CN214813839U - 一种用于板折弯的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板折弯的设备，包括框架，所述框架可拆卸连接驱动机构，所述驱动机构传动连接转动机构，当转动机构处于起始工位时，所述转动机构上方设有固定辊，所述转动机构在驱动机构的驱使下可沿固定辊的表面呈弧形运动，所述固定辊连接框架，所述固定辊由转动机构的一端向转动机构的另一端延伸，所述固定辊与转动机构之间滑动连接板，所述固定辊靠近进板端设有压紧机构，所述压紧机构可拆卸连接所述框架，所述固定辊远离进板端设有定位机构，所述定位机构可拆卸连接所述框架。本实用新型解决了折弯刀制造技术性强、周期长、成本高的问题，使折弯设备结构简单、制造技术性低、制造周期短、实用性强的特点，适用于折弯设备。

Description

一种用于板折弯的设备

技术领域

本实用新型属于折弯设备技术领域，具体涉及一种用于板折弯的设备。

背景技术

折弯设备在机械制造中的使用率，越来越高，现有技术中一般通过折弯机更换折弯刀来实现不同形状的折弯，但是对于深U型钣金件，折弯难度较大，折弯刀需要单独定制，价格高，周期长，需要专业厂家制作。折弯机床需要做对应的整改以满足折弯需求。不同圆弧角的模具需要单独定制，刀具管理增加工作量。

因此，开发一种结构简单、制造成本低、更换方便的折弯设备是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种解决折弯刀制造技术性强、周期长、成本高的板折弯设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于板折弯的设备，包括框架，所述框架可拆卸连接驱动机构，所述驱动机构传动连接转动机构，当所述转动机构处于原工位时，所述转动机构上方设有固定辊，所述转动机构在驱动机构的驱使下可沿固定辊的表面呈弧形运动，所述固定辊连接所述框架，所述固定辊由所述转动机构的一端向转动机构的另一端延伸，所述固定辊与所述转动机构之间滑动连接板，所述固定辊靠近进板端设有压紧机构，所述压紧机构可拆卸连接所述框架，所述固定辊远离进板端设有定位机构，所述定位机构可拆卸连接所述框架。

作为限定，所述转动机构包括中心轴、连接杆和转动辊，所述中心轴两端分别转动连接所述框架，所述固定辊套接于所述中心轴上，所述中心轴一端传动连接所述驱动机构输出轴，所述中心轴两端分别径向连接所述连接杆，所述转动辊的两端分别转动连接相对应的所述连接杆；所述连接杆为长度可调式连接杆。

作为另一种限定，所述固定辊靠近定位机构端设有限位机构，所述限位机构可拆卸连接所述框架，所述限位机构位于所述板侧面；所述限位机构为2个，各所述限位机构分别位于所述板的两侧。

作为另一种限定，各所述限位机构为可调式限位机构，所述可调式限位机构包括连接板、螺杆、压板和手柄，所述连接板可拆卸连接所述框架，所述连接板设有水平螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔螺纹连接所述连接板，所述螺杆转动连接所述压板，所述压板靠近板端为光滑平面，所述螺杆远离板端可拆卸连接手柄。

作为另一种限定，所述压板可拆卸连接滑杆，所述滑杆远离压板端滑动连接所述连接板。

作为另一种限定，所述压紧机构包括压紧连接板、压紧板和调节单元，所述调节单元包括压紧螺杆和压紧手柄，所述压紧连接板由板的一侧向另一侧延伸，所述压紧连接板可拆卸连接所述框架，所述压紧板位于所述压紧连接板与所述板之间，所述压紧连接板竖直设有螺纹孔，所述压紧螺杆螺纹连接所述压紧连接板，所述压紧螺杆一端转动连接所述压紧板，所述压紧螺杆远离所述压紧板端可拆卸连接压紧手柄。

作为另一种限定，所述调节单元为2个，所述调节单元沿所述压紧连接板长度方向间隔设置。

作为另一种限定，所述定位机构包括定位板连接板、定位板、定位螺杆和定位手柄，所述定位连接板位于所述板的出口端，所述定位连接板可拆卸链接所述框架，所述定位连接板设有水平螺纹孔，所述定位螺杆螺纹连接所述定位连接板，所述定位螺杆靠近板端转动连接所述定位板，所述定位螺杆远离定位板端可拆卸连接所述定位手柄。

