CN210172558U - 一种机床尾座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床尾座，包括尾座主体和尾座安装座，尾座主体上安装有顶尖，尾座安装座上设有凸台，凸台和尾座主体上分别设有相互接触配合的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面相对于顶尖的中心轴线前后倾斜设置，尾座安装座上还设有调节尾座主体前后移动的移动调节机构。此机床尾座，尾座主体安装于尾座安装座上，尾座安装座上凸台的第一侧面与尾座主体的第二侧面接触配合，通过移动调节机构调节尾座主体前后移动，由于第一侧面与第二侧面倾斜设置，从而使尾座主体产生沿径向方向的位移，从而实现顶尖水平方向上位置的微调，保证顶尖和工件主轴的轴心线同轴，提高加工精度，保证工件的圆柱度要求，此实用新型用于机加工领域。

Description

一种机床尾座

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，特别是涉及一种机床尾座。

背景技术

尾座是机床上重要的部件之一，在机床上起到关键的作用，尾座体安装在机床上的导轨上，尾座上的套筒用于安装顶尖，顶尖在机床加工过程中起到定位作用，以支撑较长的工件的一端，与主轴一起限制加工零件，对工件进行定心。

在零件加工过程中要使尾座的轴心线与机床主轴的轴心线保持较高的同轴度和直线度，特别是对于加工精度要求较高的机床设备，如外圆磨床。外圆磨床的工件主轴装置和尾座安装于工作台两端上，尾座与工作台滑动配合，轴向长度较长的工件一端通过工件主轴装置装夹，另一端通过推动尾座带动尾座上的顶尖轴顶靠支撑，然后通过手动控制对工件产生一定的顶靠力，工件主轴装置驱动带动工件旋转，砂轮装置对工件进行外圆面加工。轴、杆、棒类零件的磨削一般涉及磨削圆柱度要求，而丝杠行业领头厂家对丝杠外圆磨削的圆柱度要求更是达到0.001mm的级别，这样的形位公差要求，对于传统可摆角外圆磨都是一个极大的挑战，由于调节不方便使得加工周期较长，并且磨床在加工过程中，由于沿工件径向方向上的磨削力较大，顶尖受力较大，使用一段时间后，顶尖轴和工件主轴的轴心线容易产生一定的微小位移偏差，尤其是在水平方向上两轴的轴心线位移容易产生微小偏差，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机床尾座，能够微调水平方向上的位置，提高加工精度。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种机床尾座，包括尾座主体和尾座安装座，尾座主体上安装有顶尖，尾座安装座上设有凸台，凸台和尾座主体上分别设有相互接触配合的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面相对于顶尖的中心轴线前后倾斜设置，第一侧面与顶尖的中心轴线以及第二侧面与顶尖的中心轴线的夹角为θ，尾座安装座上还设有调节尾座主体前后移动的移动调节机构。

优选地，移动调节机构包括调节杆和与尾座主体固定连接的移动座，调节杆与移动座螺纹连接。

优选地，移动座安装于尾座主体的底部，尾座安装座上设有容纳移动座的容纳槽以及设有安装固定调节杆的安装块，安装块上设有卡接调节杆的卡槽。

优选地，尾座安装座上镶嵌有若干锁紧块，尾座主体上设有若干与各锁紧块位置对应的通孔，穿过通孔设有锁紧螺丝，锁紧螺丝与锁紧块螺纹连接。

优选地，尾座安装座上与凸台相对的一侧设有侧板，侧板上设有若干螺纹孔，与螺纹孔配合设有压紧尾座主体的压紧螺丝。

优选地，θ的取值范围为0～5°。

优选地，尾座安装座上第一侧面的底部设有沿前后方向设置的凹槽。

优选地，尾座主体内设有安装顶尖的套筒和压紧套筒的顶紧弹簧。

优选地，尾座主体内设有隔套，隔套分割尾座主体内部形成分别容纳套筒和顶紧弹簧的左腔体和右腔体，套筒的尾端设有推杆，推杆穿过隔套并与隔套滑动连接，推杆固定连接有推杆头，推杆头与隔套之间设有密闭的空腔。

