SU1579602A1 - Машина дл двусторонней гибки кромок панелей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  гибки листового материала, и может быть использовано в радиотехнической, приборостроительной и др.отрасл х промышленности. Сущность изобретени : с целью повышени  производительности и снижени  металлоемкости, ползушка выполнена разъемной из двух одинаковых частей и снабжена дистанционными проставками, жестко св зывающими по кра м обе части, привод перемещени  ползушек выполнен в виде двух соосных плунжерных гидроцилиндров, жестко установленных соответственно в каждой из частей ползушек корпусами навстречу друг другу, а плунжеры св заны с балкой шарнирно. 2 ил.

Description

у

Ј

29

Г

-5 -7 .26

Кажда  часть 11 и 12 ползушки имеет по меньшей мере один приводной плунжерный гидроцилиндр и соответствующую выемку. Корпус плунжерного гидроцилиндра жестко закреплен в выемке ползушки, плунжер 19 (23) шарнирно св зан с балкой 8, а гидроцилиндры 17 и 21 расположены соосно с корпусами , расположенными один против

Изобретение относитс  к обработке меаллов давлением, в частности к оборудоваию дл  гибки листового материала, и ожет быть использовано в радиотехнической , приборостроительной и других отрас-  х промышленности.

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение металлоемкости .

На фиг. 1 показана машина, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Машина включает раму 1 со столом 2, боковыми стойками 3 и нижним прижимным формообразующим инструментом 4, прижимную балку 5 с приводным гидроцилиндром б, креп щимс  к раме, и верхним прижимным формообразующим инструментом 7, поворотную балку 8 с направл ющими 9, дистанционные проставки 10, жестко соедин ющие одинаковые верхнюю 11 и нижнюю 12 части ползушки, верхний 13 и нижний 14 гибочные инструменты, еыемки 15 и 16, верхний плунжерный гидроцилиндр 17 с корпусом 18, закрепленным в выемке ползушки, и плунжером 19, соединенным с рамой шарниром 20, нижний плунжерный гидроцилиндр 21 с корпусом 22, закрепленным в выемке, и плунжером 23, соединенным с рамой шарниром 24, и гидромотор 25 поворота балки. Прижимна  балка 5 имеет возможность перемещени  по стрелкам 27, части 11 и 12 ползушки - по стрелкам 28, а балка 8 - по стрелкам 29.

Машина работает следующим образом.

Заготовка ,26 укладываетс  на стол 2 и нижний прижимной формообразующий инструмент 4 и сдвигаетс  за инструмент на величину отгибаемой кромки, после чего прижимна  балка 5 опускаетс  гидроцилиндрами 6 и верхний прижимной формообразующий инструмент 7 прижимает заготовку. В исходном положении балка 8 находитс  в вертикальном положении, а нижн   часть 12 ползушки находитс  в исходном положении дл  гиба вверх, когда верхний край нижнего гибочного инструмента 14 установлен

другого, При известной номенклатуре обрабатываемых на машине панелей целесообразно установить оптимальный размер дистанционных проставок 10, что позвол ет избежать увеличенных холостых ходов инструмента , и также сказываетс  на повышении производительности машины. 2 ил.

на одном уровне со столом 2 и нижним прижимным формообразующим инструментом 4.

Если первый гиб производитс  вверх, то

рабоча  жидкость подаетс  в полость нижнего плунжерного гидроцилиндра 21, а полость верхнего плунжерного гидроцилиндра 17 соедин етс  со сливом, При этом плунжер 23. соединенный с балкой 8 шарниром 24, остаетс  неподвижным, а корпус 22, закрепленный в выемке 16 нижней части 12 ползушки, под действием рабочей жидкости начинает перемещатьс  вверх вместе с нижней частью 12 ползушки и гибочным инструментом 14. Происходит технологическа  операци  гиба кромки. При этом верхн   часть ползушки 11 перемещаетс  с дистанционными проставками 10, не воспринимающими технологических нагрузок. Угол гиба

