CN112658614B - 箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装及加工工艺，涉及邦迪管加工工装的领域，其包括第一定位组件以及第二定位组件，第一定位组件包括与机床主轴配合连接的固定轴以及固定盘，第二定位组件包括支撑套，固定盘与支撑套可拆卸连接，支撑套滑动连接有张紧板，支撑套的外周侧壁沿其轴向滑动连接有夹紧套，支撑套内设置有用于驱动张紧板向远离支撑套的方向运动的驱动组件，张紧板与夹紧套之间设置有用于联动的联动组件。本申请在联动组件的作用下夹紧套向靠近邦迪管的方向运动，达到对邦迪管的端部进行抵紧的目的，可以移动的张紧板便于适用于不同内径的邦迪管，具有增加整体工装的通用性，有效节省工装的制作成本的效果。

Description

箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装及加工工艺

技术领域

本申请涉及邦迪管加工工装的领域，尤其是涉及一种箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装及加工工艺。

背景技术

邦迪管就是指直径在4.6-10.6的细钢管。20世纪30年代初由美国底特律城福特汽车公司邦迪发明，故称邦迪管。主要用作汽车、冰箱的导液、导气管。邦迪管是用冷轧带钢薄板卷管、焊接、镀锌完成的。

针对上述中的相关技术，大多为一直径固定的转轴，邦迪管直接在该转轴上进行加工，由于各个厂家制作的邦迪管的内径并不统一，往往会造成转轴与邦迪管的内径不匹配，发明人认为存在有影响邦迪管生产质量的缺陷。

发明内容

为了便于对不同内径的邦迪管进行加工，本申请提供一种箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装及加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装采用如下的技术方案：

一种箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装，包括第一定位组件以及第二定位组件，所述第一定位组件包括与机床主轴配合连接的固定轴以及与所述固定轴同轴固定连接的固定盘，所述第二定位组件包括支撑套，所述固定盘与所述支撑套可拆卸连接，所述支撑套的外周侧壁沿其径向滑动连接有张紧板，所述支撑套的外周侧壁沿其轴向滑动连接有夹紧套，所述支撑套内设置有用于驱动所述张紧板向远离所述支撑套的方向运动的驱动组件，所述张紧板与所述夹紧套之间设置有用于联动的联动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员先将夹持于车床主轴上，移动支撑套，直至支撑套与固定盘连接，将邦迪管套设于支撑套表面，在驱动组件的作用下张紧板向远离支撑套的方向运动，在联动组件的作用下夹紧套向靠近邦迪管的方向运动，达到对邦迪管的端部进行抵紧的目的，车床主轴旋转，切刀对邦迪管的外圆进行切割，可以移动的张紧板便于适用于不同内径的邦迪管，增加整体工装的通用性，有效节省工装的制作成本。

可选的，所述支撑套的外周侧壁开设有第一容纳槽，所述张紧板嵌设于所述第一容纳槽内，所述第一容纳槽底壁贯穿开设有滑槽，所述驱动组件包括滑动连接于所述滑槽内的滑块，所述滑块侧面与所述张紧板的侧面固定连接，所述支撑套内设置有用于驱动所述滑块沿所述滑槽向远离所述支撑套运动的动力件。

通过采用上述技术方案，在动力件的作用下，滑块沿滑槽推动张紧板向远离支撑套的方向运动，直至张紧板与邦迪管的内壁抵接，并对邦迪管的内壁进行抵紧，到达对邦迪管进行固定的目的，便于对邦迪管的外周侧壁进行加工处理。

可选的，所述动力件设置为滑动连接于所述支撑套内的推杆，所述推杆末端可拆卸连接有锥形块，所述锥形块的斜面朝向远离所述推杆的方向，所述张紧板靠近所述滑块的侧面固定连接有导向杆，所述第一容纳槽底壁贯穿开设有与所述导向杆滑移适配的导向孔。

