CN214602229U - 一种滑块机构及冷剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块机构，其属于冷剪机机械部件设备领域，本实用新型公开的滑块机构，用于在冷剪机中对可活动的上剪刃的剪切方向进行导向，包括：用于对上剪刃进行导向的滑块；多个导向轨道，多个所述导向轨道的导向方向相同，多个所述导向轨道均匀分布在所述滑块四周，多个所述导向轨道与所述滑块滑动连接；剪刃间隙调整机构，所述剪刃间隙调整机构的工作端与所述导向轨道连接，所述剪刃间隙调整机构用于调整导向轨道的工作端与滑块之间的距离。本实用新型滑块机构通过在用于对上剪刃进行导向的滑块的四周均匀分布多个导向轨道，对滑块进行稳定导向，使滑块能够在受力均匀的情况下稳定的对上剪刃进行导向。设备振动大幅度减少，设备床身不易变形，整个设备的使用寿命大幅度增强。

Description

一种滑块机构及冷剪机

技术领域

本实用新型属于冷剪机机械部件设备领域，具体设计一种滑块机构及冷剪机。

背景技术

冷剪机的滑块机构是调整剪刃间隙对重要部件。冷剪机在剪切棒材时上下剪刃对剪切间隙在0.10毫米左右。间隙过小会造成上下剪刃发生撞刀现象，间隙过大会造成剪切的棒材出现毛边和弯头现象，冷剪机上、下剪刃的间隙精度也就是冷剪机设备精度。

目前所使用的滑块机构中，采用L型滑块的滑块调整机构形式，L型滑块的滑块调整机构为楔块式结构，由调整斜铁、固定斜铁、滑板、调整螺杆、调整手轮组成。调整斜铁和固定斜铁斜度比30：1，两件相扣合使用，扣合后两平面平行。调整方式：通过搬动调整手轮旋转使调整螺杆做上下运动，拉动或下顶调整斜铁做上下运动，以推动滑块前后移动。调整斜铁向上提拉时，推动滑块向下剪刃侧移动，上、下剪刃间隙变小；向下推顶调整斜铁使滑块向回移动，上、下剪刃间隙变大。L型滑块的滑块调整机构形式设计上存在以下问题：

目前的滑块机构中滑块为L型设计，其会产生一侧失重现象。因为滑块固定在滑板一侧，固定面比较小，当剪切时，由于作用力和反作用力的影响，会造成滑块倾斜，影响剪切精度。由于设备是处于冲击性剪切，设备振动较大，长时间工作会产生设备床身变形，滑块与固定斜铁和调整斜铁的平行轨迹将丧失。

实用新型内容

本实用新型提供一种滑块机构及冷剪机，目的在于解决目前的滑块机构中滑块为L型设计，其会产生一侧失重现象。因为滑块固定在滑板一侧，固定面比较小，当剪切时，由于作用力和反作用力的影响，会造成滑块倾斜，影响剪切精度。由于设备是处于冲击性剪切，设备振动较大，长时间工作会产生设备床身变形，滑块与固定斜铁和调整斜铁的平行轨迹将丧失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种滑块机构，用于在冷剪机中对可活动的上剪刃的剪切方向进行导向，包括：

用于对上剪刃进行导向的滑块；

多个导向轨道，多个所述导向轨道的导向方向相同，多个所述导向轨道均匀分布在所述滑块四周，多个所述导向轨道与所述滑块滑动连接；

剪刃间隙调整机构，所述剪刃间隙调整机构的工作端与所述导向轨道连接，所述剪刃间隙调整机构用于调整导向轨道的工作端与滑块之间的距离。

所述滑块位于所述导向轨道工作端的正面一侧，所述剪刃间隙调整机构位于所述导向轨道的背面，所述剪刃间隙调整机构的工作端与所述导向轨道连接。

所述剪刃间隙调整机构至少具有一个；

在上剪刃接近下剪刃的移动方向上，设置有至少一个剪刃间隙调整机构，剪刃间隙调整机构的工作端的调整方向与所述上剪刃接近下剪刃的移动方向同向。

至少一个所述导向轨道为可调滑轨，所述可调滑轨包括用于和滑块滑动连接的侧滑板部和侧滑板座，所述剪刃间隙调整机构与所述侧滑板座连接，所述侧滑板部与所述侧滑板座连接，所述滑块通过所述侧滑板部与所述侧滑板座滑动连接；

