CN218134035U - 一种铜水带生产用原料压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜水带生产用原料压延机，包括底板、传动机构和振动机构；底板：其上表面设有两个对称分布的立板，立板的上表面均与顶板的下表面固定连接，立板的下端均开设有滑口，滑口的内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间转动连接有辅助轮，两个立板之间上端转动连接有压延筒；传动机构：转动连接于两个立板之间上端，传动机构与压延筒的内弧面固定连接；振动机构：设置于压延筒的内部，振动机构的中部与传动机构配合安装，该铜水带生产用原料压延机，能够在压延的过程中使压延筒进行振动，使得铜料能够受到更大的压力，减轻驱动部件的运行负载，提高铜料的压延速度，加快铜水带的生产效率。

Description

一种铜水带生产用原料压延机

技术领域

本实用新型涉及压延机技术领域，具体为一种铜水带生产用原料压延机。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定方式排列，对材料进行压片的机械设备，可分为冷压和热压，其中冷压多用于一些可变型的金属制品，热压则适用一些塑料制品，铜水带在生产时需要使用压延机将铜料压制成片，现有技术中的压延机，通常利用电机带动辊筒转动对材料进行压延作业，虽然结构简单，但是在压延过程中，压延筒不会进行振动，铜料只能单纯受到滚筒的挤压力，驱动部件的运行负载大，铜料的压延速度慢，铜水带的生产效率低，为此，我们提出一种铜水带生产用原料压延机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜水带生产用原料压延机，能够在压延的过程中使压延筒进行振动，使得铜料能够受到更大的压力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜水带生产用原料压延机，包括底板、传动机构和振动机构；

底板：其上表面设有两个对称分布的立板，立板的上表面均与顶板的下表面固定连接，立板的下端均开设有滑口，滑口的内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间转动连接有辅助轮，两个立板之间上端转动连接有压延筒；

传动机构：转动连接于两个立板之间上端，传动机构与压延筒的内弧面固定连接；

振动机构：设置于压延筒的内部，振动机构的中部与传动机构配合安装，能够在压延的过程中使压延筒进行振动，使得铜料能够受到更大的压力，减轻驱动部件的运行负载，提高铜料的压延速度，加快铜水带的生产效率。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于前侧面的立板前侧面下端，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。

进一步的，所述传动机构包括齿环、滑槽、主轴、主动齿轮和传动齿轮，所述主轴转动连接于两个立板之间上端，滑槽均匀开设于主轴的外弧面中部，主动齿轮分别设置于主轴的外弧面左右两端，传动齿轮分别通过转轴转动连接于两个立板的相对内侧面上端，齿环分别设置于压延筒的内弧面左右两端，传动齿轮分别于主动齿轮啮合连接，齿环分别与传动齿轮啮合连接，能够带动压延筒进行转动。

进一步的，还包括一号电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述一号电机设置于顶板的上表面前侧，第一皮带轮设置于一号电机的输出轴前端，第二皮带轮设置于主轴的前端，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，一号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动下方部件转动，实现铜料的压延作业。

进一步的，所述振动机构包括滑臂、配重头、筋条和弹簧，所述筋条均匀设置于压延筒的内弧面中部，滑臂分别滑动连接于滑槽的内部，弹簧分别设置于滑臂中部方口的上下两端壁体中部，弹簧的内侧端头均与主轴固定连接，配重头分别设置于滑臂的外侧端头处，能够在铜料压延的过程中产生振动。

进一步的，还包括二号电机和丝杆，所述二号电机分别设置于立板的相背离外侧面下端，丝杆分别设置于二号电机的输出轴上端，丝杆的上端分别与滑块螺纹连接，二号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动上方部件上下移动。

进一步的，还包括桌台和连杆，所述桌台分别滑动连接于两个立板之间左右两侧，桌台分别通过连杆与滑块固定连接，方便铜料的放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜水带生产用原料压延机，具有以下好处：

将需要进行压延的铜料放在左侧的桌台上表面，向右推动铜料，使铜料进入到辅助轮与压延筒之间，通过控制开关组的调控，二号电机工作，输出轴带动丝杆转动，以此使滑块带着辅助轮沿滑口上移，使铜料夹在辅助轮与压延筒之间，滑块通过连杆带动桌台同步上移，通过控制开关组的调控，一号电机工作，输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带传动带动第二皮带轮同步转动，第二皮带轮带动主轴转动，主轴通过主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿环带动压延筒转动，以此通过压延筒和辅助轮的配合挤压实现铜料的压延作业，在主轴转动的同时，滑臂受偏心力的作用沿滑槽向外滑动，使得配重头贴着压延筒的内壁滑动，在配重头经过筋条时，滑臂沿滑槽进行相对滑动调节，随后在偏心力的作用下，配重头击打在压延筒的内壁上，使压延筒产生振动，振动通过压延筒传导给铜料，能够在压延的过程中使压延筒进行振动，使得铜料能够受到更大的压力，减轻驱动部件的运行负载，提高铜料的压延速度，加快铜水带的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压延筒的纵向剖视结构示意图；

