CN219703089U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其是一种折弯机，包括折弯机本体和第一竖板，所述折弯机本体的上方两端固接有第一竖板，所述第一竖板内侧安装有折弯装置，所述折弯机本体的上方安装有抵紧装置。当将多个需要进行折弯的板材安装后，通过电机的输出轴带动第二连杆进行转动，使第二连杆通过外侧的滑块带动第一连杆进行转动，第一连杆通过内侧的滑块会带动第一挡杆进行伸长运动，使第一挡杆通过第一横板带动压板移动，这样压板配合模座便可以对板材进行折弯工作，同时第一横板下方的压板数量为四个，这样一次可以对四个板材进行折弯工作，从而便提高了折弯效率，降低了劳动程度。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机。

例如授权公告号CN 213052429 U的数控折弯机，通过旋转电机和传导机构配合对板材进行稳固传送；通过折弯装置对板材折弯加工该新型数控折弯机便于固定板材，操作简单实用性强，上述的数控折弯机，是活塞杆带动折弯板上下运动，从而在成型槽对板材进行折弯，但是，由于折弯用的活塞杆和折弯板等仅设置了一个，这样单次仅能对一个板材进行折弯工作，如果折弯工作量比较大，那么便需要耗费较多的时间才能完成折弯工作，从而不仅降低了折弯效率，而且也增加了劳动程度，同时上述中采用板材的顶端设置万向珠进行固定，而万向珠与板材的接触为点接触，其接触面积较小，从而对板材的固定效果也比较低，因此在对板材进行折弯时，板材受挤压力的作用容易发生偏移，进而便降低了折弯精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述对比专利中的数控折弯机，单次仅能对一个板材进行折弯工作，不仅降低了折弯效率，而且也增加了劳动程度和采用万向珠对板材进行固定，固定效果比较低，而提出的一种折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种折弯机，包括折弯机本体和第一竖板，所述折弯机本体的上方两端固接有第一竖板，所述第一竖板的下方开口处安装有滑轨，且滑轨的下表面与折弯机本体相固接，所述滑轨的上方滑动卡接有模座，所述第一竖板内侧安装有折弯装置，所述折弯机本体的上方安装有抵紧装置。

优选的，所述折弯装置包括顶板，所述顶板的左右两侧与第一竖板相固接，所述顶板的下方两端固接有第二竖板，且顶板的内侧下方固接有弧形块，相邻所述弧形块的内侧通过转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的多个滑槽处均滑动卡接有滑块，内侧所述滑块的后端面通过转轴转动连接有第一挡杆，且第一挡杆的上方与顶板相固接，所述第一挡杆的下方固接有第一横板。

优选的，所述第一横板的下方固接有多个压板。

优选的，所述第二竖板的内侧上方固接有电机，所述电机的输出轴固接有第二连杆，且第二连杆的下方通过转轴与外侧的滑块转动相连。

优选的，所述抵紧装置包括第三竖板，多个所述第三竖板的下方与折弯机本体相固接，所述第三竖板的前端面固接有多个第二横板，且第二横板的内部固接有筒体，所述筒体的内部安装有第二挡杆和弹簧，相邻所述第二挡杆的中间外壁和外侧外壁分别与筒体的开口处内壁和内部内壁间隙配合，所述弹簧的两端外壁分别与第二挡杆和筒体相固接。

优选的，相邻所述第二挡杆的内侧固接有挡板。

本实用新型提出的一种折弯机，有益效果在于：当将多个需要进行折弯的板材安装后，通过电机的输出轴带动第二连杆进行转动，使第二连杆通过外侧的滑块带动第一连杆进行转动，第一连杆通过内侧的滑块会带动第一挡杆进行伸长运动，使第一挡杆通过第一横板带动压板移动，这样压板配合模座便可以对板材进行折弯工作，同时第一横板下方的压板数量为四个，这样一次可以对四个板材进行折弯工作，从而便提高了折弯效率，降低了劳动程度；

