CN219211168U - 一种可调节式钢材压弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式钢材压弯机，其中包括基台、调节机构和压弯机构，基台包括底座和侧板；调节机构包括电机、壳体、连接板和调节板，电机的输出端连接有第一皮带轮，壳体的内腔设置有丝杆，丝杆的一端通过转轴连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相连接，丝杆两端的纹路相反，丝杆的两端分别螺纹套接有移动块，移动块的一端与连接杆的一端相连接，连接杆的另一端与调节板的侧壁相连接；压弯机构包括液压机和压弯块，液压机位于侧板相对靠内的一侧，压弯块与液压机的输出端相连接，该装置解决了当前在对钢板进行压弯时，不能根据需要调整钢板的压弯弧度的问题。

Description

一种可调节式钢材压弯机

技术领域

本实用新型属于压弯机技术方向，具体涉及一种可调节式钢材压弯机。

背景技术

钢材由于具有较高的强度和诸多优点，在很多行业被广泛应用，其中钢板的应用场景同样比较多，在对钢板的使用过程中往往需要对其进行折弯，形成具有一定弧度的钢板，在此过程中就需要使用到压弯机。

现有的钢材压弯机在进行压弯操作时由于压弯模具的弧度是固定的，压出的钢板的弧度也是固定的，不能对钢材的弯曲成型弧度进行调整，但是目前在使用钢板时，往往需要使用到不同弧度的钢板，为了得到不同弯曲弧度的钢板只能进行更换不同的压弯模具，比较的麻烦，降低了工作效率。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种可调节式钢材压弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式钢材压弯机，包括基台、调节机构和压弯机构，其特征在于：所述基台包括底座和侧板，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板对称分布在所述底座的顶部两端；所述调节机构包括电机、壳体、连接板和调节板，所述电机位于所述第二侧板的侧壁，所述电机的输出端连接有第一皮带轮，所述壳体位于所述第一侧板相对靠内的一侧且内腔为空心结构，所述壳体的内腔设置有丝杆，所述丝杆的一端通过转轴连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带相连接，所述丝杆两端的纹路相反，所述丝杆的两端分别螺纹套接有移动块，所述壳体的侧壁开设有导向槽，所述移动块的一端穿过所述导向槽与所述连接板的一端相连接，所述连接板的另一端与所述调节板的侧壁相连接；所述压弯机构包括液压机和压弯块，所述液压机位于所述第一侧板相对靠内的一侧，所述压弯块与所述液压机的输出端相连接，所述压弯块位于两个所述调节板中间位置。

本实用新型进一步说明，所述基台还包括支撑件，所述支撑件位于所述底座的底部四角。

本实用新型进一步说明，所述底座的顶部设置有垫板。

本实用新型进一步说明，所述导向槽的内壁上下两侧开设有第一滑槽，所述移动块的上下两侧设置有与所述第一滑槽相匹配的第一滑块。

本实用新型进一步说明，所述底座的顶部开设有第二滑槽，所述调节板的底部设置有与所述第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接，且所述第二滑槽与所述第二滑块为T型槽和T型块。

本实用新型进一步说明，所述液压机的侧壁设置有固定板，所述固定板的表面四角开设有固定孔，所述固定板通过螺栓与固定孔配合固定安装在第一侧板的侧壁。

本实用新型进一步说明，所述调节板和所述压弯块相对视的一侧均为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过电机工作带动丝杆进行转动，进而通过移动块和连接板带动两个调节板进行相对或者相背运动，进而调整两个调节板之间的距离，进而在进行压弯操作时，调整位于压弯块和两个调节板之间的进行压弯的钢板的压弯弧度，替代传统的钢材压弯机，避免了在对钢板进行压弯时，不能根据需要调整钢板的压弯弧度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种可调节式钢材压弯机的结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节式钢材压弯机的结构拆分图；

图3为本实用新型一种可调节式钢材压弯机的壳体和连接板的连接结构示意图；

图4为本实用新型一种可调节式钢材压弯机的涂3中部分的放大图；

图5为本实用新型一种可调节式钢材压弯机的压弯机构的结构示意图；

图中：100、基台；110、底座；110a、第二滑槽；120a、第一侧板；120b、第二侧板；130、支撑件；140、垫板；200、调节机构；210、电机；211、第一皮带轮；220、壳体；221、丝杆；221a、第二皮带轮；221b、移动块；221b1、第一滑块；222、导向槽；222a、第一滑槽；230、连接板；240、调节板；241、第二滑块；300、压弯机构；310、液压机；311、固定板；311a、固定孔；320、压弯块。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-图5示出的是本实用新型一种可调节式钢材压弯机的结构示意图，请参阅图1-图5为该种可调节式钢材压弯机做详细的介绍。