作为另一种限定，所述定位板下表面与所述框架上表面相抵接。

作为另一种限定，所述固定辊为管状体，沿所述管状体的轴向方向分为第一半圆体和第二半圆体，所述第一半圆体可拆卸连接第二半圆体。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的框架可拆卸连接驱动机构，驱动机构传动连接转动机构，转动机构结构简单、安装方便；当转动机构处于起始工位时，转动机构上方设有固定辊，转动机构在驱动机构的驱使下可沿固定辊的表面成弧形运动，固定辊连接框架，固定辊由转动机构的一端向转动机构的另一端延伸，固定辊制造简单、技术性低，制造周期短，可以制成不同规格的固定辊，根据折弯角度的不同选用合适的固定辊；固定辊与转动机构之间滑动连接板，固定辊靠近板端设有压紧机构，压紧机构可拆卸连接框架，固定辊远离进板端设有定位机构，定位机构可拆卸连接框架，定位机构可以使折弯深度方便定位；这种结构解决了折弯刀制造技术性强、周期长、成本高的问题，使折弯设备结构简单、制造技术性低、制造周期短、实用性强；综上，本实用新型解决了折弯刀制造技术性强、周期长、成本高的问题，使折弯设备结构简单、制造技术性低、制造周期短、实用性强的特点，适用于折弯设备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例转动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例可调式连接杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例固定辊的结构示意图；

图6为本实用新型实施例可拆卸式固定辊的结构示意图；

图7为本实用新型的另一种结构示意图。

标注部件：1-框架，2-驱动机构，3-转动机构，301-中心轴，302-连接杆，303-转动辊，4-固定辊，401-第一半圆体，402-第二半圆体，5-板，6-压紧机构，601-压紧连接板，602-压紧板，603-调节单元，604-压紧螺杆，605-压紧手柄，7-定位机构，701-定位连接板，702-定位板，703-定位螺杆，704-定位手柄，8-限位机构，801-连接板，802-螺杆，803-压板，804-手柄，9-滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种用于板折弯的设备

本实施例公开了一种用于板折弯的设备，如图1、图7所示，包括框架1，框架1采用钢材通过焊接和螺栓连接相配合的方式制作完成，框架1的下部通过螺栓连接驱动机构2，驱动机构2优选采用减速电机，减速电机的输出轴通过链条传动连接转动机构3，减速电机的正转用于驱动转动机构3沿固定辊4旋转，旋转至指定角度后停止，指定角度即达到板5需要折弯的角度后停止旋转，驱动机构2的停止可以通过操作人员通过驱动机构2的开关按钮控制，按压反转按钮使减速电机反转用于驱动转动机构3沿固定辊4回旋，回旋至起始位置后停止；当转动机构3处于起始工位时，转动机构3上方设有固定辊4，固定辊4优选采用管状体，管状体的制造技术成熟，使固定辊4的制造简单、技术性低、制造周期短，可以根据需要制造不同规格的固定辊4，不同规格的固定辊4即不同直径的固定辊4，固定辊4直径的不同达到折弯的角度不同，根据折弯角度的不同选用合适的固定辊4；转动机构3在驱动机构2的驱使下可沿固定辊4的表面呈弧形运动，固定辊4通过螺栓连接框架1，固定辊4由转动机构3的一端向转动机构3的另一端延伸，需要折弯的板5，在外力驱动下板5通过固定辊4与转动机构3之间的通道往复滑动，固定辊4靠近进板5端设有压紧机构6，压紧机构6通过螺栓可拆卸连接框架1，设置压紧机构6可以使板5固定，增加板5的稳定性；固定辊4远离进板5端设有定位机构7，定位机构7通过螺栓可拆卸连接框架1，设置定位机构7方便调节需要折弯的深度，提高折弯设备的利用率；在使用时，首选，根据折弯的角度选用合适的固定辊4，根据折弯的深度调整定位机构7的位置，然后，在外力驱动下使板5一端由固定辊4与转动机构3之间的通道滑动与定位机构7相抵接，调节压紧机构6使压紧机构6固定板5，之后，按压驱动机构2按钮使转动机构3沿固定辊4表面正转，并达到指定角度后停止，随后，按压反转按钮使驱动机构2反转用于驱动转动机构3沿固定辊4回旋至起始位置后停止，最后，调节压紧机构6使完成折弯的板5松开，完成板5的折弯；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使折弯设备结构简单、制造技术性低、制造周期短、实用性强的特点。