至少一个可调滑轨设置在上剪刃接近下剪刃的移动方向上。

所述可调滑轨还包括悬吊装置，所述侧滑板座顶端与所述悬吊装置的工作端连接。

所述悬吊装置为挂环和承重钉，所述挂环固定在所述可调滑轨的顶部，所述承重钉通过直线调距装置与冷剪机的架体连接，所述直线调距装置用于调节承重钉与滑块之间的间距，所述可调滑轨通过所述挂环悬吊在所述承重钉上；

所述可调滑轨顶部设置有限位件，所述限位件用于限定所述可调滑轨的轴向运动。

所述剪刃间隙调整机构包括直线动力装置和受压件，所述直线动力装置用于驱动受压件朝着导向轨道运动或远离导向轨道运动，所述受压件设置在所述导向轨道和冷剪机之间，所述受压件用于限定导向轨道与冷剪机的相对距离，所述受压件与所述导向轨道连接。

所述剪刃间隙调整机构还包括姿态调整机构，所述姿态调整机构用于调整导向轨道相对于滑块的位置姿态，所述姿态调整机构的工作端与所述导向轨道连接。

所述剪刃间隙调整机构为多个间隙调整装置，多个所述间隙调整装置均匀分布在所述导向轨道一侧；

所述间隙调整装置包括调整螺栓和调整锁紧螺母，所述调整螺栓一端与所述导向轨道接触式连接，所述调整螺栓中部用于和冷剪机的本体螺纹连接，所述调整螺栓的另一端与调整锁紧螺母连接；

所述滑块为方形，所述导向轨道的工作端为铜质金属滑条，所述导向轨道的数量为4的倍数。

本实用型的有益效果是，本实用新型滑块机构通过在用于对上剪刃进行导向的滑块的四周均匀分布多个导向轨道，对滑块进行稳定导向，使滑块能够在受力均匀的情况下稳定的对上剪刃进行导向。设备振动大幅度减少，设备床身不易变形，整个设备的使用寿命大幅度增强。

本实用新型还提供了一种冷剪机，所述的冷剪机包括上述任意一项所述的滑块机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的冷剪机的有益效果与上述技术方案所述滑块机构的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型滑块机构的结构示意图；

图2为本实用新型滑块机构中一种剪刃间隙调整机构的一实施例示意图；

图3为本实用新型滑块机构中导向轨道的一实施例示意图；

图4为本实用新型滑块机构应用于冷剪机中的结构整体示意图；

图5为图4的正视切面图；

图6为图4的侧视切面图。

图中附图标记为：1、滑块；2、曲轴；3、连杆；4、侧滑板部；5、侧滑板座；6、调整螺栓；7、调整锁紧螺母；8、大齿轮；9、冷剪机的本体；10、挂环；11、接近开关。

具体实施方式

下面，将通过几个具体的实施例对本实用新型实施例提供的易更换耐磨直角弯头方案进行详细介绍说明。

现有技术中，CN201320142232.1一种冷剪机公开了L型滑块的滑块调整机构，其由调整斜铁、固定斜铁、滑板、调整螺杆、调整手轮组成。L型滑块的滑块调整机构中滑块为L型设计，其会产生一侧失重现象。因为滑块固定在滑板一侧，固定面比较小，当剪切时，由于作用力和反作用力的影响，会造成滑块倾斜，影响剪切精度。由于设备是处于冲击性剪切，设备振动较大，长时间工作会产生设备床身变形，滑块与固定斜铁和调整斜铁的平行轨迹将丧失。为解决上述问题。

请参考图1-图4，本实用新型公开了一种滑块机构，用于在冷剪机中对可活动的上剪刃的剪切方向进行导向，包括：

用于对上剪刃进行导向的滑块1。该滑块1通过连杆3与曲轴2传动连接，滑块1的底部安装有上剪刃，滑块1由曲轴2带动，上剪刃由滑块1带动沿着导向轨道的导向方向上下运动。