通过采用上述技术方案，推杆带动锥形块推动滑块运动，滑块带动张紧板运动，两侧的导向杆为张紧板的两侧提供支撑，降低张紧板偏移的概率，使邦迪管均匀受力，增加邦迪管的加工质量。

可选的，所述联动组件包括固定连接于所述张紧板侧面的第一齿条以及与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一容纳槽的侧壁转动连接，所述支撑套的外周侧壁开设有与所述第一容纳槽平行的第二容纳槽，所述第二容纳槽内滑动连接有滑板，所述滑板远离所述第二容纳槽的侧面与所述夹紧套的内壁固定连接，所述第一齿轮与所述滑板之间设置有用于传动的传动组件。

通过采用上述技术方案，移动推杆推动滑块带动张紧板向远离支撑套的方向运动，张紧板带动第一齿条运动，第一齿条带动第一齿轮旋转，在传动组件的作用下，滑板带动夹紧套向靠近邦迪管的方向运动，达到对邦迪管的端部进行抵紧的目的。

可选的，所述支撑套的外周侧壁开设有第三容纳槽，所述第三容纳槽与所述第一容纳槽以及所述第二容纳槽连通，所述传动组件包括转动连接于所述第二容纳槽内的第二齿轮以及与所述第二齿轮同轴固定连接的第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述滑板底壁沿其长度方向固定连接有第二齿条，所述第二齿条与所述第三齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员移动推杆推动滑块带动张紧板向远离支撑套的方向运动，张紧板带动第一齿条运动，第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第二齿条带动滑板在第二容纳槽内运动，滑板带动夹紧套对邦迪管的端部进行抵紧。

可选的，所述第三齿轮远离所述第二齿轮的一端同轴固定连接有棘轮，所述第三容纳槽的侧壁通过转轴转动连接有与棘爪，所述棘爪与所述棘轮啮合，所述转轴周侧套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述棘爪抵接，另一端与所述第三容纳槽的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第三齿轮带动第二齿条带动夹紧套向靠近邦迪管的方向运动时，棘爪在棘轮的齿背上滑动，当第三齿轮反转时，扭簧带动棘爪运动至与棘轮啮合，限制第三齿轮的翻转，使邦迪管始终处于夹紧状态。

可选的，所述滑板侧面固定连接有导向块，所述第二容纳槽的侧壁开设有与所述导向块滑移适配的导向槽，所述导向槽的两端均闭合。

通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽的配合为滑板的运动提供导向，为夹紧套的运动提供优良的保障。

可选的，所述滑块侧面贯穿开设有固定槽，所述固定槽内穿设有弹性片，所述弹性片的两端分别与所述滑槽的相对两侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员抽离推杆后，拨动棘爪，使棘爪脱离棘轮，此时弹性片复位，驱动滑块向滑槽内运动，直至张紧板退回至第一容纳槽内，移动邦迪管，直至邦迪管脱离支撑套，完成邦迪管的拆卸，方便快捷，省时省力。

可选的，所述滑块侧面固定连接有限位块，所述滑槽侧壁开设有与所述限位块滑移适配的限位槽，所述限位槽的两端均闭合。

通过采用上述技术方案，利用限位块与限位槽的配合为滑块的运动提供导向，同时限制滑块的极限运动距离。

第二方面：本申请提供一种如上所述的一种箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装的加工工艺，包括如下步骤：

S1、材料准备：40Cr的板材以及一根40Cr的棒料，并对40Cr的板材进行分切加工，形成支撑套展开板、夹紧套展开板等，同时购买第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一齿条以及第二齿条；

S2、材料初加工：对支撑套展开板进行铣削，加工出第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽等；

