CN214212947U - 高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置，涉及邦迪管生产加工设备的领域，其包括机体，所述机体表面沿竖直方向滑动设置有推杆，所述推杆远离所述机体的一端设置有切刀，所述切刀靠近所述推杆的侧面固定连接有连接块，所述连接块靠近所述推杆的侧面开设有插槽，所述推杆靠近所述切刀的侧面固定连接有插杆，所述插杆插接于所述插槽内，所述连接块设置有用于限制所述插杆脱离所述插槽的限位组件。本申请断开限位组件，向远离推杆的方向移动切刀，切刀带动连接块向远离插杆的方向运动，直至插杆脱离插槽，完成对磨损切刀的拆卸，便于对切刀进行更换，具有提高切刀的切割精度，在一定程度上提高邦迪管的生产质量的效果。

Description

高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置

技术领域

本申请涉及邦迪管生产加工设备的领域，尤其是涉及一种高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置。

背景技术

邦迪管就是指直径在4.6-10.6的细钢管。20世纪30年代初由美国底特律城福特汽车公司邦迪发明，故称邦迪管。主要用作汽车、冰箱的导液、导气管。邦迪管是用冷轧带钢薄板卷管、焊接、镀锌完成的。

现有的专利申请号为CN201821187053.9的中国专利，提出了一种邦迪管校圆裁切装置，包括工作台、旋转固定机构、升降式裁切刀以及校圆固定机构，升降式裁切刀设置于旋转固定机构和校圆固定机构之间，旋转固定机构包括支撑架、驱动电机、转轴套以及转轴套固定座，转轴套呈中空结构设置并且外部设置有传动齿轮，转轴套通过转轴套固定座设置于支撑架顶部，驱动电机设置于支撑架下方并与转轴套的传动齿轮啮合固定，邦迪管设置于转轴套内，校圆固定机构包括固定架和校圆顶杆，校圆顶杆的一端与转轴套内的邦迪管对应设置。

针对上述中的相关技术，长时间使用切刀对邦迪管裁切，切刀产生磨损，由于切刀直接升降设置于工作台台面，发明人认为存在有不便于对磨损切刀进行更换的缺陷。

实用新型内容

为了便于对切刀进行更换，本申请提供一种高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置。

本申请提供的一种高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置采用如下的技术方案：

一种高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置，包括机体，所述机体表面沿竖直方向滑动设置有推杆，所述推杆远离所述机体的一端设置有切刀，所述切刀靠近所述推杆的侧面固定连接有连接块，所述连接块靠近所述推杆的侧面开设有插槽，所述推杆靠近所述切刀的侧面固定连接有插杆，所述插杆插接于所述插槽内，所述连接块设置有用于限制所述插杆脱离所述插槽的限位组件。

通过采用上述技术方案，推杆沿竖直方向运动，推杆带动切刀运动至于邦迪管抵接，邦迪管旋转，切刀对邦迪管进行切割，当切刀磨损需要更换时，工作人员驱动推杆带动切刀向远离邦迪管的方向运动，断开限位组件，向远离推杆的方向移动切刀，切刀带动连接块向远离插杆的方向运动，直至插杆脱离插槽，完成对磨损切刀的拆卸，便于对切刀进行更换，有效提高切刀的切割精度，在一定程度上提高邦迪管的生产质量；安装切刀时，移动切刀带动连接块向靠近插杆的方向运动，直至推杆的插杆插接至连接块的插槽内，在限位组件的作用下，插杆稳定插接至插槽内，完成切刀的安装，便于切刀对邦迪管进行切割，方便快捷。

可选的，所述连接块于所述插槽内壁沿竖直方向开设有直槽，所述直槽的一端的闭合，所述插杆的外周侧壁沿其径向开设有滑槽，所述限位组件包括弹性设置于所述滑槽内的插块，所述插块滑动连接于所述直槽内，所述直槽底壁沿所述插槽的周向开设有弧形槽，所述插块滑动连接于所述弧形槽内，所述弧形槽的一端与所述直槽连通，另一端闭合。

通过采用上述技术方案，工作人员按压插块使插块完全退回至滑槽内，移动切刀带动连接块运动，使插块与直槽对齐，直至插杆插接至插槽内，此时释放插块上的作用力，插块插接至直槽内，沿插杆移动切刀，插块沿直槽运动，直至插杆与插槽的底壁抵接，插块与直槽的底壁抵接，此时插块位于弧形槽内，旋转切刀，带动连接块旋转，插块旋转至弧形槽内，直至插块与弧形槽的底壁抵接，在弧形槽与插块的作用下，限制切刀沿推杆轴线的运动，完成切刀与推杆的安装连接；沿弧形槽旋转切刀，直至插块旋转至直槽内，向远离推杆的方向移动切刀，直至插杆脱离插槽，完成切刀的拆卸，方便快捷。

可选的，所述滑槽与所述插块之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑槽的底壁固定连接，另一端与所述插块的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性驱动插块于运动，方便快捷。