多个导向轨道，多个所述导向轨道的导向方向相同，多个所述导向轨道均匀分布在所述滑块1四周，多个所述导向轨道与所述滑块1滑动连接。由于现有技术中的滑块1为L设计，其在工作时前后的受力不均匀，滑块1由于受力不均而产生出更大震动，最终出现滑块1变形或者对滑块1进行导向的导向结构变形。滑块1的稳定性不好。本示例中，在滑块1的四周均匀设置导向轨道。并且多个导向轨道的导向方向相同，多个导向轨道可以稳定的对滑块1进行导向。使滑块1在滑动时，其四周受力均匀。

在一示例中，本实用新型滑块机构中的所述滑块1为方形或圆形，所述滑块1为圆形时，多个导向轨道只需等距对称分布于滑块1四周即可。

如图1所示，所述滑块1为方形时，所述导向轨道的工作端为铜质金属滑条，所述导向轨道的数量为4的倍数。滑块1为方形时滑块的侧面有四个面，四个面中的每个面均设置一条导向轨道。滑块1即可在四个导向轨道的作用下稳定的上下运动。

剪刃间隙调整机构，所述剪刃间隙调整机构的工作端与所述导向轨道连接，所述剪刃间隙调整机构用于调整导向轨道的工作端与滑块1之间的距离。针对于剪刃间隙调整机构，其工作端与导向轨道连接，剪刃间隙调整机构的工作端通过伸缩，调整导向轨道与滑块1之间的距离。其使用的主要原因是滑块1与导向滚到不断滑动摩擦时，导向轨道的工作面会与滑块1不断磨损，导向轨道不断变薄，变薄后的导向轨道与滑块1之间的间距会不断增加，过大的间距会造成导向轨道无法平稳的对滑块1进行导向。因此需要剪刃间隙调整机构调整导向轨道与滑块1之间的距离。

在一实施例中，所述滑块位于所述导向轨道工作端的正面一侧，所述剪刃间隙调整机构位于所述导向轨道的背面，所述剪刃间隙调整机构的工作端与所述导向轨道连接。剪刃间隙调整机构的工作端与导向轨道连接，剪刃间隙调整机构的工作端向外伸展时，上述工作端会带动导向轨道朝着工作端伸展的方向运动。其中，所述剪刃间隙调整机构至少具有一个，在上剪刃接近下剪刃的移动方向上，设置有至少一个剪刃间隙调整机构，剪刃间隙调整机构的工作端的调整方向与所述上剪刃接近下剪刃的移动方向同向。其也可以具有多个，每个剪刃间隙调整机构分别调整一个导向轨道。所述剪刃间隙调整机构为多个间隙调整装置，多个所述间隙调整装置均匀分布在所述导向轨道一侧。所述间隙调整装置包括调整螺栓6和调整锁紧螺母7，所述调整螺栓6一端与所述导向轨道接触式连接，所述调整螺栓6中部用于和冷剪机的本体9螺纹连接，所述调整螺栓6的另一端与调整锁紧螺母7连接。如图2、图3、图5所示，顶部的调整螺栓6的功能是悬吊承重导向轨道，下面的多个调整螺栓6的作用是调整导向轨道的竖直方位。例如，导向轨道在磨损时，其上端磨损较少，下端磨损较大，可以通过调整下端的多个调整螺栓6，将整个导向轨道偏转一定角度，但偏转后的导向轨道的工作面是垂直位置。通过调整螺栓6和调整锁紧螺母7组成的剪刃间隙调整机构其具有结构简单，耐用，易更换及可以无极调整，可以对导向轨道进行微调整。剪刃间隙调整机构也可以是由滚珠丝杠和电动机组成的调整机构，滚珠丝杠的螺母可以悬吊整个导向辊道。滚珠丝杠的螺母也可以前后移动，调整导向轨道与滑块1之间的间距。

在另一实施例中，导向轨道可以采用悬吊的方式挂在剪刃间隙调整机构的工作端。通过悬吊的导向轨道，其具有如下优点，其一，悬吊的导向轨道易于安装以及更换。由于在冷剪机在不断的工作中，导向轨道会不断磨损，若其易于更换，其减少更换时间的同时，会相应的提高生产效率。其二，悬吊的导向轨道在受力后会有一定的摆动幅度，若导向轨道的重量足够，则导向轨道受到滑块1的冲击时，导向轨道的摆动幅度不会很大。并且由于导向轨道的摆动，其也具有了一定的缓冲性，将滑块1的一部分震动转换为摆动。可以减少设备的震动。