本实用新型实施例转动机构3的一个优选结构为，如图3、图4所示，转动机构3包括中心轴301、连接杆302和转动辊303，中心轴301的两端分别通过轴承转动连接框架1，轴承通过轴承座可拆卸连接框架1，固定辊4套接在中心轴301上，中心轴301一端传动连接驱动机构2的输出轴，中心轴301两端分别通过焊接方式固定连接连接杆302，连接杆302沿中心轴301的径向设置，优选连接杆302为长度可调式连接杆，长度可调式连接杆可以通过伸缩式连接，长度可调式连接杆方便调整固定辊4与转动辊303之间的距离，提高折弯设备的利用率，转动棍303的两端分别转动连接相对应的连接杆302；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使转动机构3的结构简单、提高了折弯设备的利用率。

本实用新型实施例限位机构8的一个优选结构为，如图2、图7所示，固定辊4靠近定位机构7端设有限位机构8，限位机构8通过螺栓连接框架1，限位机构8位于板5的侧面，优选限位机构8为2个，2个限位机构8分别位于板5的两侧，设置限位机构8可以防止板5在滑动过程中造成偏移，使折弯深度形成偏差，提高了折弯的合格率；限位机构8为可调式限位机构，可调式限位机构包括连接板801、螺杆802、压板803和手柄804，连接板801通过螺栓连接框架1，连接板801通过机床开设有水平螺纹孔，螺杆802一端穿过螺纹孔螺纹连接连接板801，螺杆802转动连接压板803，压板803靠近板5端面为光滑平面，光滑平面可以减少压板803和板5之间的摩擦力，降低了板5在折弯过程中受力；螺杆802远离板5端可通过螺栓连接手柄804，螺杆802与手柄804之间还可以通过螺纹相连接；压板803通过螺栓连接滑杆9，连接板801通过开孔机水平开设有通孔，通孔与滑杆9相对应，滑杆9穿过通孔滑动连接连接板801，设置滑杆9可以避免在通过旋转螺杆8002调节压板803位置时，压板803发生旋转；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，可以防止板5发生偏移，提高板5的折弯合格率。

本实用新型实施例压紧机构6的一个优选结构为，如图1、图7所示，压紧机构6包括压紧连接板601、压紧板602和调节单元603，调节单元603包括压紧螺杆604和压紧手柄605，压紧连接板601由板5的一侧向另一侧延伸，压紧连接板601通过螺栓连接框架1，压紧板602位于压紧连接板601与板5之间，优选压紧板602略小于压紧连接板601，压紧连接板601通过机床开设有螺纹孔，螺纹孔竖直连接压紧连接板601，压紧螺杆604螺纹连接压紧连接板601，压紧螺杆604一端转动连接压紧板602，压紧螺杆604远离压紧板602端通过螺栓连接压紧手柄605，这种设置可以使板5在折弯过程中保持稳定性，提高折弯角度的合格率；优选调节单元603为2个，调节单元603沿压紧连接板601长度方向间隔设置，这种设置可以使压紧板602压紧效果均衡，还可以起到防止压紧板602发生旋转，进一步保证板5的稳定性；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，可以使板5在折弯过程中保持稳定性，提高了折弯角度的合格率。

本实用新型实施例定位机构7的一个优选结构为，如图1、图2、图7所示，定位机构7可以包括滑动板和定位接触板板，滑动板可沿框架1长度方向往复滑动，滑动板通过螺栓连接定位接触板板；优选定位机构7包括定位连接板701、定位板702、定位螺杆703和定位手柄704，定位连接板701位于板5的出口端，定位连接板701通过螺栓连接框架1，定位连接板701通过机床开设有水平螺纹孔，定位螺杆703螺纹连接定位连接板701，定位螺杆703靠近板5端转动连接定位板702，定位螺杆703远离定位板702端通过螺栓连接定位手柄704，这种设置方便调节折弯的深度，提高折弯的合格率；定位板702下表面与框架1上表面相抵接，这种设置可以防止定位板702发生旋转；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，可以使折弯深度方便调节，提高折弯的合格率。