可选的，所述弧形槽底壁沿所述插槽径向贯穿开设有卡槽，所述插块与所述卡槽插接适配。

通过采用上述技术方案，移动切刀并旋转，直至插块旋转插接至弧形槽内，直至插块与弧形槽的底壁抵接，此时插块与卡槽对齐，弹簧继续推动插块插接至卡槽内，此时插块的一端位于滑槽内，另一端位于卡槽内，限制插杆的旋转，使切刀与推杆之间的连接稳固

可选的，所述滑槽侧面沿其长度方向开设有导向槽，所述导向槽的两端均闭合，所述插块靠近所述导向槽的侧面固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，在导向槽与导向块配合下，有效提高插块插接至卡槽内的精准度，同时两端闭合的导向槽，限制插块运动的极限位置，防止插块脱离滑槽，为切刀与推杆的稳定连接提供有效保障。

可选的，所述插块远离所述弹簧的侧面固定连接有斜块，所述斜块的斜面朝向所述切刀的方向，所述斜块滑动连接于所述直槽内，且所述斜块与所述卡槽插接适配。

通过采用上述技术方案，工作人员安装切刀时，移动切刀带动连接块推动斜块的斜面，推动斜块的斜面，使斜块与插块完全退回至滑槽内，继续移动切刀并旋转，直至插块与斜块插接至卡槽内，完成对切刀的安装，此过程减少工作人员手动按压插块退回至滑槽内的过程，有效降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

可选的，所述卡槽内滑动连接有推块，所述推块靠近所述插杆的侧面与所述斜块的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，需要更换切刀时，工作人员驱动推块推动斜块退出卡槽，旋转移动切刀，直至插杆脱离插槽，完成切刀的拆卸，方便快捷。

可选的，所述推块的侧面固定连接有限位块，所述卡槽侧壁开设有限位槽，所述限位槽的两端均闭合，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位块与限位槽的配合，限制推块的运动极限位置，防止插块脱离卡槽，同时工作人员按压推块带动限位块在限位槽内运动，直至限位块与限位槽的端部抵接，此时斜块恰好完全退出卡槽，旋转移动切刀，完成切刀的拆卸，节省工作人员的试错，提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.移动切刀带动连接块推动斜块，使斜块与插块完全退回至滑槽内，继续移动切刀并旋转，直至弹簧推动插块与斜块插接至卡槽内，完成对切刀的安装；

2.按压推块带动限位块在限位槽内运动，直至限位块与限位槽的端部抵接，此时斜块恰好完全退出卡槽，旋转移动切刀，完成切刀的拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中气缸与切刀的爆炸结构示意图；

图3是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

附图标记：1、机体；2、推杆；3、切刀；4、连接块；5、插槽；6、插杆；7、直槽；8、滑槽；9、插块；10、弧形槽；11、弹簧；12、卡槽；13、导向槽；14、导向块；15、斜块；16、推块；17、限位块；18、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置。参照图1和图2，一种高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置，包括机体1，机体1表面沿竖直方向通过螺栓固定连接有气缸，气缸的输出轴同轴固定连接有推杆2，推杆2的端部居中一体成型有插杆6，插杆6周侧套设有连接块4，连接块4靠近插杆6的侧面开设有与插杆6插接适配的插槽5，连接块4远离气缸的侧面通过螺栓固定连接有切刀3，对邦迪管进行裁切时，气缸带动推杆2带动连接块4带动切刀3与邦迪管的周侧抵接，邦迪管旋转，切刀3对邦迪管进行裁切。

参照图2和图3，为了使插杆6稳定插接至插槽5内，插杆6的外周侧壁沿其径向开设有两个滑槽8，两个滑槽8对称开设，滑槽8内滑动连接有限位组件，限位组件包括滑动连接于滑槽8内的插块9，插槽5内壁沿其长度方向开设有直槽7，直槽7的一端闭合，插槽5内壁沿其周向开设有弧形槽10，弧形槽10夹角呈90度，弧形槽10的开口朝向插槽5的圆心，弧形槽10的一端与直槽7连通，另一端闭合，插块9滑动连接于直槽7内，且插块9滑动连接与弧形槽10内，为了便于旋转切刀3，连接块4的外周侧壁开合有防滑槽8，用于增加工作人员双手与连接块4之间的摩擦力。

参照图2和图3，为了便于插块9在直槽7内滑动，滑槽8与插块9之间设置有弹簧11，弹簧11的一端与滑槽8的底壁固定连接，另一端与插块9的侧面固定连接，利用弹簧11的弹性使插块9与直槽7的底壁抵接，插块9在直槽7内滑动为插杆6的运动提供导向，同样的，便于插块9与弧形槽10的内壁抵接，在弧形槽10与插块9的作用下，限制切刀3沿推杆2轴线的运动，完成切刀3与推杆2的安装连接。

参照图2和图3，为了便于驱动插块9滑入直槽7内，插块9远离弹簧11的侧面通过螺栓固定连接有斜块15，斜块15的斜面朝向切刀3的方向，且斜块15的横截面面积朝向远离插块9的方向缩小，斜块15滑动连接于滑槽8内，移动切刀3带动连接块4推动斜块15，使斜块15与插块9完全退回至滑槽8内，继续移动切刀3并旋转，使斜块15旋转至弧形槽10内，完成切刀3与推杆2的连接。