综上，本实用新型滑块机构通过在用于对上剪刃进行导向的滑块的四周均匀分布多个导向轨道，对滑块进行稳定导向，使滑块能够在受力均匀的情况下稳定的对上剪刃进行导向。设备振动大幅度减少，设备床身不易变形，整个设备的使用寿命大幅度增强。

进一步的，请参考图1，本实用新型滑块机构的另一实施例，至少一个所述导向轨道为可调滑轨，所述可调滑轨包括用于和滑块1滑动连接的侧滑板部4和侧滑板座5，所述剪刃间隙调整机构与所述侧滑板座5连接，所述侧滑板部4与所述侧滑板座5连接，所述滑块1通过所述侧滑板部4与所述侧滑板座5滑动连接；

至少一个可调滑轨设置在上剪刃接近下剪刃的移动方向上。

上述实施例中，导向轨道为可调滑轨，可调滑轨由侧滑板部4和侧滑板座5组成，本实施例中，侧滑板部4可以为铜制的或者软质镁铝合金材质，其用于起到润滑的消耗品。侧滑板座5为承载侧滑板部4承载台，在需要更换侧滑板部4时，将原先的侧滑板部4从侧滑板座5上取下，换上新的侧滑板部4，剪刃间隙调整机构直接对侧滑板座5进行调整，间接调整侧滑板部4。

进一步的，请参考图3及图5，本实用新型滑块机构的另一实施例，所述可调滑轨还包括悬吊装置，所述侧滑板座5顶端与所述悬吊装置的工作端连接。

上述实施例中，将可调滑轨的安装方式设置为悬吊方式，通过悬吊装置将可调滑轨悬吊起来。具体的。如图3所示，悬吊装置可以为挂环10和承重钉，所述挂环10固定在所述可调滑轨的顶部，所述承重钉通过直线调距装置与冷剪机的架体连接，所述直线调距装置用于调节承重钉与滑块1之间的间距，所述可调滑轨通过所述挂环10悬吊在所述承重钉上。

进一步的，本实用新型滑块机构的另一实施例，所述可调滑轨顶部设置有限位件，所述限位件用于限定所述可调滑轨的轴向运动。上述实施例中，由于滑块1在上升的过程中，会给导向轨道一个向上的摩擦力，为防止导向轨道在滑块1的带动下脱离悬吊状态。因此，没在导向轨道上端设置限位件，限制导向轨道的上移动作，使得导向轨道在工作用更为安全，预防了导向轨道脱离悬吊状态凋落底面的危险。

进一步的，本实用新型滑块机构的另一实施例，所述剪刃间隙调整机构包括直线动力装置和受压件，所述直线动力装置用于驱动受压件朝着导向轨道运动或远离导向轨道运动，所述受压件设置在所述导向轨道和冷剪机之间，所述受压件用于限定导向轨道与冷剪机的相对距离，所述受压件与所述导向轨道连接。

上述实施例中，直线动力装置可以为滚珠丝杠螺母副和电机组成的直线动力装置，在该示例中，滚珠丝杠螺母副的螺母的端部为受压件，上述螺母的端部与导向轨道接触式连接。

其也可以是由气缸组成的直线动力装置。在该示例中，气缸动力输出端部为受压件。气缸的工作端与导向轨道接触式连接。

进一步的，本实用新型滑块机构的另一实施例，所述剪刃间隙调整机构还包括姿态调整机构，所述姿态调整机构用于调整导向轨道相对于滑块1的位置姿态，所述姿态调整机构的工作端与所述导向轨道连接。

上述实施例中，如图5所示，姿态调整机构可以是由多个调整螺栓6和调整锁紧螺母7组成的姿态调整机构，多个调整螺栓6和调整锁紧螺母7在调整导向轨道的姿态时，多个调整螺栓6向导向轨道伸出不同的距离，即可调整导向轨道处于不同的倾斜度。姿态调整机构还可以是机械臂，通过机械臂直接作用于导向轨道上，调整导向轨道的不同倾斜度。

图中，大齿轮8为传递动力的部件，接近开关11为监测部件。

请参考图4-图6，本实用新型还公开了一种冷剪机，所述的冷剪机包括权利要求上述任意一项所述的滑块机构。该冷剪机的有益效果与上述技术方案所述滑块机构的有益效果相同，此处不做赘述。

