CN214161261U - 热模锻压机的导轨间隙调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热模锻压机的导轨间隙调整装置，解决了现有热模锻压机导轨间隙调整不便的问题。技术方案包括滑块，所述滑块的四角分别经导轨安装在机身中心，述导轨由平行于机身侧壁的侧板和垂直于机身侧壁的底板组成，所述底板经底板间隙调节组件固定在机身上，所述侧板经侧板间隙调节组件固定在机身上。结构简单、可快速调整间隙、有效提高热模锻压机工作效率、不需要长时间停工更换维修，能够多向调整间隙且成本较低。

Description

热模锻压机的导轨间隙调整装置

技术领域

本实用新型涉及热模锻压机领域，具体的说是一种热模锻压机的导轨间隙调整装置。

背景技术

曲柄结构的热模锻压力机，在锻造产品时，主要是靠滑块的往复上下运动来实现其目的。由于长时间的工作，用于限制滑块自由度的挡板会磨损严重,造成间隙变大；同时由于滑块零部件的热传导作用，工作一段时间后，零部件受热出现膨胀，造成滑块与导轨之间的间隙减小。间隙过小的导轨会加剧导轨面的磨损影响导轨的寿命，甚至卡住滑块轨道，导致滑块无法运动；而间隙过大的导轨，在滑块运动中会造成运动失稳，滑块轨道受力不均匀，从而影响冲裁件的产品精度和成型质量。现有的导轨调节方式，大多采用单向调节方法，调节精度较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、可快速调整间隙、有效提高热模锻压机工作效率、不需要长时间停工更换维修，能够多向调整间隙且成本较低的热模锻压机的导轨间隙调整装置。

技术方案包括滑块，所述滑块的四角分别经导轨安装在机身中心，所述导轨由平行于机身侧壁的侧板和垂直于机身侧壁的底板组成，所述底板经底板间隙调节组件固定在机身上，所述侧板经侧板间隙调节组件固定在机身上。

所述底板间隙调节组件包括位于底板下方的导轨座和导轨支撑座，所述导轨座和导轨支撑座分别经固定螺栓固定在机身侧壁上，所述导轨座上的固定螺栓孔为U型孔；所述导轨支撑座内垂直开有第一螺纹孔，第一锁紧螺栓穿过所述第一螺纹孔且端部与所述导轨座的下端接触。

所述导轨支撑座内垂直开有第一下通孔，所述导轨座内对应垂直开有第一上螺纹孔，第一调节螺栓为半丝螺栓，所述第一调节螺栓穿过第一下通孔与第一上螺纹孔螺纹连接。

所述侧板间隙调节组件包括相互滑动楔合的固定楔形块和调整楔形块，所述固定楔形块固定在机身侧壁上，所述调整楔形块与导轨的侧板连接；所述导轨支撑座内垂直开有第二下螺纹孔，所述导轨座内对应垂直开有第二上螺纹孔，第二锁紧螺栓穿过所述第二下螺纹孔、第二上螺纹孔且端部与所述调整楔形块的下端接触。

所述导轨支撑座内垂直开有第二下通孔，所述导轨座内对应垂直开有第二上通孔，所述调整楔形块内垂直开有第二调整螺纹孔，第二调节螺栓为半丝螺栓，所述第二调节螺栓穿过第二下通孔、第二上通孔与第二调整螺纹孔螺纹连接。

本实用新型通过第一锁紧螺栓和第一调节螺栓分别调节底板的移动距离，实现滑块和导轨底板之间的间隙调节；通过第二和锁紧螺栓第二调节螺栓分别调节侧板的移支距离，实现滑块与导轨侧板之间的间隙调节，最终实现滑块与导轨之间多方向、灵活的间隙调整。本实用新型结构简单、可快速灵活调整间隙、有效提高热模锻压机工作效率、不需要长时间停工更换维修，能够多向调整间隙且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视图；

图3楔形块部位放大图。

其中，1-滑块、2-底板、3-侧板、4-导轨座、5-导轨支撑座、6- 调整楔形块、7-固定楔形块、8-第一锁紧螺栓、9-第一调节螺栓、10- 第一螺纹孔、11-第一下通孔、12-第一上螺纹孔、13-第二锁紧螺栓、 14-第二调节螺栓、15-第二下螺纹孔、16-第二上螺纹孔、17-第二下通孔、18-第二上通孔、19-第二调整螺纹孔、20-机身、21-U型孔、 22-固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1和图2所述滑块1的四角分别经导轨安装在机身20中心，可沿导轨滑动，所述导轨由平行于机身侧壁的侧板3和垂直于机身侧壁的底板2组成，所述底板2经底板间隙调节组件固定在机身 20上，所述侧板3经侧板间隙调节组件固定在机身20上。

所述底板间隙调节组件包括位于底板2下方的导轨座4和导轨支撑座5，所述导轨座4和导轨支撑座5分别经固定螺栓22固定在机身侧壁上，所述导轨座4上的固定螺栓孔为U型孔21，松开导轨座4 上的固定螺栓22后可以沿U型孔21上下调节导轨座4的位置；所述导轨支撑座5内垂直开有第一螺纹孔10，第一锁紧螺栓8穿过所述第一螺纹孔10且端部与所述导轨座4的下端接触，第一锁紧螺栓8 与第一螺纹孔10螺纹配合，通过拧紧第一锁紧螺栓8使其向导轨座 4方向螺旋伸出，就可以顶起导轨座4，最终带动底板2向滑块1方向移动，以缩小底板2和滑块1间的间隙。

