SU929299A2 - Многопозиционный автомат дл объемной штамповки - Google Patents

Description

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию и предназначено для производства деталей типа гаек, втулок и особенно стержней с головками, изготавливаемых из пруткового или бунтового материала. *

По оенбвному авт. св. № 549232 известен многопозиционный автомат для холодной штамповки, содержащий ползун с пуансонами, механизм подачи материала, механизм выталкивания заготовок, распределительный вал, а также устройства для отрезки заготовкй и переноса ее с позиции на позицию с исполнительными органами, связанные с распределительным валом 'посредством промежуточных звеньев, выполненных в виде двух кривошипно-шатунных механизмов, соединенных между собой зубчатой передачей, при этом один из механизмов связан с исполнительным органом, а другой - с распределительным валом 1 .

Недостатком этого автомата является отсутствие возможности изготовления изделий типа головки со стержнями широкого диапазона длин стержней из-за малого циклового угла стояния* механизмов реза и переноса в момент заталкивания изделий в штамповочные матрицы.

Цель изобретения - расширение номенклатуры изготавливаемых изделий.

Эта цель достигается тем, что в многопозиционном автомате дая объемной' штамповки кривошипно-шатунный механизм, связанный с распределительным валом, соединен с зубчатой передачей при помощи установленного на неподвижной оси корпуса рычага и связанной с ним серьги.

Преимущество предложенной конструкции автомата заключается в том, что увеличение угла стояния механизмов реза или переноса осуществляется за счет возникновения дополнительной мертвой точки между рычагом и серь

92 гой в одном из крайних положений шатуна кривошипно-шатунного механизма.¹ Таким образом, введение новых кинематических звеньев, позволивших увеличить величину стояния механизмов реза и переноса в момент заталкивания стержневых изделий дает возможность изготавливать изделия типа головки со стержнями более широкого диапазона длин стержней.

На фиг. 1 показан автомат дя объемной штамповки, общий вид; на фиг.2промежуточное звено с устройством для отрезки заготовок; на фиг. 3 ⁹ . '4 носятся с одной позиции на другую. Привод механизмов реза и переноса осуществляется от кривошипно-шатунного механизма 4 через промежуточный рычаг 7,.серьгу 6 и зубчатую передачу 5.

Увеличение циклового угла стояния механизмов реза и переноса осуществляется за счет возникновения дополнительной мертвой точки между рычагом 7 и серьгой 6. Расширение цикловог^ угла стояния механизмов реза и переноса позволит изготавливать изделия стержневого типа с головкой широкого диапазона длин стержней.

промежуточное звёно с устройством для переноса заготовок с одной позиции на другую.

Автомат содержит следующие основное узлы: ползун 1, матринный блок 2, распределительный вал 3, механизмы отрезки, высадки и выталкивания.

Кривошипно-шатунный механизм 4 узлов отрезки и переноса расположен на приводном валу и связан с зубчатой передачей 5, серьгой 6 и рычагом 7, 25 неподвижно закрепленного на станине.

Работа автомата осуществляется следующим образом.

Ползун 1 совершает возвратно-поступательное движение и в переднем по- 30 ложении производит деформацию заготовок, которые после каждого хода перё-

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к кузнечно прессовому оборудованию и предназна чено дл  производства деталей типа гаек, втулок и особенно стержней с головками, изготавливаемых из прутко вого или. бунтового материала. По рснбвному авт. св. № 549232 из вестен многопозиционный автомат дл  холодной штамповки, содержащий ползу с пуансонами, механизм подачи материала , механизм выталкивани  заготовок , распределительный вал, а также устройства дл  отрезки заготовки и переноса ее с позиции на позицию с исполнительными органами, св занные с распределительным валом -посредство промежуточных звеньев, выполненных в виде двух кривошипно-шатунных механизмов , соедине1гных между собой зубчатой передачей, при этом один из механизмов св зан с исполнительным органом, а другой - с распределительным валом 1 . Недостатком этого автомата  вл етс  отсутствие возможности изготовлени  изделий типа головки со стержн ми широкого диапазона длин стержней из-за малого циклового угла сто ни  механизмов реза и переноса в момент заталкивани  изделий в штамповочные матрицы. Цель изобретени  - расширение номенклатуры изготавливаемых изделий. Эта цель достигаетс  тем, что в многопозиционном автомате Д1Я объемной штамповки кривошипно-шатунный механизм , св занный с распределительным валом, соединен с зубчатой передачей при помощи установленного на неподвилсной оси корпуса рычага и св занной с ним серьги. Преимущество предложенной конструкции автомата заключаетс  в том, что увеличение угла сто ни  механизмов реза или переноса осуществл етс  за счет возникновени  дополнительной мертвой точки между рычагом и серьгой в одном из крайних положений шатуна кривошипно-шатунного механизма. Таким образом, введение новых кинематических звеньев, позволивших увеличить величину сто ни  механизмов реза и переноса в момент заталкивани  стержневых изделий дает возможность изготавливать издели  типа головки со стержн ми более широкого диапазона длин стержней. На фиг. 1 показан автомат Д1Я объемной штамповки, общий вид; на фиг.2промежуточное звено с устройством дл  отрезки заготовок; на фиг. 3 промежуточное звено с устройством дл  переноса заготовок с одной позиции на другую.. Автомат содержит отедуюаше ocHOBH ie узлы: ползун 1, матриниый блок 2, распределительный вал 3, механизмы отрезки, высадки и выталкивани . Кривошипно-шатунный механизм 4 узлов отрезки и переноса расположен на приводном валу и св зан с зубчатой передачей 5 серьгой 6 и рычагом 7, неподвижно закрепленного на станине. Работа автомата осуществл етс  еле дунщим образом. Ползун 1 совершает возвратно-пост пательное движение и в переднем положении производит деформацию заготовок , которые после каждого хода перенос тс  с одной позиции на другую. Привод механизмов реза и переноса осуществл етс  от кривошипно-шатунного механизма 4 через промежуточный рычаг 7,,серьгу 6 и зубчатую передачу 5. Увеличение циклового угла сто ни  механизмов реза и переноса осуществл етс  за счет возникновени  дополнительной мертвой точки между рычагом 7 и серьгой 6. Расширение цикловог( угла сто ни  механизмов реза и переноса позволит изготавливать издели  стержневого типа с головкой широкого диапазона длин стержней. Формула изобретени  Многопозиционный автомат дл  объемной штамповки по авт. eg. К 549232, отличающийс  тем, что, с целью расширени  номенклатуры изготавливаемых изделий, Кривошипношатунный механизм, св занный с распределительным валом, соединен с зубчатой передачей при помощи установленного на неподвижной оси корпуса рычага и св занной с ним серьги. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР №549232, кл. В 21 К 1/46, 1975.