CN217617354U - 一种不锈钢板材液压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压折弯装置领域，具体的说是一种不锈钢板材液压折弯装置，包括折弯机主体；所述折弯机主体上安装有两个液压油缸，两个所述液压油缸的输出端固接有滑块，所述滑块上固接有连接块，两个所述连接块之间固接有升降板，所述升降板的底部固接有折弯头，所述折弯机主体上开设有折弯槽；通过固定机构的结构设计，当需要对不锈钢板材进行固定时，将板材先定位放置在折弯机主体上，启动两边的第一电机，第一电机可以驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动两个压板转动，压板将板材压在折弯机主体上保持不动，实现了较为方便地固定不锈钢板材的功能，解决了目前的折弯装置不方便固定板材的问题，提高了折弯装置的实用性。

Description

一种不锈钢板材液压折弯装置

技术领域

本实用新型涉及液压折弯装置领域，具体是一种不锈钢板材液压折弯装置。

背景技术

不锈钢板材，强度硬度高，塑性韧性好，可以对不锈钢板材进行多种加工操作，如切割、折弯等，在对不锈钢板材进行折弯过程中，需要使用专门的折弯装置将不锈钢板材折弯成要求的形状。

折弯装置的工作原理为：工作人员手持不锈钢板材，将板材定位放置到折弯装置上，使需要折弯的地方对准折弯装置的折弯头，为防止在折弯前板材发生位移，需要工作人员一直手持板材保持不动，最后启动折弯装置对板材进行折弯。

但是目前的折弯装置不方便固定板材，在折弯前需要工作人员手持板材，操作较为麻烦，增加了工作人员的工作强度；因此，针对上述问题提出一种不锈钢板材液压折弯装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，目前的折弯装置不方便固定板材的问题，本实用新型提出一种不锈钢板材液压折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种不锈钢板材液压折弯装置，包括折弯机主体；所述折弯机主体上安装有两个液压油缸，两个所述液压油缸的输出端固接有滑块，所述滑块上固接有连接块，两个所述连接块之间固接有升降板，所述升降板的底部固接有折弯头，所述折弯机主体上开设有折弯槽，所述折弯槽位于折弯头的正下方，所述折弯机主体上设有固定机构；

所述固定机构包括开设在折弯机主体上的第一槽口和第二槽口，所述第二槽口内设有平板，所述平板的顶部和第一槽口的底部内壁上均固接有L形板，所述L形板上固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有蜗杆，所述蜗杆的底端与平板的顶部和第一槽口的底部内壁通过轴承转动连接，所述平板的顶部和第一槽口的底部内壁上固接有两个固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的表面固接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转轴的两端固接有转动杆，所述转动杆之间固接有压板。

优选的，所述折弯机主体上设有调节组件，所述调节组件包括开设在折弯机主体内的空腔，所述折弯机主体上固接有第二电机，所述空腔的两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的表面套设有移动板，所述移动板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述空腔处两侧内壁之间固接有导向杆，所述导向杆贯穿移动板，所述移动板的顶部固接有移动块，所述折弯机主体上开设有矩形口，所述第二槽口与空腔通过矩形口连通，所述移动块贯穿矩形口，所述平板固接在移动块的顶部。

优选的，所述折弯机主体上开设有两个避让口，所述连接块滑动连接在避让口内。

优选的，所述平板的顶部与第一槽口的底部内壁处于同一高度。

优选的，所述转动杆和压板上固接有橡胶垫。

优选的，所述移动板上开设有圆孔，所述导向杆贯穿圆孔。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过固定机构的结构设计，当需要对不锈钢板材进行固定时，将板材先定位放置在折弯机主体上，启动两边的第一电机，第一电机可以驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动两个压板转动，压板将板材压在折弯机主体上保持不动，实现了较为方便地固定不锈钢板材的功能，解决了目前的折弯装置不方便固定板材的问题，提高了折弯装置的实用性；

2.本实用新型通过调节组件的结构设计，当需要调节固定机构之间的距离以适应不同宽度的板材时，启动第二电机，第二电机可以驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动板在水平方向上运动，移动板带动左侧的压板运动，将左侧的压板调节到合适位置，即可对板材进行固定，实现了使固定机构适应不同宽度板材的功能，提高了折弯装置的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的图1中A处放大示意图；