图3为本实用新型压延筒的横向剖视结构示意图。

图中：1底板、2立板、3控制开关组、4顶板、5滑块、6辅助轮、7压延筒、8传动机构、81齿环、82滑槽、83主轴、84主动齿轮、85传动齿轮、9振动机构、91滑臂、92配重头、93筋条、94弹簧、10一号电机、11第一皮带轮、12第二皮带轮、13桌台、14连杆、15二号电机、16丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铜水带生产用原料压延机，包括底板1、传动机构8和振动机构9；

底板1：底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面设有两个对称分布的立板2，立板2的上表面均与顶板4的下表面固定连接，立板2的下端均开设有滑口，滑口的内部均滑动连接有滑块5，两个滑块5之间转动连接有辅助轮6，两个立板2之间上端转动连接有压延筒7，还包括控制开关组3，控制开关组3调控装置的正常运行，控制开关组3设置于前侧面的立板2前侧面下端，控制开关组3的输入端电连接外部电源；

传动机构8：传动机构8传导动力，带动压延筒7转动，转动连接于两个立板2之间上端，传动机构8与压延筒7的内弧面固定连接，传动机构8包括齿环81、滑槽82、主轴83、主动齿轮84和传动齿轮85，主轴83转动连接于两个立板2之间上端，滑槽82均匀开设于主轴83的外弧面中部，主动齿轮84分别设置于主轴83的外弧面左右两端，传动齿轮85分别通过转轴转动连接于两个立板2的相对内侧面上端，齿环81分别设置于压延筒7的内弧面左右两端，传动齿轮85分别于主动齿轮84啮合连接，齿环81分别与传动齿轮85啮合连接，还包括一号电机10、第一皮带轮11和第二皮带轮12，一号电机10设置于顶板4的上表面前侧，第一皮带轮11设置于一号电机10的输出轴前端，第二皮带轮12设置于主轴83的前端，第一皮带轮11与第二皮带轮12通过皮带传动连接，还包括二号电机15和丝杆16，二号电机15分别设置于立板2的相背离外侧面下端，丝杆16分别设置于二号电机15的输出轴上端，丝杆16的上端分别与滑块5螺纹连接，还包括桌台13和连杆14，桌台13分别滑动连接于两个立板2之间左右两侧，桌台13分别通过连杆14与滑块5固定连接，二号电机15的输入端电连接控制开关组3的输出端，一号电机10的输入端电连接控制开关组3的输出端，将需要进行压延的铜料放在左侧的桌台13上表面，向右推动铜料，使铜料进入到辅助轮6与压延筒7之间，通过控制开关组3的调控，二号电机15工作，输出轴带动丝杆16转动，以此使滑块5带着辅助轮6沿滑口上移，使铜料夹在辅助轮6与压延筒7之间，滑块5通过连杆14带动桌台13同步上移，通过控制开关组3的调控，一号电机10工作，输出轴带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11通过皮带传动带动第二皮带轮12同步转动，第二皮带轮12带动主轴83转动，主轴83通过主动齿轮84带动传动齿轮85转动，传动齿轮85通过齿环81带动压延筒7转动，以此通过压延筒7和辅助轮6的配合挤压实现铜料的压延作业；

振动机构9：振动机构9能够使压延筒7产生振动，设置于压延筒7的内部，振动机构9的中部与传动机构8配合安装，振动机构9包括滑臂91、配重头92、筋条93和弹簧94，筋条93均匀设置于压延筒7的内弧面中部，滑臂91分别滑动连接于滑槽82的内部，弹簧94分别设置于滑臂91中部方口的上下两端壁体中部，弹簧94的内侧端头均与主轴83固定连接，配重头92分别设置于滑臂91的外侧端头处，在主轴83转动的同时，滑臂91受偏心力的作用沿滑槽82向外滑动，使得配重头92贴着压延筒7的内壁滑动，在配重头92经过筋条93时，滑臂91沿滑槽82进行相对滑动调节，随后在偏心力的作用下，配重头92击打在压延筒7的内壁上，使压延筒7产生振动，振动通过压延筒7传导给铜料，以此加快铜料的压延作业。

