SU617126A1 - Устройство дл изготовлени изделий "ансил - Google Patents
Устройство дл изготовлени изделий "ансилInfo
- Publication number
- SU617126A1 SU617126A1 SU762373855A SU2373855A SU617126A1 SU 617126 A1 SU617126 A1 SU 617126A1 SU 762373855 A SU762373855 A SU 762373855A SU 2373855 A SU2373855 A SU 2373855A SU 617126 A1 SU617126 A1 SU 617126A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drive
- carrier
- shaft
- ansil
- hinged
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1,
Изобретение относитс к кузнечно-штамповочному производству дл обработки заготовок удлиненной формы типа лопаток, шатунов, инструмента, а дл получени прутковых заготовок переменного или сложного профил .
Известно устройство дл изготовлени изделий, содержащее расположенные на станине два формообразуюш;их инструмента , один из которых соединен с водилом, установленным с возможностью колебательного движени от привода, а другой св зан с приводом возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости , включающим регулируемый клиновой механизм и установленный в нем эксцентриковый вал, а также гидравлическую систему дл привода 1.
Существенный недостаток прототипа состоит в том, что он имеет сложную конструктивную схему.
Цель изобретени - повышение производительности , упрощение конструктивной схемы устройства и повышение надежности в работе.
Это достигаетс за счет того, что привод
колебательного движени выполнен в виде
размещенного в центре водила на цапфе
шатуна и щарнирно соединенного с одним
его Концом кривошипа, установленного на
приводном валу, а также щарнирпо св занного с другим концом шатуна коромысла, соединенного одним концом через серьгу с воднлом, а другим - через ось со станиной , а также за счет того, что привод возвратно-поступательного перемещени формообразующего инструмента снаблсен кулисой , установленной на эксцентриковом валу , а вал размещен в пазу, выполненном в одном из клиньев клинового механизма. На фиг. 1 схематично показано устройство с вертикальным разрезом деталей в плоскости рабочего инструмента; на фиг. 2 приведен график движени важиейших звеньев рабочего механизма.
Устройство имеет станину 1 вертикального исполнени .
На приводном валу 2 закреплен кривошип 3. Шатун 4 имеет шарнирное соединение с кривошипом и коромыслом 5, дл чего на коромысле предусмотрена цапфа 6. Шатун на цапфе 7 размещен в центре водила 8, а на последнем лсестко закреплен пуансон 9. Верхн часть водила при помощи серьги 10 соединена с коромыслом 5. Водило 8, шатун 4, коромысло 5 и серьга 10 образуют шарнирный параллелограмм. В этой конструктивной схеме противоположные звень сохран ют взаимную параллельность при общей деформации параллелограмма .
В кинематике формообразующего ииструмента конструктивный параллелограмм играет существенную роль, поскольку при его помощи водилу с пуансоном задаетс необходима форма в фазе рабочего хода.
Ось 11 размещена в теле станины, на открытом конце ее жестко закреплено коромысло 5. В нижней части устройства размещены матрица 12, стол 13, клин 14 и все детали клинового механизма, при помощи которого регулируетс перемещение матрицы и стола по высоте: кулиса 15, эксцентриковый вал 16, размещенный в пазу клина 14.
Рычаг 17 и зубчатый сектор 18 наход тс на задней стороне станины 1.
Клин 14 вл етс частью клинового механизма , поэтому с учетом его роли тело клнна значительные габариты. При наличии поперечного паза в средней части он должен обладать необходимой прочностью при нагрузках.
Отверстие 19, размещенное в верхней части водила 8, служит центром дл окружности качени .
На фиг. 2 показана траектори перемещеии центра окрз.жности качени формообразующего инструмента, причем дл пуансона 9 центр окружности служит контрольной точкой при установке на водиле (сплошные линии соответствуют фазе рабочего хода, а пунктирные линии - фазе холостого .ида инструмента).
Устройство работает в двух режимах - с непрерывным движением формообразующего инструмента и одиночными ходами. Полный цикл совершаетс за один оборот кривошипа 3, при этом все четыре фазы цикла вьтолн ютс последовательно и непрерывно .
Штамповка заготовок выполн етс также в двух режимах работы формообразующего инетрумента - непрерывным или одиночными ходами.
Заготовку укладывают в гравюру матрицы 12 в момент, когда водило 8 и пуансон 9 наход тс в верхней позиции. При опускании пуансона происходит начальна деформаци заготовки, и затем деформирование продолжаетс в фазе качени пуансона .