图3为实施例一的折弯机主体剖视示意图；

图4为实施例一的升降板结构示意图；

图5为实施例一的移动板结构示意图；

图6为实施例二的立体结构示意图。

图中：1、折弯机主体；2、液压油缸；3、滑块；4、连接块；5、升降板；6、折弯头；7、折弯槽；8、第一槽口；9、第二槽口；10、平板；11、L形板；12、第一电机；13、蜗杆；14、固定板；15、转轴；16、蜗轮；17、转动杆；18、压板；19、空腔；20、第二电机；21、螺纹杆；22、移动板；23、螺纹孔；24、导向杆；25、移动块；26、矩形口；27、避让口；28、橡胶垫；29、圆孔；30、电动推杆；31、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种不锈钢板材液压折弯装置，包括折弯机主体1；所述折弯机主体1上安装有两个液压油缸2，两个所述液压油缸2的输出端固接有滑块3，所述滑块3上固接有连接块4，两个所述连接块4之间固接有升降板5，所述升降板5的底部固接有折弯头6，所述折弯机主体1上开设有折弯槽7，所述折弯槽7位于折弯头6的正下方，所述折弯机主体1上设有固定机构；

所述固定机构包括开设在折弯机主体1上的第一槽口8和第二槽口9，所述第二槽口9内设有平板10，所述平板10的顶部和第一槽口8的底部内壁上均固接有L形板11，所述L形板11上固接有第一电机12，所述第一电机12的输出轴固接有蜗杆13，所述蜗杆13的底端与平板10的顶部和第一槽口8的底部内壁通过轴承转动连接，所述平板10的顶部和第一槽口8的底部内壁上固接有两个固定板14，两个所述固定板14之间通过轴承转动连接有转轴15，所述转轴15的表面固接有蜗轮16，所述蜗轮16与蜗杆13啮合，所述转轴15的两端固接有转动杆17，所述转动杆17之间固接有压板18；

工作时，将待折弯的不锈钢板材定位放置在折弯机主体1上，启动第一电机12，第一电机12驱动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮16转动，蜗轮16带动转轴15转动，转轴15带动两个转动杆17转动，转动杆17带动压板18转动，两个压板18将板材压在折弯机主体1上，实现对板材的固定，即可启动两个液压油缸2，液压油缸2驱动滑块3向下运动，滑块3带动连接块4向下运动，连接块4带动升降板5向下运动，升降板5带动折弯头6向下运动，折弯头6配合折弯槽7对板材进行折弯操作，完成折弯。

所述折弯机主体1上设有调节组件，所述调节组件包括开设在折弯机主体1内的空腔19，所述折弯机主体1上固接有第二电机20，所述空腔19的两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆21，所述第二电机20的输出轴与螺纹杆21的一端固定连接，所述螺纹杆21的表面套设有移动板22，所述移动板22上开设有螺纹孔23，所述螺纹孔23与螺纹杆21螺纹连接，所述空腔19处两侧内壁之间固接有导向杆24，所述导向杆24贯穿移动板22，所述移动板22的顶部固接有移动块25，所述折弯机主体1上开设有矩形口26，所述第二槽口9与空腔19通过矩形口26连通，所述移动块25贯穿矩形口26，所述平板10固接在移动块25的顶部；

工作时，当需要根据板材的宽度调节固定机构，启动第二电机20，第二电机20驱动螺纹杆21转动，螺纹杆21带动移动板22在水平方向上运动，移动板22带动移动块25运动，移动块25带动平板10运动，平板10带动左侧的压板18运动，将左侧的压板18调节到合适的位置即停，使两个压板18之间的距离适应板材的宽度。