在对支撑套展开板加工的同时，对40Cr的棒料加工，车削形成固定轴以及固定盘；

S3、卷板：利用卷板机对支撑套展开板进行卷绕，使支撑套展开板卷绕形成支撑套；同时，对夹紧套展开板进行卷绕形成夹紧套；

S4、支撑套以及夹紧套的焊接：采用多层焊的焊接方法完成焊缝的焊接；

S5、表面处理：对支撑套以及夹紧套的焊缝进行打磨，打磨完成后进行进入喷丸机，完成喷丸处理；

S6、组装：将打磨完成的支撑套放置于安装台上，将张紧板与滑块以及导向杆组装，将弹性片穿设于固定槽内，弹性片的两端分别与滑槽的相对两侧壁固定连接，同时在滑块侧面固定连接限位块，使限位块滑动连接于限位槽内；

在张紧板的侧面固定第一齿条，并将张紧板安装至第一容纳槽内，且使第一齿条朝向第三容纳槽，在第一容纳槽内转动安装第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，在第三容纳槽内安装与第一齿轮啮合的第二齿轮，然后与第二齿轮同轴安装第三齿轮；在滑板侧面安装导向块，并是导向块滑动连接于导向槽内，在滑板底面安装第二齿条，并使第二齿条与第三齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，完成对第一定位组件以及第二定位组件的加工以及组装，便于对邦迪管进行装夹定位，方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.移动推杆并旋转手轮，锥形块的斜面推动滑块带动张紧板向远离支撑套的方向运动，张紧板带动第一齿条带动第一齿轮带动第二齿轮带动第三齿轮带动第二齿条带动滑板运动，滑板带动夹紧套向靠近邦迪管的方向运动，达到对邦迪管的端部进行抵紧的目的；

2.移动支撑套，直至支撑套与固定盘螺纹连接，根据邦迪管的管径取用适合的锥形块，移动锥形块带动第一插块插接至第一插槽内，推动斜块带动第二插块完全退回至连接槽内，并挤压弹簧，直至第一插块与第一插槽的底壁抵接，此时弹簧复位驱动斜块与第二插块插接至第二插槽内，完成锥形块的安装。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中第二定位组件的爆炸结构示意图；

图3是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是图3中C部分的局部放大示意图；

图6是图2中D部分的局部放大示意图。

附图标记：1、固定轴；11、固定盘；2、支撑套；21、第一容纳槽；211、张紧板；212、滑槽；213、滑块；2131、固定槽；2132、弹性片；2133、限位块；2134、限位槽；214、导向杆；215、导向孔；22、第二容纳槽；221、滑板；2211、导向块；2212、导向槽；222、夹紧套；23、第三容纳槽；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第三齿轮；27、第一齿条；28、第二齿条；29、棘轮；30、棘爪；31、扭簧；32、推杆；321、锥形块；322、第一插块；323、第一插槽；324、连接槽；325、第二插块；326、第二插槽；327、弹簧；328、斜块；329、“T”形槽；330、“T”形块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装及加工工艺。参照图1和图2，一种箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装，包括第一定位组件以及第二定位组件，第二定位组件包括用40Cr板材卷绕成型的支撑套2，为了便于对邦迪管的内壁进行抵紧，支撑套2的外周侧壁沿其长度方向开设有第一容纳槽21，第一容纳槽21沿支撑套2的周向均匀开设有三个，第一容纳槽21内滑动嵌设有张紧板211，为了便于驱动张紧板211沿支撑套2的径向运动，第一容纳槽21底壁贯穿开设有滑槽212，滑槽212内设置有驱动组件，驱动组件包括滑动连接于滑槽212内的滑块213，滑块213与张紧板211通过螺栓固定连接。

参照图2和图3，为了便于驱动滑块213沿滑槽212运动，支撑套2内设置有动力件，动力件设置为滑动连接于支撑套2内的推杆32，推杆32为40C的棒料车削形成的圆杆，推杆32末端连接有锥形块321，锥形块321的横截面面积朝向远离推杆32的方向缩小，推杆32远离锥形块321的端面同轴固定连接有螺纹杆，支撑套2内壁开设有一段内螺纹，螺纹杆与支撑套2螺纹连接，螺纹杆的末端居中开设有方槽，方槽内嵌设有手盘，利用手盘便于工作人员驱动螺纹杆在支撑套2内旋转，螺纹杆带动推杆32的带动锥形块321在支撑套2内运动，锥形块321的斜面推动滑块213沿滑槽212运动，三个滑块213同时带动三个张紧板211均匀移动对邦迪管的内壁进行张紧，张紧完成后，移动手盘脱离方槽，便于对邦迪管进行加工。

