SU935218A1 - Способ безотходной резки труб и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке. металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для разделения труб, преимущественно на короткие заготовки..

Известен способ резки труб на короткие заготовки, предусматривающий сдвиг стенки отделяемой части последовательно по периметру сечения трубы с одновременным подпором стенки изнутри [1].

Недостатком известного способа является сложность устройства для его реализации, так как внутрь /грубы необходимо вцодить оправки по обе стороны от линии разделения и обеспечивать стабильный подпор. При недостаточном подпоре стенки трубы на срезе образуются вмятины и заусенцы. .

Известен способ безотходной резки труб на короткие заготовки, включающий сдвиг стенки отделяемой от трубы заготовки последовательно по ее периметру с подпором стенки .изнутри. Способ осуществляется устройством, содержащим установленную с возможностью вращения каретку, в основном (диаметральном пазу которой, выпол- ,!

ненным по одну сторону относительно плоскости разделения, размещены два призматических режущих элемента, _ вибратор, выполненный в виде сепаратора с роликами, установленнъвни с возможностью взаимодействия с призматическими режущими элементами и оправку (2].

Известный способ характеризуется недостаточно высоким качеством среза из-за заковки концов получаемой заготовки.

Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок.

'5 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу безотходной резки труб на короткие -заготовки, включающему сдвиг стенки отде__ ляемой от трубы заготовки последовательно по ее периметру с подпором стенки изнутри, одновременно со сдвигом стенки отделяемой от трубы заготовки осуществляют сдвиг стенок оставшейся части трубы, при этом при сдвиге стенок заготовки и оставшейся части трубы осуществляют перемещение противоположных участков стенок соответственно к центру и ют центра сечения труб во взаимного перпендикулярных направлениях.

В устройстве для осуществления способа, содержащем установленную с возможностью вращения каретку, в основном диаметральном пазу которой, выполненным по одну сторону относительно плоскости разделения, разме- 5 щены два призматических режущих элемента, вибратор, выполненный в виде сепаратора с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с призматическими режущими элемента- 10 ми и оправку, каретка выполнена с дополнительным диаметральным пазом, расположенным перпендикулярно основному пазу по другую сторону относительно плоскости разделения трубы, 15 при этом устройство снабжено дополнительной парой призматических режущих элементов,· расположенных в указанном дополнительном диаметральном пазу с возможностью вэаимодейст- jq вия с роликами вибратора, а оправка выполнена составной.

Оправка выполнена в виде упругой втулки и гладких цилиндрических роликов, размещенных в ней и контактирующих между собой и с ее внутренней поверхностью, при этом торцы гладких цилиндрических роликов размещены в плоскости разделения трубы.

Призматические режущие элементы ^установлены с возможностью однов.ре- ^0 менного смыкания.

На фиг.1 изображено устройство для реализации способа; на фиг.2 разрезы А—А и Б—Б на фиг.1 в Плоскости перемещения ножей по обе сторо-35 ны от плоскости разделения.

Устройство содержит корпус 1 станка, в подшипниках 2 установлен составной режущий инструмент, содержащий каретку 3, ножи 4, подвижно 40 , установленные в диаметральном пазу каретки 3. По обе стороны от плоскости разделения трубы установлено по паре ножей призматических 4 и 5 (фиг.2 сеч. А—А, сеч. Б-Б). Ножи 45 отжимаются пружинами (не показаны) в направлении, радиальном от оси. Каретка 3 приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу 6. В корпусе 1 установлена обойма 7, по направляющей дорожке которой размещены ролики 8 вибратора, заключенные в сепаратор, установленный без возможности свободного вращения. Корпус 1 закрывается! r_S крышкой 9. Подача трубы 10 осуществляется, например, валками^;и другими известными механизмами до упора (не показан). Внутрь трубы 10 вводится составная оправка 11 эаемую часть - оправка 12, а в отре- „

АП состоящая по-меньшей мере, из четырех цилиндрических роликов, имеющих плоский торец и скрепленных между собой упругим кольцом 13. Оправка 11 состоит по меньшей мере, из четырех гладких, 65 цилиндрических роликов, скрепленных упругим кольцом 13, и установлена свободно в трубе 10 с возможностью перемещения по трубе при перемещении оправки 12. Плоские торцы роликов оправок 12 и 11 контактируют и совпадают с плоскостью разделения трубы 10.

Устройство работает следующим образом.