优选地，套筒上相邻的两个侧面上安装有若干滑块，尾座主体内设有与滑块滑动配合的滑轨。

本实用新型的有益效果：此机床尾座，尾座主体安装于尾座安装座上，尾座安装座上凸台的第一侧面与尾座主体的第二侧面接触配合，通过移动调节机构调节尾座主体前后移动，由于第一侧面与第二侧面倾斜设置，从而使尾座主体产生沿径向方向的位移，从而实现顶尖水平方向上位置的微调，保证顶尖和工件主轴的轴心线同轴，提高加工精度，保证工件的圆柱度要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例第一视角的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例第二视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例俯视视角的原理简图；

图5是本实用新型实施例尾座安装座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例尾座主体的内部结构示意图；

图7是本实用新型实施例套筒的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图7，本实用新型为一种机床尾座，包括尾座主体10和尾座安装座20，尾座主体10上安装有顶尖30，尾座安装座20上设有凸台21，凸台21和尾座主体10上分别设有相互接触配合的第一侧面22和第二侧面11，第一侧面22和第二侧面11相对于顶尖30的中心轴线前后倾斜设置，第一侧面22与顶尖30的中心轴线以及第二侧面11与顶尖30的中心轴线的夹角为θ，尾座安装座20上还设有调节尾座主体10前后移动的移动调节机构40。

此机床尾座，尾座主体10安装于尾座安装座20上，尾座安装座20上凸台21的第一侧面22与尾座主体10的第二侧面11接触配合，通过移动调节机构40调节尾座主体10前后移动，由于第一侧面22与第二侧面11倾斜设置，从而使尾座主体10产生沿径向方向的位移，即尾座主体10和尾座安装座20通过沿着a方向相对移动，使得尾座主体10产生b方向的位移，如图4所示，以此实现顶尖30水平方向上位置的微调，保证顶尖30和工件主轴的轴心线同轴，提高加工精度，保证工件的圆柱度要求。

位置调节精度取决于第一侧面22和第二侧面11的倾斜度，第一侧面22与顶尖30的中心轴线以及第二侧面11与顶尖30的中心轴线的夹角θ取较小数值，尾座主体10在a方向上的位移量是b方向上的极大倍数，从而利用大范围的a方向位移量实现b方向上的微量位移调节。本实施例中，θ的优选取值范围为0～5°，加工工件的圆柱度可达0.001mm量级。

如图5所示，尾座安装座20上第一侧面22的底部设有沿前后方向设置的凹槽23，设置凹槽23可避让尾座主体10与尾座安装座20的边角接触，减小第一侧面22和第二侧面11相对移动的摩擦力，并且保证第一侧面22和第二侧面11能够紧贴。

尾座安装座20上设有若干安装孔24，使用螺栓穿过安装孔24将尾座安装座20和尾座主体10整体安装固定在机床上。

移动调节机构40调节尾座主体10前后移动，可采用丝杆螺母传动、齿轮齿条传动、皮带传动等直线传动机构，只要能够实现尾座主体10的前后调节即可。

作为优选，如图3所示，移动调节机构40包括调节杆41和与尾座主体10固定连接的移动座42，调节杆41与移动座42螺纹连接。移动座42固定设置，从而旋拧调节杆41可调节移动座42前后移动，并带动尾座主体10移动。移动座42可安装于尾座主体10的两侧、前后两端或底部等位置，本实施例中，优选地，移动座42安装于尾座主体10的底部，尾座安装座20上设有容纳移动座42的容纳槽25以及尾端设有安装固定调节杆41的安装块44，安装块44上设有卡接调节杆41的卡槽43。移动调节机构40结构简单紧凑，调节操作简单方便。

作为优选，如图1和图5所示，尾座安装座20上镶嵌有若干锁紧块50，尾座主体10上设有若干与各锁紧块50位置对应的通孔12，穿过通孔12设有锁紧螺丝(未图示)，锁紧螺丝与锁紧块50螺纹连接，通过锁紧螺丝和锁紧块50，由下往上锁紧尾座主体10，使尾座主体10与尾座安装座20的上表面紧贴，保证竖直方向上顶尖30和工件主轴的轴线在同一高度平面上。本实施例中，锁紧块50采用T型螺母，尾座安装座20上设有镶嵌T型螺母的T型槽26。调节尾座主体10的位置时，松开锁紧螺丝，由于尾座主体10在b方向上的位移量非常小，仅仅利用锁紧螺丝与通孔12之间的过孔间隙即可满足b方向上的位移量，调节完成后，再拧紧锁紧螺丝，调节操作简单方便。