本实用新型提供的一种铜水带生产用原料压延机的工作原理如下：将需要进行压延的铜料放在左侧的桌台13上表面，向右推动铜料，使铜料进入到辅助轮6与压延筒7之间，通过控制开关组3的调控，二号电机15工作，输出轴带动丝杆16转动，以此使滑块5带着辅助轮6沿滑口上移，使铜料夹在辅助轮6与压延筒7之间，滑块5通过连杆14带动桌台13同步上移，通过控制开关组3的调控，一号电机10工作，输出轴带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11通过皮带传动带动第二皮带轮12同步转动，第二皮带轮12带动主轴83转动，主轴83通过主动齿轮84带动传动齿轮85转动，传动齿轮85通过齿环81带动压延筒7转动，以此通过压延筒7和辅助轮6的配合挤压实现铜料的压延作业，在主轴83转动的同时，滑臂91受偏心力的作用沿滑槽82向外滑动，使得配重头92贴着压延筒7的内壁滑动，在配重头92经过筋条93时，滑臂91沿滑槽82进行相对滑动调节，随后在偏心力的作用下，配重头92击打在压延筒7的内壁上，使压延筒7产生振动，振动通过压延筒7传导给铜料，以此加快铜料的压延作业。

值得注意的是，以上实施例中所公开的二号电机15可选用型号为QS42HS34-ZK2-M6的步进电机，一号电机10可选用型号为Y2VF90S-6的电机，控制开关组3上设有与二号电机15和一号电机10一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铜水带生产用原料压延机，其特征在于：包括底板(1)、传动机构(8)和振动机构(9)；

底板(1)：其上表面设有两个对称分布的立板(2)，立板(2)的上表面均与顶板(4)的下表面固定连接，立板(2)的下端均开设有滑口，滑口的内部均滑动连接有滑块(5)，两个滑块(5)之间转动连接有辅助轮(6)，两个立板(2)之间上端转动连接有压延筒(7)；

传动机构(8)：转动连接于两个立板(2)之间上端，传动机构(8)与压延筒(7)的内弧面固定连接；

振动机构(9)：设置于压延筒(7)的内部，振动机构(9)的中部与传动机构(8)配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种铜水带生产用原料压延机，其特征在于：还包括控制开关组(3)，所述控制开关组(3)设置于前侧面的立板(2)前侧面下端，控制开关组(3)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种铜水带生产用原料压延机，其特征在于：所述传动机构(8)包括齿环(81)、滑槽(82)、主轴(83)、主动齿轮(84)和传动齿轮(85)，所述主轴(83)转动连接于两个立板(2)之间上端，滑槽(82)均匀开设于主轴(83)的外弧面中部，主动齿轮(84)分别设置于主轴(83)的外弧面左右两端，传动齿轮(85)分别通过转轴转动连接于两个立板(2)的相对内侧面上端，齿环(81)分别设置于压延筒(7)的内弧面左右两端，传动齿轮(85)分别于主动齿轮(84)啮合连接，齿环(81)分别与传动齿轮(85)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜水带生产用原料压延机，其特征在于：还包括一号电机(10)、第一皮带轮(11)和第二皮带轮(12)，所述一号电机(10)设置于顶板(4)的上表面前侧，第一皮带轮(11)设置于一号电机(10)的输出轴前端，第二皮带轮(12)设置于主轴(83)的前端，第一皮带轮(11)与第二皮带轮(12)通过皮带传动连接，一号电机(10)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种铜水带生产用原料压延机，其特征在于：所述振动机构(9)包括滑臂(91)、配重头(92)、筋条(93)和弹簧(94)，所述筋条(93)均匀设置于压延筒(7)的内弧面中部，滑臂(91)分别滑动连接于滑槽(82)的内部，弹簧(94)分别设置于滑臂(91)中部方口的上下两端壁体中部，弹簧(94)的内侧端头均与主轴(83)固定连接，配重头(92)分别设置于滑臂(91)的外侧端头处。

6.根据权利要求2所述的一种铜水带生产用原料压延机，其特征在于：还包括二号电机(15)和丝杆(16)，所述二号电机(15)分别设置于立板(2)的相背离外侧面下端，丝杆(16)分别设置于二号电机(15)的输出轴上端，丝杆(16)的上端分别与滑块(5)螺纹连接，二号电机(15)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种铜水带生产用原料压延机，其特征在于：还包括桌台(13)和连杆(14)，所述桌台(13)分别滑动连接于两个立板(2)之间左右两侧，桌台(13)分别通过连杆(14)与滑块(5)固定连接。

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