Труба 10 подается до упора и одновременно в отрезаемую часть вводится оправка 12, которая проталкивает предварительно установленную в трубу оправку 11. Оправка 12 закреплена, чем обеспечивается совпадение торца с плоскостью разделения. После этого включается двигатель, сообщающий вращение каретке 3. Призматические ножи 4 и 5, вращаясь вместе с кареткой 3, набегают нерабочими торцами на ролики 8 и устремляются к центру, производя деформирование трубы 10. Угол между осями ножей 4 и 5 по обе стороны от плоскости разделения составляет 90°. Таким образом, разрезаемая труба 10 деформируется сближающимися парами ножей. При сближении ножей ролики оправок превращают сечение трубы в эллипсообразное, производя тем самым отделение одной части от другой. Поскольку ножи обкатывают трубу, то они наносят серию ударов по трубе.

Отделение отрезаемой части трубы происходит по всему периметру без заковки концов. После отрезки вращение каретки прекращается, оправка* 12 'выводится из трубы и отрезанная часть удаляется из рабочей зоны. Затем труба снова подается до упора, а оправка 12 проталкивает оправку в трубу. Цикл повторяется.

Предлагаемый способ и устройство для его осуществления обладают следующими преимуществами.

За счет того, что разделение происходит под воздействием режущих кромок ножей и оправок, расположенных изнутрисрез получается повышенного качества, без смятия стенки и без уменьшения поперечного сечения трубы. Составные оправки из гладких цилиндрических роликов упрощают устройство при резке труб пониженной точности.

Использование изобретения позволяет повысить качество получаемых заготовок.

Claims (4)