кромки определ етс  величиной перемещени  гибочного инструмента (устройства контрол  позиционировани  механизмов машины и заготовки не рассматриваютс ), Поскольку при гибке упругих материалов-имеет место  вление пружинени , т.е. возврат загнутой кромки на угол упругой деформации, составл ющий 5 - 10°, то дл  достижени  заданного угла гиба кромку необходимо гнуть соответственно на больший

угол. Так как преимущественно кромки гнутс  на угол 90°, дл  компенсации пружинени  предусмотрен поворот- балки 8 вокруг продольной оси гиба с помощью, например, гидромотора 25 в пределах ±10°,

После окончани  операции гиба полость гидроцилиндра 21 соедин етс  со сливом , а в полость гидроцилиндра 17 подаетс  рабоча  жидкость. Обе части 11 и 12 ползушки перемещаютс  в направл ющих 9

балки 8 в исходное положение дл  гиба вверх.„

Прижимна  балка 5 поднимаетс , освобожда  заготовку. На этом операци  может быть закончена, однако, если требуетс  произвести на этой стороне панели еще один или несколько гибов. заготовка перемещаетс  снова на требуемую величину кромки и зажимаетс  прижимной балкой. Если повторный гиб производитс  вверх, то повтор етс  указанна  последовательность действий механизмов Если гиб производитс  вниз, то сначала соответствующим образом корректируетс  положение балки 8 гидромотором 25, затем рабоча  жидкость подаетс  в полость цилиндра 17, а полость цилиндра 21 соедин етс  со сливом. Вначале происходит холостой ход ползушки до касани  поверхности заготовки 26 нижним краем верхнего гибочного инструмента 13. С этого момента начинаетс  технологическа  операци  гиба, и перемещение инструмента строго позицируетс  с учетом получени  заданного угла гиОа. Если угол гиба с учетом пружинени  превосходит 90°, оп ть используетс  механизм поворота балки 8. В этом случае нижн   часть 12 ползуш- ки перемещаетс  дистанционными проставками 10, также не воспринимающими технологических нагрузок. После оконча- ни  операции гиба механизмы гиба возвращаютс  в исходное положение, прижимна  балка поднимаетс  и освобождает заготовку. Цикл может быть закончен или продлен при наличии очередного гиба.

При известной номенклатуре обрабатываемых на машине панелей целесообразно установить оптимальный размер дистанционных проставок, определ ющих максимальный размер загибаемых кромок, т е размер между верхним и нижним гибочным инструментом. Это позволит избежать увеличенных холостых ходов инструмента и повысить производительность машины.

Использование изобретени  позволит повысить производительность предлагаемой машины по сравнению с известной на 20% за счет применени  плунжерных гидроцилиндров и максимальных скоростей технологической операции, снизить метал- 5 лоемкость на 5 - 10% в зависимости от типоразмера машины, а также улучшить технологичность изготовлени  за счет применени  плунжерных цилиндров вместо поршневых и использовани  групповой об0 работки частей ползушки.

Кроме того, обеспечиваетс  возможность более точного позиционировани  механизмов за сч ет идентичности параметров гиба вверх и вниз.

5

Claims (1)

1. Формула изобретени  Машина дл  двусторонней гибки кро- мок панелей, содержаща  раму, стол, прижимную балку, нижний и верхний

   0 прижимной формообразующие инструменты и установленную с возможностью поворота относительно оси гиба балку с направл ющими, в которых с возможностью перемещени  в плоскости, параллель5 ной оси гиба, установлена приводна  ползушка, несуща  верхний и нижний гибочные инструменты, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  металлоемкости, пол0 зушка выполнена разъемной из двух одинаковых частей и снабжена дистанционными проставками, жестко св зывающими по кра м обе части, привод перемещени  ползушек выполнен в виде двух соосных

   5 плунжерных гидроцилиндров, жестко установленных соответственно в каждой из частей ползушек корпусами один навстречу другому, а плунжеры св заны с балкой шар- нирно.

   в

   Вид А