置结构示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为本实用新型的定位机构透视图。
图例说明：
10、油缸端面加工装置升降板；11、安装盒；13、三爪卡盘；15、支撑滑轨；16、延伸板；17、限位滑条；18、调节螺杆；19、线型通孔；20、调节块；21、手轮；22、定位主体；23、支撑板；24、复位弹簧；25、转动杆；26、顶压块；27、支撑块；28、夹持块；29、限位通孔；30、限位滑杆。
具体实施方式
一种油缸端面加工装置，如图1-3所示，包括油缸端面加工装置升降板10，油缸端面加工装置升降板10的前壁面设置有安装盒11，安装盒11的前端设置有三爪卡盘13，三爪卡盘13下方位置设置有延伸机构，延伸机构包括两个支撑滑轨15和延伸板16，两个支撑滑轨15呈水平状态对称设置在三爪卡盘13下方位置处，两个支撑滑轨15的后端分别与油缸端面加工装置升降板10的前壁面底侧对应位置固定连接，延伸板16呈水平状态设置在两个支撑滑轨15之间位置，延伸板16的左右两侧壁面对称固定连接有呈水平状态的限位滑条17，两个限位滑条17远离延伸板16的一端分别滑动连接在两个支撑滑轨15的内侧，位于左侧位置的支撑滑轨15的左壁面转动连接有呈水平状态的调节螺杆18，位于左侧位置的支撑滑轨15内腔左侧壁面贯穿开设有呈水平状态的线型通孔19，线型通孔19内侧贯穿设置有呈水平状态的调节块20，调节块20的右端与位于左侧位置的限位滑条17的左壁面后侧位置固定连接，调节块20的右端螺接在调节螺杆18的杆身外壁面上，调节螺杆18的前端固定连接有呈垂直状态的手轮21，延伸板16的前端顶侧壁面固定连接有呈水平状态的定位主体22，定位主体22上设置有定位机构，定位机构包括支撑板23，定位主体22呈U型状，定位主体22内侧中部位置滑动连接有呈水平状态的支撑板23，支撑板23的底壁面对称固定连接有呈垂直状态的复位弹簧24，两个复位弹簧24的底端分别与定位主体22内腔底侧壁面对应位置固定连接，定位主体22内腔左右两端对称转动连接有呈倾斜状态的转动杆25，支撑板23的左右两侧壁面对称固定连接有顶压块26，两个顶压块26远离支撑板23的一端分别与两个转动杆25相互靠近的一侧壁面对应位置摩擦接触，支撑板23顶侧壁面固定连接有支撑块27，两个转动杆25相互靠近的一面顶端位置对称固定连接有夹持块28，支撑块27和两个夹持块28均呈弧形状，定位主体22内腔底壁面左右两侧位置对称贯穿开设有限位通孔29，两个限位通孔29内部均活动插接有呈垂直状态的限位滑杆30，两个限位滑杆30的顶端分别与支撑板23底侧壁面对应位置固定连接。
上述油缸端面加工装置升降板10、安装盒11和三爪卡盘13均为现有技术，不再赘述。
本实用新型的工作原理：使用时，将待加工的油缸放置在支撑块27的顶端，迫使支撑块27带动支撑板23压缩复位弹簧24向下移动，支撑板23带动两个顶压块26向下移动挤压两个转动杆25的底端，迫使两个转动杆25相向转动带动两个夹持块28对油缸进行夹持固定，配合三爪卡盘13对油缸的后端进行固定，实现该设备对油缸稳定的固定操作，操作简单实用，便于该设备使用；根据油缸的长度，转动手轮21带动调节螺杆18转动，调节螺杆18通过调节块20和限位滑条17带动延伸板16水平方向上前后移动，延伸板16带动定位机构在水平方向上移动至合适位置，实现该设备能够对不同长度的油缸进行稳定的固定操作，提高该设备的适用性；支撑板23上下移动过程中，两个限位滑杆30通过两个限位通孔29对支撑板23进行位置限定，使支撑板23能够平稳的上下移动，提高该设备结构的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种油缸端面加工装置，包括油缸端面加工装置升降板(10)，油缸端面加工装置升降板(10)的前壁面设置有安装盒(11)，安装盒(11)的前端设置有三爪卡盘(13)，其特征在于：所述三爪卡盘(13)下方位置设置有延伸机构，延伸机构包括两个支撑滑轨(15)和延伸板(16)，延伸板(16)的前端顶侧壁面固定连接有呈水平状态的定位主体(22)，定位主体(22)上设置有定位机构，定位机构包括支撑板(23)。
2.根据权利要求1所述的油缸端面加工装置，其特征在于：两个所述支撑滑轨(15)呈水平状态对称设置在三爪卡盘(13)下方位置处，两个支撑滑轨(15)的后端分别与油缸端面加工装置升降板(10)的前壁面底侧对应位置固定连接，延伸板(16)呈水平状态设置在两个支撑滑轨(15)之间位置，延伸板(16)的左右两侧壁面对称固定连接有呈水平状态的限位滑条(17)，两个限位滑条(17)远离延伸板(16)的一端分别滑动连接在两个支撑滑轨(15)的内侧。
3.根据权利要求2所述的油缸端面加工装置，其特征在于：位于左侧位置的所述支撑滑轨(15)的左壁面转动连接有呈水平状态的调节螺杆(18)，位于左侧位置的支撑滑轨(15)内腔左侧壁面贯穿开设有呈水平状态的线型通孔(19)，线型通孔(19)内侧贯穿设置有呈水平状态的调节块(20)，调节块(20)的右端与位于左侧位置的限位滑条(17)的左壁面后侧位置固定连接，调节块(20)的右端螺接在调节螺杆(18)的杆身外壁面上。
4.根据权利要求3所述的油缸端面加工装置，其特征在于：所述调节螺杆(18)的前端固定连接有呈垂直状态的手轮(21)。
5.根据权利要求1所述的油缸端面加工装置，其特征在于：所述定位主体(22)呈U型状，定位主体(22)内侧中部位置滑动连接有呈水平状态的支撑板(23)，支撑板(23)的底壁面对称固定连接有呈垂直状态的复位弹簧(24)，两个复位弹簧(24)的底端分别与定位主体(22)内腔底侧壁面对应位置固定连接，定位主体(22)内腔左右两端对称转动连接有呈倾斜状态的转动杆(25)，支撑板(23)的左右两侧壁面对称固定连接有顶压块(26)，两个顶压块(26)远离支撑板(23)的一端分别与两个转动杆(25)相互靠近的一侧壁面对应位置摩擦接触。
6.根据权利要求5所述的油缸端面加工装置，其特征在于：所述支撑板(23)顶侧壁面固定连接有支撑块(27)，两个转动杆(25)相互靠近的一面顶端位置对称固定连接有夹持块(28)，支撑块(27)和两个夹持块(28)均呈弧形状。
7.根据权利要求6所述的油缸端面加工装置，其特征在于：所述定位主体(22)内腔底壁面左右两侧位置对称贯穿开设有限位通孔(29)，两个限位通孔(29)内部均活动插接有呈垂直状态的限位滑杆(30)，两个限位滑杆(30)的顶端分别与支撑板(23)底侧壁面对应位置固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117583643A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 常州科力源工具有限公司 | 一种具有安装定位结构的合金深孔钻组件 |
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