SU1276392A1 - Устройство дл гибки изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частнос .ти к устройствам дл  гибки изделий из предварительно спрофилированного листа. Целью изобретени   вл етс  повьшение качества изготовлени  из- , делий типа полусфер. Устройство содержит пуансон со сферической частью, установленные на опоре две noBojjoTные относительно пуансона полуматриць с цилиндрической рабочей поверхностью и механизм поворота полуматриц . Этот механизм выполнен в виде гидропривода, шатунов, шарнирно св занных одним концом с плунжером гидропривода, а другим - с полуматрицами , двух пар концентрично размещенных колец. Наружные кольца закреплены на одной полуматрице, а внутрен-. ние на другой. На пальцах установлены упом нутые кольца. Ось пальцев совмещена с диаметральной осью сферической части пуансона, перпендикул рной оси устройства. Совмещение оси поворота йолуматриц с осью, направл ющей изде (Л лие при взаимно противоположном их повороте, обеспечивает изгиб предварительно спрофилированной заготовки без потери устойчивости штампуемого материала. 2 ил.; IN Oi 00 UD rsD

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых листовых Деталей типа полусфер. На фиг.1 - устройство в положении перед началом процесса гибки спрофилированного листового металла (слева) и в положении после окончани  процесса гибки (справа), продольное сечение; на фиг.2 - устройство перед началом процесса гибки спрофилирован ного листового металла, вид сбоку. Устройство включает в себ  формообразующий узел и механизм поворота полуматрнц. Формообразующий узел состоит из установленного на ползуне пресса 1 , пуансона 2 и двух полуматриц 3, закрепленных в опоре 4. Механизм поворота полуматриц выполнен в виде гидропривода, состо ще го из штока 5, гидроцилиндра 6 и плунлсера 7 с уплотнительными резиновыми кольцами 8, шатунов 9, которые шарнирно соединены при помощи кронштейнов 10 и 11, а также штырей 12 и 13 соответственно с плунжером 7 и полуматрицами 3 и двух пар концентрично размещенных колец 14 и 15, нару}кные кольца 14 закреплены на одной полуматрице 3 винтами 16, а внутренние 15 - на другой полуматрице 3, причем внутренние кольца 15 установлены на пальцах 17, которые в свою очередь закреплены в опоре 4. Ось пальцев 17 совмещена с диаметральной осью сферической части пуансона 2, перпендикул рной оси устройства. I В гидроприводе устройства предусмотрены отверсти  18 и 19, соедин ю щие надплунжерную и подплунжерную п лости гидропривода с насосной станци ей (не показана). Нюкн   часть устройства крепитс  на столе пресса 20. На полуматрицах 3 предусмотрены выступы 21, при помощи которых фиксируетс  заготовка 22, отштампованн детали 23. Устройство работает следующим об разом. , В исходном положении ползун пресса 1 с пуансоном 2 находитс  в край нем верхнем положении, благодар  чему обеспечиваетс  установка заготовки 22 на полуматрицах 3 и центрирование ее выступами 21. При включении рабочего хода пресса ползун 1 с пуа:нсоном 2 опускаютс  вниз до тех пор, пока они займут крайнее нижнее положение (согласно фиг.1, слева), при этом после, соприкосновени  пуансона 2 с заготовкой 22 наименьший зазор между пуансоном 2и полуматрицами 3 должен быть равен исходной заготовки 22. При достижении этого положени  даетс  команда на подачу жидкости под давлением через отверстие 19 в подплунжерную полость гидропривода, в результате чего плунжер 7 поднимаетс  вверх и поворачивает полуматрицы 3во взаимно противоположном направлении (левую полуматрицу - по часовой стрелке, а правую полуматрицу против часовой стрелки), обеспечива  симметричный изгиб заготовки 22 по пуансону 2 без складкообразовани  штампуемого материала, В результате устройство из исходного положени  (см. фиг. 1, слева) занимает сначала промежуточное положение см. пунктирные линии на фиг.1, справа), а затем положение, соответствующее окончанию процесса штамповки листовой детали 23 (см.фиг.1, справа). После окончани  процесса формообразовани  детали 23 осуществл етс  сначала подъем пуансона 2 в крайнее .верхнее положение, затем жидкость под давлением подаетс  через отверстие 18 в надплунжерную полость, в результате чего плунжер 7 опускаетс  вниз, обеспечива  встречный поворот полуматриц 3 в исходное положение. Отштампованна  деталь 23 удал етс  из рабочей зоны устройства, после чего устройство готово к формообразованию следующей детали. Осесимметричный изгиб заготовки полуматрицами 3 по пуансону 2 осуществл етс  без складкообразовани  заготовки 22 в деталь 23, благодар  чему обеспечиваетс  высокое качество изделий и устран ютс  доводочные работы при изготовлении деталей. Предлагаемое конструктивное исполнение устройства дл  гибки деталей из предварительно спрофилированного листового металла обеспечивает положительньй эффект, заключающийс  в обеспечении высококачественного изготовлени  деталей типа полусфер, так как совмещение оси поворота полуматриц с осью направл ющей издели 

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для гибки изделий из предварительно спрофилированного листового металла, содержащее пуансон со сферической частью, установленные на опоре две поворотные относительно пуансона полуматрицы, рабочая поверхность которых выполнена цилиндрической с кривизной, соответствующей кривизне поверхности пуансо на в поперечном сечении, и механизм поворота полуматриц во взаимно противоположных направлениях, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовления изделий типа полусфер, механизм поворота полуматриц выполнен в виде гидропривода, шатунов, которые шарнирно связаны одним концом с плунжером гидропривода, а другим с полуматрицами, двух пар концентрично размещенных колец, наружные из которых закреплены на одной полуматр^це, а внутренние - на другой, и пальцев, на которых установлены упомянутые кольца, при этом ось пальцев совмещена с диаметральной осью сферической части пуансона, перпендикулярной оси устройства.