作为优选，如图1所示，尾座安装座20上与凸台21相对的一侧设有侧板60，侧板60上设有若干螺纹孔61，与螺纹孔61配合设有压紧尾座主体10的压紧螺丝(未图示)。压紧螺丝穿过螺纹孔61压紧尾座主体10，使第一侧面22和第二侧面11紧密贴合。本实施例中，压紧螺丝可采用紧定螺钉。

作为优选，如图6所示，尾座主体10内设有安装顶尖30的套筒71和压紧套筒71的顶紧弹簧72。尾座主体10上的顶尖30移动较快时，与工件接触的瞬间会产生较大的冲击力，影响工件的定位精度，通过顶紧弹簧72可减小冲击力，顶紧弹簧72起缓冲作用，并且调节顶紧弹簧72的压缩量，可调节顶尖30对工件的顶紧力。

作为优选，尾座主体10内设有隔套73，隔套73分割尾座主体10内部形成分别容纳套筒71和顶紧弹簧72的左腔体和右腔体，套筒71的尾端设有推杆74，推杆74穿过隔套73并与隔套73滑动连接，推杆74固定连接有推杆头75，推杆头75与隔套73之间设有密闭的空腔76。支撑工件时，顶紧弹簧72的弹簧力通过推杆头75和套筒71传递至顶尖30，拆除工件时，向空腔76内通入液压油，使推杆头75后移小段距离，推杆头75带动套筒71后移，从而使顶尖30脱离工件，消除顶紧力，然后可拆卸工件。顶紧力较大时，顶尖30与工件以及套筒71与顶尖30的接触较紧密，人工移动尾座主体10需要花费一定力气，采用液压的结构形式使顶尖30脱离工件，便于拆卸工件。

作为优选，如图7所示，套筒71上相邻的两个侧面上安装有若干滑块81，尾座主体10内设有与滑块81滑动配合的滑轨82，通过两条滑轨82对套筒71的前后移动进行导向，保证套筒71移动顺畅以及移动方向准确。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种机床尾座，其特征在于：包括尾座主体和尾座安装座，所述尾座主体上安装有顶尖，所述尾座安装座上设有凸台，所述凸台和所述尾座主体上分别设有相互接触配合的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面相对于顶尖的中心轴线前后倾斜设置，所述第一侧面与顶尖的中心轴线以及第二侧面与顶尖的中心轴线的夹角为θ，所述尾座安装座上还设有调节所述尾座主体前后移动的移动调节机构。

2.根据权利要求1所述的机床尾座，其特征在于：所述移动调节机构包括调节杆和与所述尾座主体固定连接的移动座，所述调节杆与所述移动座螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的机床尾座，其特征在于：所述移动座安装于尾座主体的底部，所述尾座安装座上设有容纳所述移动座的容纳槽以及设有安装固定调节杆的安装块，所述安装块上设有卡接调节杆的卡槽。

4.根据权利要求1所述的机床尾座，其特征在于：所述尾座安装座上镶嵌有若干锁紧块，所述尾座主体上设有若干与各所述锁紧块位置对应的通孔，穿过所述通孔设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与所述锁紧块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的机床尾座，其特征在于：所述尾座安装座上与凸台相对的一侧设有侧板，所述侧板上设有若干螺纹孔，与所述螺纹孔配合设有压紧所述尾座主体的压紧螺丝。

6.根据权利要求1所述的机床尾座，其特征在于：θ的取值范围为0～5°。

7.根据权利要求1所述的机床尾座，其特征在于：所述尾座安装座上第一侧面的底部设有沿前后方向设置的凹槽。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的机床尾座，其特征在于：所述尾座主体内设有安装所述顶尖的套筒和压紧所述套筒的顶紧弹簧。

9.根据权利要求8所述的机床尾座，其特征在于：所述尾座主体内设有隔套，所述隔套分割尾座主体内部形成分别容纳所述套筒和顶紧弹簧的左腔体和右腔体，所述套筒的尾端设有推杆，所述推杆穿过隔套并与隔套滑动连接，所述推杆固定连接有推杆头，所述推杆头与隔套之间设有密闭的空腔。

10.根据权利要求8所述的机床尾座，其特征在于：所述套筒上相邻的两个侧面上安装有若干滑块，所述尾座主体内设有与所述滑块滑动配合的滑轨。

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