可以将多个需要进行折弯的板材插入到相邻两个挡板之间，板材会对挡板进行挤压，使挡板带动第二挡杆在筒体内移动，同时第二挡杆配合筒体会对弹簧进行挤压，使弹簧发生弹性形变，这样两个挡板配合弹簧的弹力性能便可以将板材抵紧固定，同时挡板与板材的接触面积更大，因此便可以提高固定效果，最大程度上避免板材在进行折弯时发生偏移，从而便提高了折弯精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中的局部结构示意图；

图4为图2中电机、第一挡杆和弧形块处的结构示意图；

图5为图3中第二挡杆、弹簧和挡板处的结构示意图。

图中：1、折弯机本体，2、第一竖板，3、折弯装置，301、顶板，302、第二竖板，303、弧形块，304、第一连杆，305、滑块，306、第一挡杆，307、第一横板，3A1、竖杆，3A2、第三横板，4、抵紧装置，401、第三竖板，402、第二横板，403、套筒，404、第二挡杆，405、弹簧，5、滑轨，6、模座，7、压板，8、电机，9、第二连杆，10、挡板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种折弯机，包括折弯机本体1和第一竖板2，折弯机本体1的上方两端固接有第一竖板2，第一竖板2的下方加工有开口，第一竖板2的下方开口处安装有滑轨5，且滑轨5的下表面与折弯机本体1相固接，滑轨5的上方滑动卡接有模座6，模座6可以在滑轨5上移动，同时也方便对模座6进行更换，模座6上加工有折弯凹槽，第一竖板2内侧安装有折弯装置3，折弯机本体1的上方安装有抵紧装置4。

参照附图1、2和4，折弯装置3包括顶板301、第二竖板302、弧形块303、第一连杆304、滑块305、第一挡杆306和第一横板307，顶板301的左右两侧与第一竖板2相固接，顶板301的下方两端固接有第二竖板302，且第二竖板302的内侧下方固接有弧形块303，相邻弧形块303的内侧通过转轴转动连接有第一连杆304，第一连杆304的内部加工有2个滑槽，第一连杆304的多个滑槽处均滑动卡接有滑块305，内侧滑块305的后端面通过转轴转动连接有第一挡杆306，第一挡杆306具有伸缩性，且第一挡杆306的上方与顶板301相固接，第一挡杆306的下方固接有第一横板307，第一横板307的左右两侧内部加工有通孔，第一横板307的下方固接有4个压板7，压板7配合模座6可以对板材进行折弯，第二竖板302的内侧上方固接有电机8，电机8的型号可根据使用者需求选择，电机8的输出轴固接有第二连杆9，且第二连杆9的下方通过转轴与外侧的滑块305转动相连，电机8的输出轴通过第二连杆9可以带动外侧的滑块305移动；

可以通过电机8的输出轴带动第二连杆9进行转动，使第二连杆9通过外侧的滑块305带动第一连杆304进行转动，第一连杆304通过内侧的滑块305会带动第一挡杆306进行伸长运动，使第一挡杆306通过第一横板307带动压板7移动，这样压板7配合模座6便可以对板材进行折弯工作，同时第一横板307下方的压板7数量为四个，这样一次可以对四个板材进行折弯工作，从而便提高了折弯效率，降低了劳动程度。

参照附图1、2、3和5，抵紧装置4包括第三竖板401、第二横板402、筒体403、第二挡杆404和弹簧405，4个第三竖板401的下方与折弯机本体1相固接，第三竖板401位于滑轨5的后方，第三竖板401的前端面固接有2个第二横板402，且第二横板402的内部固接有筒体403，相邻筒体403的内侧加工有开口，筒体403的内部安装有第二挡杆404和弹簧405，相邻第二挡杆404的中间外壁和外侧外壁分别与筒体403的开口处内壁和内部内壁间隙配合，弹簧405的两端外壁分别与第二挡杆404和筒体403相固接，相邻第二挡杆404的内侧固接有挡板10，当第二挡杆404向外侧移动时弹簧405会发生弹性形变；