参照图3和图4，为了使张紧板211沿长度方向受力均匀，张紧板211靠近滑块213的侧面通过螺栓对称固定连接有两根导向杆214，第一容纳槽21底壁贯穿开设有与导向杆214滑移适配的导向孔215，滑块213带动张紧板211运动，两侧的导向杆214为张紧板211的两侧提供支撑，降低张紧板211偏移的概率，使邦迪管均匀受力。

参照图3和图5，为了便于对不同内径的邦迪管进行夹紧，锥形块321靠近推杆32的侧面固定连接有第一插块322，推杆32靠近第一插块322的侧面开设有与第一插块322插接适配的第一插槽323，为了便于将第一插块322稳定插接至第一插槽323内，第一插块322侧面开设有两个连接槽324，连接槽324内滑动连接有第二插块325，第一插槽323侧壁贯穿开设有与第二插块325插接适配的第二插槽326，连接槽324底壁固定连接有弹簧327，弹簧327的另一端与第二插块325侧面固定连接，利用第二插块325插接至第二插槽326内限制第一插块322在第一插槽323内的运动，完成对不同锥形块321的安装，便于适配不同内径的邦迪管。

参照图3和图5，为了降低工作人员的劳动强度，第二插块325远离弹簧327的一端通过螺栓固定连接有斜块328，斜块328的斜面朝向靠近推杆32的方向，同时第二插块325的侧面通过螺栓固定连接有“T”形块330，连接槽324的侧面开设有与“T”形块330滑移适配的“T”形槽329，“T”形槽329的两端均闭合，利用斜块328的斜面便于在安装锥形块321时，直接推动斜块328带动第二插块325完全退回至连接槽324内，并挤压弹簧327，直至第一插块322与第一插槽323的底壁抵接，此时弹簧327复位驱动斜块328与第二插块325插接至第二插槽326内，完成锥形块321的安装。

拆卸锥形块321时，工作人员通过第二插槽326按压斜块328直至斜块328与第二插块325脱离第二插槽326，向远离推杆32的方向移动锥形块321，直至第一插块322脱离第一插槽323，完成锥形块321的拆卸，方便快捷。

参照图1，为了便于对邦迪管进行轴向定位，第一定位组件包括与机床主轴配合连接的固定轴1以及与固定轴1同轴固定连接的固定盘11，固定盘11远离固定轴1的端面开设有螺纹孔，支撑套2靠近固定盘11的一端一体成型有外螺纹管，外螺纹管螺纹连接于螺纹孔内，利用固定盘11对邦迪管的一端的端部进行定位。

参照图1和图5，为了便于邦迪管远离固定盘11的一端进行抵紧，支撑套2的外周侧壁沿其轴向开设有三个第二容纳槽22，三个第二容纳槽22沿支撑套2周侧呈环形均布，且第二容纳槽22与第一容纳槽21错位平行，第二容纳槽22内滑动连接有滑板221，滑板221远离支撑套2的侧面通过螺栓固定连接有夹紧套222，夹紧套222是40Cr板材卷绕成型，为了便于对滑板221的运动提供导向，滑板221侧面通过螺栓固定连接有导向块2211，第二容纳槽22的侧壁开设有与导向块2211滑移适配的导向槽2212，导向槽2212的两端均闭合，利用导向块2211与导向槽2212的配合为滑板221的运动提供导向，为夹紧套222的运动提供优良的保障。