1. Изобретение относитс  к обработке , металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  разделени  труб, преимущественно на короткие эаготовки . Известен способ резки труб на короткие заготовки, предусматривающий сдвиг стенки отдел емой части последовательно по периметру сечени  трубы с одновременным подпором стенки изнутри 1 . Недостатком известного способа  вл етс  сложность устройства дл  его реализации, таК как внутрь ,трубы необходи ю вЕ1ОДить оправки по обе стороны от линии разделени  и .обеспечивать стабильный подпор. .При недостаточном подпоре стенки трубы на срезе образуютс  вм тины и заусен цы... Известен способ безотходной рез-ки труб на короткие заготовки, включающий сдвиг стенки отдел емой от трубы заготовки последовательно по ее периметру с подпором стенки .изнутри. Способ осуществл етс  устройством, содержащим установленную с возможностью вращени  каретку, в основном диаметральном пазу которой, выполненным по одну сторону относительно плоскости разделени , размещены два призматических режущих элемента, вибратор, выполненный в виде сепаратора с роликами, установленньв н с возможностью взаимодействи  с призматическими режущими элементами и оправку (2. Известный способ характеризуетс  недостаточно высоким качеством среза из-за заковки концов получаемой заготовки. Целью изобретени   вл етс  повышение качества подучаемых заготовок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу безотходной резки труб на короткие -заготовки , включающему сдвиг стенки отдел емой от трубы заготовки последовательно по ее периметру с подпором стенки изнутри, одновременно со . сдвигом стенки отдел емой от трубы заготовки осуществл ют сдвиг стенок оставшейс  части трубы, при этом при сдвиге стенок заготовки и остав шейс  части трубы осуществл ют перемещение противоположных участков стенок соответственно к центру и OT центра сечени  труб во взаимноперпендикул рных направлени х. В устройстве дл  осуществлени  способа, содержащем установленную с возможностью вращени  каретку, в основном диаметральном пазу которой выполненным по одну сторону относительно плоскости разделени , размещены два призматических режущих элемента , вибратор, выполненный в виде сепаратора с роликами, установленными с возможностью взаимодействи  с призматическими режущими элементами и оправку, каретка выполнена с дополнительным диаметральным пазом, расположенным перпендикул рно основ ному пазу по другую сторону относительно плоскости разделени  трубы, при этом устройство снабжено дополнительной парой призматических режущих элементов, расположенных в указанном дополнительном диаметраль ном пазу с возможностью взаимодейст ви  с роликами вибратора, а оправка выполнена составной. Оправка выполнена в виде упругой втулки и гладких цилиндрических роликов , размещенных в ней и контакти рующих между собой и с ее внутренне поверхностью, при этом торцы гладки цилиндрических роликов размещены в плоскости разделени  трубы. Призматические режущие элементы установлены с возможностью одновременного c iыкaни . На фиг.1 изображено устройство дл  реализации способа; на фиг.2 разрезы А-А и Б-Б на фиг.1 в tmocкости перемещени  ножей по обе стор вы от плоскости разделени . Устройство содержит корпус 1 станка, в подшипниках 2 установлен составной режущий инструмент, содер жащий каретку 3, ножи 4, подвижно . установленные в диаметральном пазу каретки 3. По обе стороны от плоскости разделени  трубы установлено по паре ножей призматических 4 и 5 (фиг.2 сеч. А-А, сеч. Б-Б). Ножи отжимаютс  пружинами (не показаны) в направлении, радиальном от оси. Каретка 3 приводитс  во вращение электродвигателем через клиноременную передачу 6. В корпусе 1 установ лена обойма 7, по направл ющей дорожке которой размещены ролики 8 вибратора, заключенные в сепаратор, установленный без возможности свобо него вращени . Корпус 1 закрываетс  крышкой 9. Подача трубы 10осуществ л етс , например, валкамии другими известньми механизмами до упора (не показан). Внутрь трубы 10 вводитс  составна  оправка 11, а в отр заемую часть - оправка 12, состо ща по.меньшей мере, из четырех цилиндрических роликов, имеющих плоский торец и скрепленных между собой упр гим кольцом 13. Оправка 11 состоит по меньшей мере, из четырех гладких илиндрических роликов, скрепленных пругим кольцом 13, и установлена вободно в трубе 10 с возможностью перемещени  по трубе при перемещении оправки 12. Плоские торцы роликов оправок 12 и 11 контактируют и совпадают с плоскостью разделени  трубы 10. Устройство работает следующим образом. Труба 10 подаетс  до упора и одновременно в отрезаемую часть вводитс  оправка 12, котора  проталкивает предварительно установленную в трубу 10 оправку 11. Оправка 12 закреплена, чем обеспечиваетс  совпадение торца с плоскостью разделени . После этого включаетс  двигатель, сообщающий вращение каретке 3. Призматические ножи 4 и 5, враща сь вместе с кареткой 3, набегают нерабочими торцами на ролики 8 и устремл ютс  к центру, производ  деформирование трубы 10. Угол между ос ми ножей 4 и 5 по обе стот роны от плоскости разделени  составл ет 90 , Таким образом, разрезаема  труба 10 деформируетс  сближающимис  парами ножей. При сближении ножей ролики оправок превращают сечение трубы в эллипсообразное , производ  тем самым отделение одной части от другой. Поскольку ножи обкатывают трубу, то они нанос т серию ударов по трубе. Отделение отрезаемой части трубы происходит по всему периметру без заковки концов. После отрезки вращение каретки прекращаетс , оправка 12 ВЫВОДИТСЯ из трубы и отрезанна  часть удал етс  из рабочей зоны. Затем труба снова подаетс  до упора, а оправка 12 проталкивает оправку 11 в трубу. Цикл повтор етс . Предлагаемый способ и устройство дл  его осуществлени  обладают следующими преимуществами. За счет того, что разделение происходит под воздействием режущих кромок ножей и оправок, расположенных изнутри,срез получаетс  повышенного качества, без см ти  стенки и без уменьшени  поперечного сечени  трубы. Составные оправки из гладких цилиндрических роликов упрощают устройство при резке труб пониженной точности. Использование изобретени  позвол ет повысить качество получаемых заготовок. Формула изобретени  1. Способ безотходной резки труб на короткие заготовки, включающий сдвиг стенки отдел емой от трубы заготовки последовательно по ее периметру с подпором стенки изнутри. отличающийс  тем, что,с целью повышени  качества получаемых заготовок, одновременно со сдвигом стенки отдел емой от трубы заготовки , осуществл ют сдвиг стенок оставшейс  части трубы, при этом цри сдви ге стенок заготовки и оставшейс  части трубы осуществл ют перемещение противоположных участков стенок соответственно к центру и от центра сечени  трубы во взаимно перпендикул рных направлени х.
2. 2. Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее установленную с возможностью вращени  каретку , в основном диаметральном пазу которой, выполненном по одну сторону относительно плоскости разделени , размещены два призматических режущих элемента, вибратор, выполненный в виде сепаратора с роликами, установленными с возможностью взаимодействи  с призматическими режущими элементами, и оправку, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, каретка выполнена с дополнительным диаметральным пазом, расположенным перпендикул рно основному пазу по другую сторону относительно плоскости разделени  трубы, при этом устройство снабжено

   f2 дополнительной парой призматических режущих элементов, расположенных в указанном дополнительном диаметральном пазу с возможностью взаимодействи  с роликами вибратора, а оправка выполнена составной.
3. 3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что оправки выполнены в виде упругой втулки и гладких цилиндрических роликов,размещенных в ней и контактирующих между собой и с ее внутренней поверхностью , при этом торцы гладких цилиндрических роликов размещены в плоскости разделени  трубы.
4. 4.Устройство по пп. 2 и 3, отличающеес   тем, что призматические режущие элементы установлены с возможностью одновременного смыкани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Тимошенко В.А., Собакин Е.Д., Эрлих А.И. Характер деформировани  заготовки при резке труб сдвигом: Кузнечно-штамповочное производство , 1979, 1. 2.Авторское свидетельство СССР № 549278, кл. В 23 D 23/00, 1975 (прототип).

   . 935218

   Л-/1