可以将多个需要进行折弯的板材插入到相邻两个挡板10之间，板材会对挡板10进行挤压，使挡板10带动第二挡杆404在筒体403内移动，同时第二挡杆404配合筒体403会对弹簧405进行挤压，使弹簧405发生弹性形变，这样两个挡板10配合弹簧405的弹力性能便可以将板材抵紧固定，同时挡板10与板材的接触面积更大，因此便可以提高固定效果，最大程度上避免板材在进行折弯时发生偏移，从而便提高了折弯精度。

在本实施例中，当操作人员需要使用折弯机时，首先操作人员可以将多个需要进行折弯的板材插入到相邻两个挡板10之间，板材会对挡板10进行挤压，使挡板10带动第二挡杆404在筒体403内移动，同时第二挡杆404配合筒体403会对弹簧405进行挤压，使弹簧405发生弹性形变，这样两个挡板10配合弹簧405的弹力性能便可以将板材抵紧固定，同时挡板10与板材的接触面积更大，因此便可以提高固定效果，最大程度上避免板材在进行折弯时发生偏移，从而便提高了折弯精度；

之后接通电机8的外接电源，启动电机8，通过电机8的输出轴带动第二连杆9进行转动，使第二连杆9通过外侧的滑块305带动第一连杆304进行转动，第一连杆304通过内侧的滑块305会带动第一挡杆306进行伸长运动，使第一挡杆306通过第一横板307带动压板7移动，这样压板7配合模座6便可以对板材进行折弯工作，同时第一横板307下方的压板7数量为四个，这样一次可以对四个板材进行折弯工作，从而便提高了折弯效率，降低了劳动程度。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机，折弯装置3还可以包括竖杆3A1和第三横板3A2，左右竖杆3A1的中间外壁与第一横板307的通孔处内壁间隙配合，通过竖杆3A1可以对第一横板307起限位作用竖杆3A1的上下方外壁固接有第三横板3A2，且第三横板3A2的外壁与第一竖板2相固接；

可以在第一横板307的通孔处设置竖杆3A1，这样通过竖杆3A1可以对第一横板307起限位作用，从而使其移动时更加稳定。

在本实施例中，当操作人员需要使用折弯机时，可以在第一横板307的通孔处设置竖杆3A1，这样通过竖杆3A1可以对第一横板307起限位作用，从而使其移动时更加稳定。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种折弯机，包括折弯机本体(1)和第一竖板(2)，所述折弯机本体(1)的上方两端固接有第一竖板(2).其特征在于：所述第一竖板(2)的下方开口处安装有滑轨(5)，且滑轨(5)的下表面与折弯机本体(1)相固接，所述滑轨(5)的上方滑动卡接有模座(6)，所述第一竖板(2)内侧安装有折弯装置(3)，所述折弯机本体(1)的上方安装有抵紧装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述折弯装置(3)包括顶板(301)，所述顶板(301)的左右两侧与第一竖板(2)相固接，所述顶板(301)的下方两端固接有第二竖板(302)，且顶板(301)的内侧下方固接有弧形块(303)，相邻所述弧形块(303)的内侧通过转轴转动连接有第一连杆(304)，所述第一连杆(304)的多个滑槽处均滑动卡接有滑块(305)，内侧所述滑块(305)的后端面通过转轴转动连接有第一挡杆(306)，且第一挡杆(306)的上方与顶板(301)相固接，所述第一挡杆(306)的下方固接有第一横板(307)。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一横板(307)的下方固接有多个压板(7)。

4.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述第二竖板(302)的内侧上方固接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固接有第二连杆(9)，且第二连杆(9)的下方通过转轴与外侧的滑块(305)转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述抵紧装置(4)包括第三竖板(401)，多个所述第三竖板(401)的下方与折弯机本体(1)相固接，所述第三竖板(401)的前端面固接有多个第二横板(402)，且第二横板(402)的内部固接有筒体(403)，所述筒体(403)的内部安装有第二挡杆(404)和弹簧(405)，相邻所述第二挡杆(404)的中间外壁和外侧外壁分别与筒体(403)的开口处内壁和内部内壁间隙配合，所述弹簧(405)的两端外壁分别与第二挡杆(404)和筒体(403)相固接。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：相邻所述第二挡杆(404)的内侧固接有挡板(10)。