参照图1和图5，为了使张紧板211在运动时与夹紧套222联动，张紧板211与夹紧套222之间设置联动组件，联动组件包括固定连接于张紧板211侧面的第一齿条27以及与第一齿条27啮合的第一齿轮24，第一齿轮24与第一容纳槽21的侧壁转动连接，支撑套2的外周侧壁开设有第三容纳槽23，第三容纳槽23与第一容纳槽21以及第二容纳槽22连通，且第三容纳槽23与第一容纳槽21垂直，第三容纳槽23内设置有传动组件，传动组件包括转动连接于第二容纳槽22内的第二齿轮25以及与第二齿轮25同轴固定连接的第三齿轮26，第二齿轮25与第一齿轮24啮合，滑板221底壁沿其长度方向固定连接有第二齿条28，第二齿条28与第三齿轮26啮合。

工作人员移动推杆32推动滑块213带动张紧板211向远离支撑套2的方向运动，张紧板211带动第一齿条27运动，第一齿条27带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24带动第二齿轮25旋转，第二齿轮25带动第三齿轮26旋转，第三齿轮26带动第二齿条28带动滑板221运动，滑板221带动夹紧套222向靠近邦迪管的方向运动，达到对邦迪管的端部进行抵紧的目的。

参照图1和图5，为了限制第三齿轮26反转，第三齿轮26远离第二齿轮25的一端同轴固定连接有棘轮29，第三容纳槽23的侧壁通过转轴转动连接有棘爪30，棘爪30与棘轮29啮合，转轴周侧套设有扭簧31，扭簧31的一端与棘爪30抵接，另一端与第三容纳槽23的侧壁抵接，第三齿轮26带动第二齿条28带动夹紧套222向靠近邦迪管的方向运动时，棘爪30在棘轮29的齿背上滑动，当第三齿轮26反转时，扭簧31带动棘爪30运动至与棘轮29啮合，限制第三齿轮26的翻转，使邦迪管始终处于夹紧状态。

参照图4和图6，加工完成后，为了便于取下邦迪管，滑块213侧面贯穿开设有固定槽2131，固定槽2131内穿设有弹性片2132，弹性片2132的两端分别与滑槽212的相对两侧壁固定连接，滑块213侧面固定连接有限位块2133，滑槽212侧壁开设有与限位块2133滑移适配的限位槽2134，限位槽2134的两端均闭合，工作人员抽离推杆32后，拨动棘爪30，使棘爪30脱离棘轮29，此时弹性片2132复位，驱动滑块213向滑槽212内运动，直至张紧板211退回至第一容纳槽21内，此时夹紧套222脱离邦迪管，拆卸夹紧套222，沿支撑套2轴线抽离邦迪管，完成邦迪管的拆卸，方便快捷。

本申请实施例一种箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装的实施原理为：工作人员先将固定轴1夹持于车床主轴上，移动支撑套2，直至支撑套2与固定盘11螺纹连接，根据邦迪管的管径取用适合的锥形块321，移动锥形块321带动第一插块322插接至第一插槽323内，推动斜块328带动第二插块325完全退回至连接槽324内，并挤压弹簧327，直至第一插块322与第一插槽323的底壁抵接，此时弹簧327复位驱动斜块328与第二插块325插接至第二插槽326内，完成锥形块321的安装，移动推杆32并旋转手轮，锥形块321的斜面推动滑块213带动张紧板211向远离支撑套2的方向运动，张紧板211带动第一齿条27带动第一齿轮24带动第二齿轮25带动第三齿轮26带动第二齿条28带动滑板221运动，滑板221带动夹紧套222向靠近邦迪管的方向运动，达到对邦迪管的端部进行抵紧的目的，车床主轴旋转，切刀对邦迪管的外圆进行切割。

一种箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装的加工工艺，包括以下步骤：

S1、材料准备：40Cr的板材以及一根40Cr的棒料，并对40Cr的板材进行分切加工，形成支撑套展开板、夹紧套展开板、张紧板211、滑块213、滑板221、限位块2133以及导向块2211，同时购买第一齿轮24、第二齿轮25、第三齿轮26、第一齿条27以及第二齿条28；