本实用新型实施例固定辊4的一个优选结构为，如图1、图5、图6所示，固定辊4为管状体，沿管状体的轴向方向分为第一半圆体401和第二半圆体402，第一半圆体401可通过榫卯结构连接第二半圆体402，第一半圆体401还可以通过螺栓连接第二半圆体402，这种设置可以固定辊4的更换简单、方便，节省了时间，提高了工作效率；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使固定辊4的更换简单、方便，节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在使用时，首先，根据折弯的角度选用合适的固定辊4，根据折弯的深度调整定位机构7的位置，然后，在外力驱动下使板5一端由固定辊4与转动辊303之间的通道滑动与定位机构7相抵接，调节压紧机构6使压紧板602压紧板5，之后，按压驱动机构2按钮使转动辊303沿固定辊4表面正转，并达到指定角度后停止，随后，按压反转按钮使驱动机构2反转用于驱动转动辊303回旋至起始位置后停止，最后，调节压紧机构6使完成折弯的板5松开，完成板5的折弯。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于板折弯的设备，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)可拆卸连接驱动机构(2)，所述驱动机构(2)传动连接转动机构(3)，当所述转动机构(3)处于起始工位时，所述转动机构(3)上方设有固定辊(4)，所述转动机构(3)在驱动机构(2)的驱使下可沿固定辊(4)的表面呈弧形运动，所述固定辊(4)连接所述框架(1)，所述固定辊(4)由所述转动机构(3)的一端向转动机构(3)的另一端延伸，所述固定辊(4)与所述转动机构(3)之间设有滑动连接的板(5)，所述固定辊(4)靠近板(5)端设有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)可拆卸连接所述框架(1)，所述固定辊(4)远离板(5)端设有定位机构(7)，所述定位机构(7)可拆卸连接所述框架(1)，所述定位机构(7)包括定位连接板(701)。

2.根据权利要求1所述的用于板折弯的设备，其特征在于：所述转动机构(3)包括中心轴(301)、连接杆(302)和转动辊(303)，所述中心轴(301)两端分别转动连接所述框架(1)，所述固定辊(4)套接于所述中心轴(301)上，所述中心轴(301)一端传动连接所述驱动机构(2)输出轴，所述中心轴(301)两端分别径向连接所述连接杆(302)，所述转动辊(303)的两端分别转动连接相对应的所述连接杆(302)；所述连接杆(302)为长度可调式连接杆。

3.根据权利要求1所述的用于板折弯的设备，其特征在于：所述固定辊(4)靠近定位机构(7)端设有限位机构(8)，所述限位机构(8)可拆卸连接所述框架(1)，所述限位机构(8)位于所述板(5)侧面；所述限位机构(8)为2个，各所述限位机构(8)分别位于所述板(5)的两侧。

4.根据权利要求3所述的用于板折弯的设备，其特征在于：各所述限位机构(8)为可调式限位机构，所述可调式限位机构包括连接板(801)、螺杆(802)、压板(803)和手柄(804)，所述连接板(801)可拆卸连接所述框架(1)，所述连接板(801)设有水平螺纹孔，所述螺杆(802)穿过螺纹孔螺纹连接所述连接板(801)，所述螺杆(802)转动连接所述压板(803)，所述压板(803)靠近板(5)端为光滑平面，所述螺杆(802)远离板(5)端可拆卸连接手柄(804)。

5.根据权利要求4所述的用于板折弯的设备，其特征在于：所述压板(803)可拆卸连接滑杆(9)，所述滑杆(9)远离压板(803)端滑动连接所述连接板(801)。

6.根据权利要求1所述的用于板折弯的设备，其特征在于：所述压紧机构(6)包括压紧连接板(601)、压紧板(602)和调节单元(603)，所述调节单元(603)包括压紧螺杆(604)和压紧手柄(605)，所述压紧连接板(601)由板(5)的一侧向另一侧延伸，所述压紧连接板(601)可拆卸连接所述框架(1)，所述压紧板(602)位于所述压紧连接板(601)与所述板(5)之间，所述压紧连接板(601)竖直设有螺纹孔，所述压紧螺杆(604)螺纹连接所述压紧连接板(601)，所述压紧螺杆(604)一端转动连接所述压紧板(602)，所述压紧螺杆(604)远离所述压紧板(602)端可拆卸连接压紧手柄(605)。

7.根据权利要求6所述的用于板折弯的设备，其特征在于：所述调节单元(603)为2个，所述调节单元(603)沿所述压紧连接板(601)长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的用于板折弯的设备，其特征在于：所述定位机构(7)还包括定位板(702)、定位螺杆(703)和定位手柄(704)，所述定位连接板(701)位于所述板(5)的出口端，所述定位连接板(701)可拆卸链接所述框架(1)，所述定位连接板(701)设有水平螺纹孔，所述定位螺杆(703)螺纹连接所述定位连接板(701)，所述定位螺杆(703)靠近板(5)端转动连接所述定位板(702)，所述定位螺杆(703)远离定位板(702)端可拆卸连接所述定位手柄(704)。

9.根据权利要求8所述的用于板折弯的设备，其特征在于：所述定位板(702)下表面与所述框架(1)上表面相抵接。

10.根据权利要求1所述的用于板折弯的设备，其特征在于：所述固定辊(4)为管状体，沿所述管状体的轴向方向分为第一半圆体(401)和第二半圆体(402)，所述第一半圆体(401)可拆卸连接第二半圆体(402)。

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