所述导轨支撑座5内垂直开有第一下通孔11，所述导轨座4内对应垂直开有第一上螺纹孔12，第一调节螺栓9为半丝螺栓，即后半段开有螺纹，所述第一调节螺栓9穿过第一下通孔11与第一上螺纹孔螺纹12螺纹连接，通过转动第一调节螺栓9可以带动导轨座4 向导轨支撑座5方向移动，最终带动底板2增大底板2与滑块1间的间隙。

参见图1、图2和图3，所述侧板间隙调节组件包括相互滑动楔合的固定楔形块7和调整楔形块6，所述固定楔形块7固定在机身20 侧壁上，所述调整楔形块6与导轨的侧板3连接，两者的斜面形成滑动配合；所述导轨支撑座5内垂直开有第二下螺纹孔15，所述导轨座4内对应垂直开有第二上螺纹孔16，第二锁紧螺栓13穿过所述第二下螺纹孔15、第二上螺纹孔16且端部与所述调整楔形块6的下端接触，通过拧紧第二锁紧螺栓13使其向调整楔形块6方向螺旋伸出，就可以顶起调整楔形块6，利用固定楔形块7和调整楔形块6斜面配合的原理，最终带动侧板3向滑块1方向移动，以缩小侧板3和滑块 1间的间隙。

所述导轨支撑座5内垂直开有第二下通孔17，所述导轨座4内对应垂直开有第二上通孔18，所述调整楔形块6内垂直开有第二调整螺纹孔19，第二调节螺栓14为半丝螺栓，所述第二调节螺栓14 穿过第二下通孔17、第二上通孔18与第二调整螺纹孔19螺纹连接。通过转动第二调节螺栓14可以带动调整楔形块6向导轨座4方向移动，最终带动侧板3增大侧板3与滑块1间的间隙。

工作原理：

参见附图，当导轨的底板2与滑块1之间的间隙需要调整时，松动导轨座2上U形孔21上的固定螺栓22，然后转动第一锁紧螺栓8 使其端部伸出，即可推动导轨座2向上，缩小底板2与滑块1之间的间隙，然后再次拧紧U形孔21上的固定螺栓22使组件整体固定；

当滑块1和底板4受热膨胀间隙过小，需要增大二者之间的间隙时，同时先松动导轨座2上U形孔21上的固定螺栓22，松动第一锁紧螺栓8，转动第一调节螺栓9，根据螺纹传动原理，顺时针转动所述第一调节螺栓9，带动导轨座4向导轨支撑座5方向移动，底板2 则受向外的拉力随之向下，即可起到增大底板2和滑块1之间间隙的目的，然后再次拧紧U形孔21上的固定螺栓22使组件整体固定；

当导轨的侧板与滑块1之间的间隙需要调整时，顺时转动第二锁紧螺栓13，所述第二锁紧螺栓13的端部会推动调整楔形块6向滑块向上运动，由所述调整楔形块6和固定楔形块7为斜面接触，所述调整楔形块5向上运动时，相应使侧板3向滑块1方向移动，最终缩小了侧板3和滑块1之间的间隙。

当需要增大滑块1与侧板3之间的间隙时，由于第二调节螺栓14与调整楔形块6内的第二调整螺纹孔19螺纹连接，转动第二调节螺栓14时，调整楔形块6受到螺纹的拉力会向下运动，从而增大滑块1与侧板3之间的间隙。

Claims (5)

1.一种热模锻压机的导轨间隙调整装置，包括滑块，所述滑块的四角分别经导轨安装在机身中心，其特征在于，所述导轨由平行于机身侧壁的侧板和垂直于机身侧壁的底板组成，所述底板经底板间隙调节组件固定在机身上，所述侧板经侧板间隙调节组件固定在机身上。

2.如权利要求1所述的热模锻压机的导轨间隙调整装置，其特征在于，所述底板间隙调节组件包括位于底板下方的导轨座和导轨支撑座，所述导轨座和导轨支撑座分别经固定螺栓固定在机身侧壁上，所述导轨座上的固定螺栓孔为U型孔；所述导轨支撑座内垂直开有第一螺纹孔，第一锁紧螺栓穿过所述第一螺纹孔且端部与所述导轨座的下端接触。

3.如权利要求2所述的热模锻压机的导轨间隙调整装置，其特征在于，所述导轨支撑座内垂直开有第一下通孔，所述导轨座内对应垂直开有第一上螺纹孔，第一调节螺栓为半丝螺栓，所述第一调节螺栓穿过第一下通孔与第一上螺纹孔螺纹连接。

4.如权利要求2或3所述的热模锻压机的导轨间隙调整装置，其特征在于，所述侧板间隙调节组件包括相互滑动楔合的固定楔形块和调整楔形块，所述固定楔形块固定在机身侧壁上，所述调整楔形块与导轨的侧板连接；所述导轨支撑座内垂直开有第二下螺纹孔，所述导轨座内对应垂直开有第二上螺纹孔，第二锁紧螺栓穿过所述第二下螺纹孔、第二上螺纹孔且端部与所述调整楔形块的下端接触。

5.如权利要求4所述的热模锻压机的导轨间隙调整装置，其特征在于，所述导轨支撑座内垂直开有第二下通孔，所述导轨座内对应垂直开有第二上通孔，所述调整楔形块内垂直开有第二调整螺纹孔，第二调节螺栓为半丝螺栓，所述第二调节螺栓穿过第二下通孔、第二上通孔与第二调整螺纹孔螺纹连接。

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