实施例1

一种可调节式钢材压弯机，包括基台100、调节机构200和压弯机构300，其特征在于：基台100包括底座110和侧板120，侧板120包括第一侧板120a和第二侧板120b，第一侧板120a和第二侧板120b对称分布在底座110的顶部两端，分别用于安装液压机310、电机210和壳体220；调节机构200包括电机210、壳体220、连接板230和调节板240，电机210位于第二侧板120b的侧壁，电机210的输出端连接有第一皮带轮211，壳体220位于第一侧板120a相对靠内的一侧且内腔为空心结构，壳体220的内腔设置有丝杆221，丝杆221的一端通过转轴连接有第二皮带轮221a，第一皮带轮211和第二皮带轮221a通过皮带相连接，电机210工作时带动第一皮带轮211进行转动，进而带动第二皮带轮221a转动，第二皮带轮221a转动时带动丝杆221进行转动，丝杆221两端的纹路相反，丝杆221的两端分别螺纹套接有移动块221b，丝杆221转动时带动两个移动块221b进行相对或者相背移动，壳体220的侧壁开设有导向槽222，用于对两个移动块221b的进行限位导向，移动块221b的一端穿过导向槽222与连接板230的一端相连接，连接板230的另一端与调节板240的侧壁相连接，两个移动块221b相对或者相背运动时，在连接板230的配合下带动两个调节板240进行相对或者相背运动，进而调整两个调节板240之间的距离；压弯机构300包括液压机310和压弯块320，液压机310位于第一侧板120a相对靠内的一侧，压弯块320与液压机310的输出端相连接，压弯块320位于两个调节板240中间位置，液压机310工作时带动压弯块320对位于压弯块320和调节板240之间的钢板进行挤压，钢材在两个调节板240的抵挡作用下被压弯；在本实施方式中，基台100还包括支撑件130，支撑件130位于底座110的底部四角，用于对整个装置进行支撑；液压机310的侧壁设置有固定板311，固定板311的表面四角开设有固定孔311a，固定板311通过螺栓与固定孔311a配合固定安装在第一侧板120a的侧壁，用于对液压机310进行可拆卸安装。

在本实施方式中，具体使用流程如下：在对钢板进行压弯时，当需要调整对钢板的压弯弧度时，电机210外接电源开始工作，通过调节机构200带动两个调节板240进行相对或者相背运动，进而调整两个调节板240之间的距离，然后将钢板放置在压弯块320和调节板240之间的位置，液压机310外接电源开始工作带动压弯块320进行移动，对钢板在调节板240的抵挡和压弯块320的挤压作用下被压弯，完成对钢板的压弯操作。

实施例2

在实施例1的基础上，底座110的顶部设置有垫板140，且垫板140的表面比较光滑，用于放置待压弯的钢板，防止压弯时钢板的底部与底座110的顶部发生剧烈摩擦；调节板240和压弯块320相对视的一侧均为弧形结构，用于钢板的两侧分别与压弯块320和调节板240接触被挤压时，减轻钢板接触部位的压痕。

实施例3

在实施例2的基础上，导向槽222的内壁上下两侧开设有第一滑槽222a，移动块221b的上下两侧设置有与第一滑槽222a相匹配的第一滑块221b1，用于移动块221b在导向槽222内移动时，第一滑块221b1在第一滑槽222a内滑动，增加移动块221b的移动稳定性；底座110的顶部开设有第二滑槽110a，调节板240的底部设置有与第二滑槽110a相匹配的第二滑块241，第二滑块241与第二滑槽110a滑动连接，且第二滑槽110a与第二滑块241为T型槽和T型块，用于增加调节板240移动时的稳定性，且对调节板240和连接板230起到一定的支撑的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可调节式钢材压弯机，包括基台(100)、调节机构(200)和压弯机构(300)，其特征在于：所述基台(100)包括底座(110)和侧板(120)，所述侧板(120)包括第一侧板(120a)和第二侧板(120b)，所述第一侧板(120a)和所述第二侧板(120b)对称分布在所述底座(110)的顶部两端；所述调节机构(200)包括电机(210)、壳体(220)、连接板(230)和调节板(240)，所述电机(210)位于所述第二侧板(120b)的侧壁，所述电机(210)的输出端连接有第一皮带轮(211)，所述壳体(220)位于所述第一侧板(120a)相对靠内的一侧且内腔为空心结构，所述壳体(220)的内腔设置有丝杆(221)，所述丝杆(221)的一端通过转轴连接有第二皮带轮(221a)，所述第一皮带轮(211)和所述第二皮带轮(221a)通过皮带相连接，所述丝杆(221)两端的纹路相反，所述丝杆(221)的两端分别螺纹套接有移动块(221b)，所述壳体(220)的侧壁开设有导向槽(222)，所述移动块(221b)的一端穿过所述导向槽(222)与所述连接板(230)的一端相连接，所述连接板(230)的另一端与所述调节板(240)的侧壁相连接；所述压弯机构(300)包括液压机(310)和压弯块(320)，所述液压机(310)位于所述第一侧板(120a)相对靠内的一侧，所述压弯块(320)与所述液压机(310)的输出端相连接，所述压弯块(320)位于两个所述调节板(240)中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式钢材压弯机，其特征在于：所述基台(100)还包括支撑件(130)，所述支撑件(130)位于所述底座(110)的底部四角。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式钢材压弯机，其特征在于：所述底座(110)的顶部设置有垫板(140)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节式钢材压弯机，其特征在于：所述导向槽(222)的内壁上下两侧开设有第一滑槽(222a)，所述移动块(221b)的上下两侧设置有与所述第一滑槽(222a)相匹配的第一滑块(221b1)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式钢材压弯机，其特征在于：所述底座(110)的顶部开设有第二滑槽(110a)，所述调节板(240)的底部设置有与所述第二滑槽(110a)相匹配的第二滑块(241)，所述第二滑块(241)与所述第二滑槽(110a)滑动连接，且所述第二滑槽(110a)与所述第二滑块(241)为T型槽和T型块。

6.根据权利要求5所述的一种可调节式钢材压弯机，其特征在于：所述液压机(310)的侧壁设置有固定板(311)，所述固定板(311)的表面四角开设有固定孔(311a)，所述固定板(311)通过螺栓与固定孔(311a)配合固定安装在所述第一侧板(120a)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种可调节式钢材压弯机，其特征在于：所述调节板(240)和所述压弯块(320)相对视的一侧均为弧形结构。

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