参照图2和图3，进一步的，为了限制插块9在弧形槽10中旋转，弧形槽10底壁沿插槽5径向贯穿开设有与插块9插接适配的卡槽12，为了提高插块9插接至卡槽12的精准度，滑槽8侧面沿其长度方向开设有导向槽13，导向槽13的两端均闭合，插块9靠近导向槽13的侧面固定连接有与导向槽13滑移适配的导向块14，导向槽13与导向块14的横截面均为“T”字型，两端闭合的导向槽13，限制插块9运动的极限位置，防止插块9脱离滑槽8，为切刀3与推杆2的稳定连接提供有效保障。

工作人员安装切刀3时，移动切刀3带动连接块4推动斜块15，使斜块15与插块9完全退回至滑槽8内，继续移动切刀3并旋转，直至插块9与斜块15插接至卡槽12内，完成对切刀3的安装。

为了便于拆卸切刀3，卡槽12内滑动连接有推块16，推块16靠近插杆6的侧面与斜块15的侧面抵接，推块16的两个对称侧面均通过螺栓固定连接有限位块17，卡槽12侧壁开设有与限位块17滑移适配的限位槽18，工作人员按压推块16带动限位块17在限位槽18内运动，直至限位块17与限位槽18的端部抵接，此时斜块15恰好完全退出卡槽12，旋转移动切刀3，完成切刀3的拆卸。

本申请实施例一种高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置的实施原理为：移动切刀3带动连接块4推动斜块15，使斜块15与插块9完全退回至滑槽8内，继续移动切刀3，切刀3带动插块9带动斜块15沿直槽7滑动至弧形槽10内，旋转连接块4，连接块4带动插块9带动斜块15沿弧形槽10运动，直至滑槽8与卡槽12对齐，此时弹簧11推动插块9与斜块15插接至卡槽12内，完成对切刀3的安装并锁止。

按压推块16带动限位块17在限位槽18内运动，直至限位块17与限位槽18的端部抵接，此时斜块15恰好完全退出卡槽12，旋转移动切刀3，完成切刀3的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）表面沿竖直方向滑动设置有推杆（2），所述推杆（2）远离所述机体（1）的一端设置有切刀（3），所述切刀（3）靠近所述推杆（2）的侧面固定连接有连接块（4），所述连接块（4）靠近所述推杆（2）的侧面开设有插槽（5），所述推杆（2）靠近所述切刀（3）的侧面固定连接有插杆（6），所述插杆（6）插接于所述插槽（5）内，所述连接块（4）设置有用于限制所述插杆（6）脱离所述插槽（5）的限位组件。

2.根据权利要求1所述的高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置，其特征在于：所述连接块（4）于所述插槽（5）内壁沿竖直方向开设有直槽（7），所述直槽（7）的一端的闭合，所述插杆（6）的外周侧壁沿其径向开设有滑槽（8），所述限位组件包括弹性设置于所述滑槽（8）内的插块（9），所述插块（9）滑动连接于所述直槽（7）内，所述直槽（7）底壁沿所述插槽（5）的周向开设有弧形槽（10），所述插块（9）滑动连接于所述弧形槽（10）内，所述弧形槽（10）的一端与所述直槽（7）连通，另一端闭合。

3.根据权利要求2所述的高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置，其特征在于：所述滑槽（8）与所述插块（9）之间设置有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端与所述滑槽（8）的底壁固定连接，另一端与所述插块（9）的侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置，其特征在于：所述弧形槽（10）底壁沿所述插槽（5）径向贯穿开设有卡槽（12），所述插块（9）与所述卡槽（12）插接适配。

5.根据权利要求2所述的高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置，其特征在于：所述滑槽（8）侧面沿其长度方向开设有导向槽（13），所述导向槽（13）的两端均闭合，所述插块（9）靠近所述导向槽（13）的侧面固定连接有导向块（14），所述导向块（14）滑动连接于所述导向槽（13）内。

6.根据权利要求4所述的高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置，其特征在于：所述插块（9）远离所述弹簧（11）的侧面固定连接有斜块（15），所述斜块（15）的斜面朝向所述切刀（3）的方向，所述斜块（15）滑动连接于所述滑槽（8）内，且所述斜块（15）与所述卡槽（12）插接适配。

7.根据权利要求6所述的高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置，其特征在于：所述卡槽（12）内滑动连接有推块（16），所述推块（16）靠近所述插杆（6）的侧面与所述斜块（15）的侧面抵接。

8.根据权利要求7所述的高性能冷凝器中邦迪管校圆裁切装置，其特征在于：所述推块（16）的侧面固定连接有限位块（17），所述卡槽（12）侧壁开设有限位槽（18），所述限位槽（18）的两端均闭合，所述限位块（17）滑动连接于所述限位槽（18）内。

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