CN210188148U - 一种折弯复合弯压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯复合弯压装置,属于机械设备技术领域。其包括气缸安装座、压平上模回转气缸、摇臂、支架、压平模摇臂、压平模连接板、压平上模、下模座、下模移动气缸、气缸连接座、连接杆、固定座、转动轴及滑块。本实用新型在进行角度折弯和压平折弯时使用气缸来实现模具更换；使用压平上模回转气缸来实现压平上模、尖刀上模的自动更换；使用下模移动气缸来实现下模座上V型槽口和压平面之间的自动更换；在不拆下原有上模和下模的情况下，可快速地更换到压平所需得到上模和下模工位；本实用新型需要人工完成的工作现由机器自动完成，工作效率显著提高，工件制作成本明显下降。

Description

一种折弯复合弯压装置

技术领域

本实用新型涉及一种新颖的折弯复合弯压装置, 适合在各种类型的折弯机上使用,是一种简便快捷新颖的复合折弯装置,能显著提高机器的工作效率，属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有常规技术中，工件在角度折弯后，若还需要进行压平，则需拆下上模，更换上相应的压平上模；同时下模也需人工选择压平面，工作效率较低。使用其它种类的复合弯压装置，工作效率低，成本很高，一般仅在高端的自动化折弯机上使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服手动更换角度上模、压平上模、V型下模、压平下模的不足，从而提供一种新颖的折弯复合弯压装置，它能显著提高折弯机的工作效率，降低产品的生产制作成本。

按照本实用新型提供的技术方案，一种折弯复合弯压装置特征是：包括气缸安装座、压平上模回转气缸、摇臂、支架、压平模摇臂、压平模连接板、压平上模、下模座、下模移动气缸、气缸连接座、连接杆、固定座、转动轴及滑块，所述气缸安装座安装在滑块后面，压平上模回转气缸上端与第一铜套通过第一销安装在气缸安装座上，压平上模回转气缸下端与第二铜套通过第二销与摇臂一端相连，支架通过螺钉安装在滑块后端，转动轴与第三铜套安装在支架孔内，摇臂的另一端通过键安装在转动轴上，压平模摇臂一端为分体式通过螺钉固定在转动轴上，另一端与压平模连接板通过铰制螺栓固定，压平上模固定在压平模连接板上，其中压平模连接板通过铰制螺栓固定在压平模摇臂上，下模座安放在机器工作台面板上，下模移动气缸通过气缸连接座固定在台面板后面二侧，下模移动气缸通过连接杆、固定座与下模座连接，安装在支架下端的限位螺栓在压平模摇臂逆时针转动过程中起调节及限位作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述压平上模和尖刀上模分别安装在滑块上，根据不同的工况要求使用压平上模回转气缸调换。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模座上设有角度折弯的V型槽和工件压平所需的压平面，根据不同的工况要求使用下模移动气缸调换。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型在进行角度折弯和压平折弯时使用气缸来实现模具更换；使用压平上模回转气缸来实现压平上模、尖刀上模 的自动更换；使用下模移动气缸来实现下模座上V型槽口和压平面之间的自动更换；在不拆下原有上模和下模的情况下，可快速地更换到压平所需得到上模和下模工位；使用本实用新型装置后，需要人工完成的工作现由机器自动完成，工作效率显著提高，工件制作成本明显下降，是一种非常可靠的折弯机快速换模复合弯压装置。

附图说明

图1为本实用新型折弯状态结构示意图。

图2为本实用新型压平状态结构示意图。

图3为本实用新型转动轴结构示意图。

附图标记说明：1-气缸安装座、2-第一销、3-第一铜套、4-压平上模回转气缸、5-第二销、6-第二铜套、7-摇臂、8-支架、9-第三铜套、10-压平模摇臂、11-压平模连接板、12-压平上模、13-尖刀上模、14-下模座、15-下模移动气缸、16-气缸连接座、17-连接杆、18-固定座、19-限位螺栓、20-转动轴、21-滑块。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图的实施例作进一步描述：

如图1-图3所示，本实用新型所述的折弯复合弯压装置由气缸安装座1、第一销2、第一铜套3、压平上模回转气缸4、第二销5、第二铜套6、摇臂7、支架8、第三铜套9、压平模摇臂10、压平模连接板11、压平上模12、尖刀上模13、下模座14、下模移动气缸15、气缸连接座16、连接杆17、固定座18、限位螺栓19、转动轴20及滑块21等零件组成。