尽管在此结合各实施例对本发明进行了描述，然而，在实施所要求保护的本发明过程中，本领域技术人员通过查看附图、公开内容、以及所附权利要求书，可理解并实现公开实施例的其他变化。在权利要求中，“包括”一词不排除其他组成部分或步骤，“一”或“一个”不排除多个的情况。单个处理器或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项功能。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施，但这并不表示这些措施不能组合起来产生良好的效果。

尽管结合具体特征及其实施例对本发明进行了描述，显而易见的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本发明的示例性说明，且视为已覆盖本发明范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种滑块机构，用于在冷剪机中对可活动的上剪刃的剪切方向进行导向，其特征在于，包括：

用于对上剪刃进行导向的滑块；

多个导向轨道，多个所述导向轨道的导向方向相同，多个所述导向轨道均匀分布在所述滑块四周，多个所述导向轨道与所述滑块滑动连接；

剪刃间隙调整机构，所述剪刃间隙调整机构的工作端与所述导向轨道连接，所述剪刃间隙调整机构用于调整导向轨道的工作端与滑块之间的距离。

2.根据权利要求1所述的滑块机构，其特征在于，所述滑块位于所述导向轨道工作端的正面一侧，所述剪刃间隙调整机构位于所述导向轨道的背面，所述剪刃间隙调整机构的工作端与所述导向轨道连接。

3.根据权利要求1所述的滑块机构，其特征在于，所述剪刃间隙调整机构至少具有一个；

在上剪刃接近下剪刃的移动方向上，设置有至少一个剪刃间隙调整机构，剪刃间隙调整机构的工作端的调整方向与所述上剪刃接近下剪刃的移动方向同向。

4.根据权利要求1所述的滑块机构，其特征在于，至少一个所述导向轨道为可调滑轨，所述可调滑轨包括用于和滑块滑动连接的侧滑板部和侧滑板座，所述剪刃间隙调整机构与所述侧滑板座连接，所述侧滑板部与所述侧滑板座连接，所述滑块通过所述侧滑板部与所述侧滑板座滑动连接；

至少一个可调滑轨设置在上剪刃接近下剪刃的移动方向上。

5.根据权利要求4所述的滑块机构，其特征在于，所述可调滑轨还包括悬吊装置，所述侧滑板座顶端与所述悬吊装置的工作端连接。

6.根据权利要求5所述的滑块机构，其特征在于，所述悬吊装置为挂环和承重钉，所述挂环固定在所述可调滑轨的顶部，所述承重钉通过直线调距装置与冷剪机的架体连接，所述直线调距装置用于调节承重钉与滑块之间的间距，所述可调滑轨通过所述挂环悬吊在所述承重钉上；

所述可调滑轨顶部设置有限位件，所述限位件用于限定所述可调滑轨的轴向运动。

7.根据权利要求4所述的滑块机构，其特征在于，所述剪刃间隙调整机构包括直线动力装置和受压件，所述直线动力装置用于驱动受压件朝着导向轨道运动或远离导向轨道运动，所述受压件设置在所述导向轨道和冷剪机之间，所述受压件用于限定导向轨道与冷剪机的相对距离，所述受压件与所述导向轨道连接。

8.根据权利要求7所述的滑块机构，其特征在于，所述剪刃间隙调整机构还包括姿态调整机构，所述姿态调整机构用于调整导向轨道相对于滑块的位置姿态，所述姿态调整机构的工作端与所述导向轨道连接。

9.根据权利要求1或7所述的滑块机构，其特征在于，所述剪刃间隙调整机构为多个间隙调整装置，多个所述间隙调整装置均匀分布在所述导向轨道一侧；

所述间隙调整装置包括调整螺栓和调整锁紧螺母，所述调整螺栓一端与所述导向轨道接触式连接，所述调整螺栓中部用于和冷剪机的本体螺纹连接，所述调整螺栓的另一端与调整锁紧螺母连接；

所述滑块为方形，所述导向轨道的工作端为铜质金属滑条，所述导向轨道的数量为4的倍数。

10.一种冷剪机，其特征在于，所述的冷剪机包括权利要求1-9任意一项所述的滑块机构。

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