При холостом ходе пуансона заготовку перекладывают в следующую гравюру (ручей ) матрицы или замен ют другой.
Механизм подъема стола 13 и матрицы 12 выполн ет оперативные функции дл настройки высоты матрицы в зависимости от толщины заготовки. Его работа протекает
в момент холостого хода пуансона и он не оснащен механическим ириводом, а имеет ручиое управление е помощью рычага 17. Деформирование заготовки осуществл етс в иескольких ручь х матрицы или производ т многократное деформирование заготовки в одном ручье при соответетвующем подъеме стола перед каждым рабочим ходом.
Claims (2)
1. Устройство «Ансил дл изготовлени изделий, например прутковых заготовок, удлиненных габаритов, содержащее расположенные иа станине два формообразующих инструмента, один из которых соединен с водилом, установленным с возможностью колебательного от привода, а другой св зан с приводом возвратно-поступательного перемещени в вертикальной
плоскости, включающим регулируемый клиновой механизм и установленный в нем эксцентриковый вал, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности , привод колебательного движени
водила выиолиен в виде размещенного в центре водила на цапфе шатуна и шарнирно соединенного с одним его коицом кривошипа , установленного на приводиом валу , а также щарнирно св занного с другим
концом шатуна коромысла, соединенного одним концом через серьгу с водилом, а другим через ось - со станиной.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что привод возвратно-поступательного
перемещени формообразующего инструмента снабжен кулисой, установленной на эксцентриковом валу, а вал размещен в пазу, выполненном в одном из клиньев клинового механизма.
Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 478651, кл. В 21D 37/12, 1971.
Ю
16 /
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762373855A SU617126A1 (ru) | 1976-05-03 | 1976-05-03 | Устройство дл изготовлени изделий "ансил |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762373855A SU617126A1 (ru) | 1976-05-03 | 1976-05-03 | Устройство дл изготовлени изделий "ансил |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU617126A1 true SU617126A1 (ru) | 1978-07-30 |
Family
ID=20666105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762373855A SU617126A1 (ru) | 1976-05-03 | 1976-05-03 | Устройство дл изготовлени изделий "ансил |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU617126A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4795333A (en) * | 1986-02-14 | 1989-01-03 | National Research Development Corporation | Rotary forging |
WO2010117298A1 (ru) | 2009-04-06 | 2010-10-14 | Boguslavsky Boris Zelmanovich | Способ штамповки с обкаткой и устройство для его осуществления |
-
1976
- 1976-05-03 SU SU762373855A patent/SU617126A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4795333A (en) * | 1986-02-14 | 1989-01-03 | National Research Development Corporation | Rotary forging |
WO2010117298A1 (ru) | 2009-04-06 | 2010-10-14 | Boguslavsky Boris Zelmanovich | Способ штамповки с обкаткой и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3696657A (en) | Metal working crank and slide press mechanism | |
SU1521276A3 (ru) | Штамп дл формировани штамповкой рабочей части зубчатых реек рулевого механизма | |
SU822744A3 (ru) | Способ изготовлени кривошипов и устройстводл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
US3557599A (en) | Multiple station plunger press | |
SU617126A1 (ru) | Устройство дл изготовлени изделий "ансил | |
US2550063A (en) | High-speed metal drawing press | |
US2071001A (en) | Sheet metal press | |
US3605479A (en) | Forming press | |
US3888104A (en) | Forging machine | |
GB2023473A (en) | Press | |
US3373593A (en) | Forging machine for upsetting or simultaneous upsetting and bending | |
RU2018405C1 (ru) | Привод выталкивателя | |
SU1005990A1 (ru) | Устройство дл сферодвижной штамповки деталей | |
US858096A (en) | Rocker-press for shaping metal. | |
CN214556744U (zh) | 一种用于生产金属蓝牙耳机壳的模具 | |
SU804514A1 (ru) | Механический пресс | |
US2579078A (en) | Metal drawing press | |
SU1038049A2 (ru) | Устройство дл штамповки в разъемных матрицах | |
SU483865A1 (ru) | Механический пресс | |
SU1375456A1 (ru) | Гидравлический пресс дл производства огнеупорных изделий | |
SU1632559A1 (ru) | Устройство дл получени Z-образных деталей из длинномерной заготовки | |
US746263A (en) | Bending-machine. | |
SU935195A1 (ru) | Штамп | |
SU929299A2 (ru) | Многопозиционный автомат дл объемной штамповки | |
SU610599A1 (ru) | Способ деформировани заготовок |