S2、材料初加工：对支撑套2展开板进行铣削，加工出第一容纳槽21、第二容纳槽22、第三容纳槽23，并在第一容纳槽21的底壁居中开设滑槽212以及两个导向孔215，在第二容纳槽22的侧面开设导向槽2212，在滑槽212侧壁开设限位槽2134，在滑块213侧贯穿开设固定槽2131；

在对支撑套2展开板加工的同时，对40Cr的棒料加工，车削形成固定轴1以及固定盘11，并利用另一根40Cr的棒料加工形成推杆32以及锥形块321；

S3、卷板：利用卷板机对支撑套展开板进行卷绕，使支撑套展开板卷绕形成支撑套2；同时，对夹紧套展开板进行卷绕形成夹紧套222；

S4、支撑套2以及夹紧套222的焊接：先在待焊部位利用台式管道坡口机加工出具有“V”字型的沟槽，并保留一定的钝边，然后采用多层焊的焊接方法完成焊缝的焊接；

S5、表面处理：对支撑套2以及夹紧套222的焊缝进行打磨，并同时对张紧板211、滑块213、滑板221、限位块2133、导向块2211、固定轴1、固定盘11、推杆32以及锥形块321进行打磨，打磨完成后进行进入喷丸机，完成喷丸处理；

S6、组装：将打磨完成的支撑套2放置于安装台上，将张紧板211与滑块213以及导向杆214组装，将弹性片2132穿设于固定槽2131内，弹性片2132的两端分别与滑槽212的相对两侧壁固定连接，同时在滑块213侧面固定连接限位块2133，使限位块2133滑动连接于限位槽2134内；

在张紧板211的侧面固定第一齿条27，并将张紧板211安装至第一容纳槽21内，且使第一齿条27朝向第三容纳槽23，在第一容纳槽21内转动安装第一齿轮24，第一齿轮24与第一齿条27啮合，在第三容纳槽23内安装与第一齿轮24啮合的第二齿轮25，然后与第二齿轮25同轴安装第三齿轮26；在滑板221侧面安装导向块2211，并是导向块2211滑动连接于导向槽2212内，在滑板221底面安装第二齿条28，并使第二齿条28与第三齿轮26啮合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装，其特征在于：包括第一定位组件以及第二定位组件，所述第一定位组件包括与机床主轴配合连接的固定轴（1）以及与所述固定轴（1）同轴固定连接的固定盘（11），所述第二定位组件包括支撑套（2），所述固定盘（11）与所述支撑套（2）可拆卸连接，所述支撑套（2）的外周侧壁沿其径向滑动连接有张紧板（211），所述支撑套（2）的外周侧壁沿其轴向滑动连接有夹紧套（222），所述支撑套（2）内设置有用于驱动所述张紧板（211）向远离所述支撑套（2）的方向运动的驱动组件，所述张紧板（211）与所述夹紧套（222）之间设置有用于联动的联动组件；所述支撑套（2）的外周侧壁开设有第一容纳槽（21），所述张紧板（211）嵌设于所述第一容纳槽（21）内，所述第一容纳槽（21）底壁贯穿开设有滑槽（212），所述驱动组件包括滑动连接于所述滑槽（212）内的滑块（213），所述滑块（213）侧面与所述张紧板（211）的侧面固定连接，所述支撑套（2）内设置有用于驱动所述滑块（213）沿所述滑槽（212）向远离所述支撑套（2）运动的动力件；所述联动组件包括固定连接于所述张紧板（211）侧面的第一齿条（27）以及与所述第一齿条（27）啮合的第一齿轮（24），所述第一齿轮（24）与所述第一容纳槽（21）的侧壁转动连接，所述支撑套（2）的外周侧壁开设有与所述第一容纳槽（21）平行的第二容纳槽（22），所述第二容纳槽（22）内滑动连接有滑板（221），所述滑板（221）远离所述第二容纳槽（22）的侧面与所述夹紧套（222）的内壁固定连接，所述第一齿轮（24）与所述滑板（221）之间设置有用于传动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装，其特征在于：所述动力件设置为滑动连接于所述支撑套（2）内的推杆（32），所述推杆（32）末端可拆卸连接有锥形块（321），所述锥形块（321）的斜面朝向远离所述推杆（32）的方向，所述张紧板（211）靠近所述滑块（213）的侧面固定连接有导向杆（214），所述第一容纳槽（21）底壁贯穿开设有与所述导向杆（214）滑移适配的导向孔（215）。

