SU958045A1 - Устройство дл резки тонкостенных труб - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  резки труб.

Известно устройство дли резки тонкостенных труб на заготовки, содержащее корпус, поворотную обойму, размещенную внутри корпуса, упоры, закрепленные на внутренней поверхности корпуса, ножи, смонтированные в обой-to ме с возможностью радиального перемещени  и взаимодействи  с упорами, и оправку tlJ.

Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество получаемых 15 заготовок вследствие наличи  неразрезанных перемычек между двум  соседними ножами.

Цель изобретени  - повышение качества получаемых заготовок. 20

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  резки тонкостенных- труб на заготовки, содержащем корпус, поворотную обойму, размеренТРУБ

ную внутри корпуса, упоры, закрепленные на внутренней поверхности корпуса , ножи, смонтированные в обойме с возможностью радиального перемещени  и взаимодействи  с упорами, и оправку , последн   выполнена в виде стержн , подпружиненной втулки, установленной на стержне с возможностью перемещени  вдоль него, упругого элемента , охватыващего втулку, и полого упругого металлического цилиндра, размещенного на упругом элементе.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Claims (3)

1. Устройство дл  резки труб содержит корпус 1, отрезные ножи 2, упругую подложку 3 в виде металлического полого цилиндра, зубчатый сектор , шпиндель 5, каретку 6, кулачки 7, упоры 8, пружины 9 и 10, упругую подложку 11, пружину 12, втулку 13, стержень I. В корпусе 1 монтируетс  привод зубчатого сектора (на фигурах не показан). Устройство дл  резки тонкостенных труб работает следующим образом. Трубу 15 устанавливают на оправку состо щую из стержн  1, втулки ТЗ, упругой подложки 11 и подложки 3. .при повороте зубчатого сектора шпиндель 5 перемещаетс  вместе с каретками 6 к упорам 8. При взаимодействии кулачков 7 с упорами 8 ножи 2 начинают перемещатьс  в радиальном направлении. При помощи кулачков 7Задаетс  . вполне определенна  программа срабатывани  ножей 2. Отрезные ножи 2 вклв маютс  в работу поочередно через одну или несколько пар неработающих ножей . Включаютс  ножи 2 в работу попарно , при этом расположены .они относительно оси трубы 15 диаметрально При резке трубы 15 кажда  пара ножей 2 поочередно режет трубу 15 на упругой подложке 3. Срез материала трубы 15 начинаетс  со средней точки радиусной режущей кромки ножа 2 и распростран етс  в обе стороны от нее по мере упругой деформации металличес кой подложки 3. При сдавливании ножами 2 подложки 3 она наминает упруго деформироватьс , увеличива  при этом сопротивление.давлению ножей
2. 2. При достижение-/ сил упругой деформации подложки 3 больше, чем усилие необходимое дл  резани  материала Tpy бы 15, начинаетс  процесс ее.резки. Процесс резки заканчиваетс  прИ полном облегании .режущей кромки ножей 2 по наружной поверхности подложки
3. 3. После завершени  одного полного оборота зубчатым сектором Ц процесс резки трубы заканчиваетс . Зубчатый сектор 4 -выходит из зацеплени  с зубчатой рейкой шпиндел  5 и он под действием пружин 9 возвращает в исходное ,положение. В конце рабочего хода шпин 1дел  5 (вправо по фиг. 1) ножи 2 при помощи пружин 10 отвод тс , от трубы 15. Ролики упоров 8 попадают на задние скосы кулачков 7 и они поворачиваютс  вокруг оси, при помощи ко95 торой они креп тс  к корпусу 1 (влево по фиг. 1). При обратном холостом ходе шпиндел  5 (влево по фиг. 1) ролики упоров 8 не дав т на кулачки 7 и нох(и 2 под действием пружин 10 остаютс  в разведенном положении относительно трубы 15 Упруга  подложка 3 за счет собственных сил упругости и сил упругости подложки 11 приобретает свою первоначальную, круглую форму. При помощи пружины 12 подложка 3 удерживаетс  от смещени  вдоль оси трубы 15. Пружина 12 одним торцом упираетс  во втулку 13 а вторым -, в бурт оправки. Оправка соедин етс  со штангой трубосварочного стана. При помощи этой штанги она удерживаетс  от смещени  ндоль оси трубы 15. Подложка 3 может смещатьс  относительно стержн  1 при помощи втулки 13 - вдоль ее оси, а при помощи подложки 11 - поперек оси стержн  Н. По сравнению с известным устройством предлагаемое позвол ет повысить качество получаемых заготовок. Формула изобретени  Устройство дл  резки тонкостенных труб на заготовки, содержащее корпус, поворотную обойму, размещенную внутри корпуса, упоры, закрепленные на внутренней поверхности корпуса, ножи. смонтированные в обойме с возможностью радиального перемещени  и взаимодействи  с упорами, и оправку, от г ли чающее с   тем, что с целью повышени  качества получаемых заготовок , оправка выполнена в виде стержн , подпружиненной втулки, установленной на стержне с возможностью перемещени  вдоль него, упругого элемента , охватывающего втулку, и полого упругого металлического цилиндра, размещенного на упругом элементе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 23 D 21/00, 1970 (прототип).

   Щ

   5 J.

   fi

   J