所述折弯机主体1上开设有两个避让口27，所述连接块4滑动连接在避让口27内；

工作时，在升降板5运动过程中，连接块4在避让口27内滑动，将升降板5限位在竖直方向上。

所述平板10的顶部与第一槽口8的底部内壁处于同一高度；

工作时，通过设置平板10的顶部与第一槽口8的底部内壁处于同一高度，使得两个压板18处于同一高度，可以对板材进行固定。

所述转动杆17和压板18上固接有橡胶垫28；

工作时，橡胶垫28可以防止压板18对板材固定过程中，对板材造成损坏。

所述移动板22上开设有圆孔29，所述导向杆24贯穿圆孔29；

工作时，在移动板22运动过程中，导向杆24在圆孔29内滑动，将移动板22限位在水平方向上。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述折弯机主体1上固接有电动推杆30，所述电动推杆30的输出端固接有推板31；工作时，根据板材所需折弯的位置，启动电动推杆30，电动推杆30驱动推板31运动，使推板31到达指定位置，折弯前，使板材的一端抵住推板31，实现对板材的定位。

工作原理：使用时，根据板材的宽度调节固定机构，启动第二电机20，第二电机20驱动螺纹杆21转动，螺纹杆21带动移动板22在水平方向上运动，移动板22带动移动块25运动，移动块25带动平板10运动，平板10带动左侧的压板18运动，将左侧的压板18调节到合适的位置即停，使两个压板18之间的距离适应板材的宽度，将待折弯的不锈钢板材定位放置在折弯机主体1上，启动第一电机12，第一电机12驱动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮16转动，蜗轮16带动转轴15转动，转轴15带动两个转动杆17转动，转动杆17带动压板18转动，两个压板18将板材压在折弯机主体1上，实现对板材的固定，即可启动两个液压油缸2，液压油缸2驱动滑块3向下运动，滑块3带动连接块4向下运动，连接块4带动升降板5向下运动，升降板5带动折弯头6向下运动，折弯头6配合折弯槽7对板材进行折弯操作，完成折弯，如需继续对板材进行折弯，重复上述操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢板材液压折弯装置，其特征在于：包括折弯机主体(1)；所述折弯机主体(1)上安装有两个液压油缸(2)，两个所述液压油缸(2)的输出端固接有滑块(3)，所述滑块(3)上固接有连接块(4)，两个所述连接块(4)之间固接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部固接有折弯头(6)，所述折弯机主体(1)上开设有折弯槽(7)，所述折弯槽(7)位于折弯头(6)的正下方，所述折弯机主体(1)上设有固定机构；

所述固定机构包括开设在折弯机主体(1)上的第一槽口(8)和第二槽口(9)，所述第二槽口(9)内设有平板(10)，所述平板(10)的顶部和第一槽口(8)的底部内壁上均固接有L形板(11)，所述L形板(11)上固接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴固接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的底端与平板(10)的顶部和第一槽口(8)的底部内壁通过轴承转动连接，所述平板(10)的顶部和第一槽口(8)的底部内壁上固接有两个固定板(14)，两个所述固定板(14)之间通过轴承转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的表面固接有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)与蜗杆(13)啮合，所述转轴(15)的两端固接有转动杆(17)，所述转动杆(17)之间固接有压板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材液压折弯装置，其特征在于：所述折弯机主体(1)上设有调节组件，所述调节组件包括开设在折弯机主体(1)内的空腔(19)，所述折弯机主体(1)上固接有第二电机(20)，所述空腔(19)的两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆(21)，所述第二电机(20)的输出轴与螺纹杆(21)的一端固定连接，所述螺纹杆(21)的表面套设有移动板(22)，所述移动板(22)上开设有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)与螺纹杆(21)螺纹连接，所述空腔(19)处两侧内壁之间固接有导向杆(24)，所述导向杆(24)贯穿移动板(22)，所述移动板(22)的顶部固接有移动块(25)，所述折弯机主体(1)上开设有矩形口(26)，所述第二槽口(9)与空腔(19)通过矩形口(26)连通，所述移动块(25)贯穿矩形口(26)，所述平板(10)固接在移动块(25)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材液压折弯装置，其特征在于：所述折弯机主体(1)上开设有两个避让口(27)，所述连接块(4)滑动连接在避让口(27)内。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板材液压折弯装置，其特征在于：所述平板(10)的顶部与第一槽口(8)的底部内壁处于同一高度。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板材液压折弯装置，其特征在于：所述转动杆(17)和压板(18)上固接有橡胶垫(28)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板材液压折弯装置，其特征在于：所述移动板(22)上开设有圆孔(29)，所述导向杆(24)贯穿圆孔(29)。

Images