所述气缸安装座1安装在滑块21后面，压平上模回转气缸4上端与第一铜套3通过第一销2安装在气缸安装座1上，压平上模回转气缸4下端与第二铜套6通过第二销5与摇臂7一端相连，支架8通过螺钉安装在滑块21后端，转动轴20与第三铜套9安装在支架8孔内，摇臂7的另一端通过键安装在转动轴20上，压平模摇臂10一端为分体式通过螺钉固定在转动轴20上，另一端与压平模连接板11通过铰制螺栓固定，压平上模12固定在压平模连接板11上，其中压平模连接板11通过铰制螺栓固定在压平模摇臂10上。下模座14安放在机器工作台面板上，下模移动气缸15通过气缸连接座16固定在台面板后面二侧，下模移动气缸15通过连接杆17、固定座18与下模座14连接，安装在支架8下端的限位螺栓19在压平模摇臂10逆时针转动过程中起调节及限位作用。

进一步地，所述压平上模12和尖刀上模13分别安装在滑块21上，根据不同的工况要求使用压平上模12回转气缸调换。

进一步地，所述下模座上14设有角度折弯的V型槽和工件压平所需的压平面，根据不同的工况要求使用下模移动气缸调换。

本实用新型的工作原理及工作过程

如图1所示，当进行工件的角度折弯时，首先下模移动气缸15左端通气使气缸活塞杆伸出，通过连接杆17、固定座18将下模座14推至使用V型槽口的位置。压平上模回转气缸4下腔通气使其活塞杆缩进，气缸带动摇臂7使转动轴20顺时针转动，通过转动轴20上的键连接，使安装在转动轴20上的压平模摇臂10、压平模连接板11、以及压平上模12一并顺时针转动至设定位置（其中压平模连接板11通过铰制螺栓固定在压平模摇臂10上），使压平上模12抬起，脱离其工作位置。接着滑块21下行，连接在其上的尖刀上模13一并向下运动至下模座14的V型槽中完成角度折弯动作，滑块21回程停在上死点。当需进行工件的压平折弯时，压平上模回转气缸4上腔通气使其活塞杆伸出，带动摇臂7使转动轴20逆时针转动，与上述压平上模12抬起动作相反的过程，使压平上模12进入其压平的工作位置。同时下模移动气缸15右端通气使气缸活塞杆缩进，通过连接杆17、固定座18将下模座14拉至下模压平面上，接着滑块21下行，带动其上的压平上模12进行压平动作，完成工件的压平。安装在支架8下端的限位螺栓19在压平模摇臂10逆时针转动过程中起调节及限位作用。

Claims (3)

1.一种折弯复合弯压装置，其特征是：包括气缸安装座(1)、压平上模回转气缸(4)、摇臂(7)、支架(8)、压平模摇臂(10)、压平模连接板(11)、压平上模(12)、下模座(14)、下模移动气缸(15)、气缸连接座(16)、连接杆(17)、固定座(18)、转动轴(20)及滑块(21)，所述气缸安装座(1)安装在滑块(21)后面，压平上模回转气缸(4)上端与第一铜套(3)通过第一销(2)安装在气缸安装座(1)上，压平上模回转气缸(4)下端与第二铜套(6)通过第二销(5)与摇臂(7)一端相连，支架(8)通过螺钉安装在滑块(21)后端，转动轴(20)与第三铜套(9)安装在支架(8)孔内，摇臂(7)的另一端通过键安装在转动轴(20)上，压平模摇臂(10)一端为分体式通过螺钉固定在转动轴(20)上，另一端与压平模连接板(11)通过铰制螺栓固定，压平上模(12)固定在压平模连接板(11)上，其中压平模连接板(11)通过铰制螺栓固定在压平模摇臂(10)上，下模座(14)安放在机器工作台面板上，下模移动气缸(15)通过气缸连接座(16)固定在台面板后面二侧，下模移动气缸(15)通过连接杆(17)、固定座(18)与下模座(14)连接，安装在支架(8)下端的限位螺栓(19)在压平模摇臂(10)逆时针转动过程中起调节及限位作用。

2.根据权利要求1所述的一种折弯复合弯压装置, 其特征是：所述压平上模(12)和尖刀上模(13)分别安装在滑块(21)上，根据不同的工况要求使用压平上模(12)回转气缸调换。

3.根据权利要求1所述的一种折弯复合弯压装置, 其特征是：所述下模座(14)上设有角度折弯的V型槽和工件压平所需的压平面，根据不同的工况要求使用下模移动气缸调换。

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