3.根据权利要求1所述的箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装，其特征在于：所述支撑套（2）的外周侧壁开设有第三容纳槽（23），所述第三容纳槽（23）与所述第一容纳槽（21）以及所述第二容纳槽（22）连通，所述传动组件包括转动连接于所述第二容纳槽（22）内的第二齿轮（25）以及与所述第二齿轮（25）同轴固定连接的第三齿轮（26），所述第二齿轮（25）与所述第一齿轮（24）啮合，所述滑板（221）底壁沿其长度方向固定连接有第二齿条（28），所述第二齿条（28）与所述第三齿轮（26）啮合。

4.根据权利要求3所述的箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装，其特征在于：所述第三齿轮（26）远离所述第二齿轮（25）的一端同轴固定连接有棘轮（29），所述第三容纳槽（23）的侧壁通过转轴转动连接有棘爪（30），所述棘爪（30）与所述棘轮（29）啮合，转轴周侧套设有扭簧（31），所述扭簧（31）的一端与所述棘爪（30）抵接，另一端与所述第三容纳槽（23）的侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装，其特征在于：所述滑板（221）侧面固定连接有导向块（2211），所述第二容纳槽（22）的侧壁开设有与所述导向块（2211）滑移适配的导向槽（2212），所述导向槽（2212）的两端均闭合。

6.根据权利要求1所述的箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装，其特征在于：所述滑块（213）侧面贯穿开设有固定槽（2131），所述固定槽（2131）内穿设有弹性片（2132），所述弹性片（2132）的两端分别与所述滑槽（212）的相对两侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装，其特征在于：所述滑块（213）侧面固定连接有限位块（2133），所述滑槽（212）侧壁开设有与所述限位块（2133）滑移适配的限位槽（2134），所述限位槽（2134）的两端均闭合。

8.一种箱冷凝器用邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装的加工工艺，基于权利要求1-7任意一项，其特征在于，包括以下步骤：

S1、材料准备：40Cr的板材以及一根40Cr的棒料，并对40Cr的板材进行分切加工，形成支撑套展开板、夹紧套展开板，同时购买第一齿轮（24）、第二齿轮（25）、第三齿轮（26）、第一齿条（27）以及第二齿条（28）；

S2、材料初加工：对支撑套（2）展开板进行铣削，加工出第一容纳槽（21）、第二容纳槽（22）、第三容纳槽（23）；

在对支撑套（2）展开板加工的同时，对40Cr的棒料加工，车削形成固定轴（1）以及固定盘（11）；

S3、卷板：利用卷板机对支撑套展开板进行卷绕，使支撑套展开板卷绕形成支撑套（2）；同时，对夹紧套展开板进行卷绕形成夹紧套（222）；

S4、支撑套（2）以及夹紧套（222）的焊接：采用多层焊的焊接方法完成焊缝的焊接；

S5、表面处理：对支撑套（2）以及夹紧套（222）的焊缝进行打磨，打磨完成后进行进入喷丸机，完成喷丸处理；

S6、组装：将打磨完成的支撑套（2）放置于安装台上，将张紧板（211）与滑块（213）以及导向杆（214）组装，将弹性片（2132）穿设于固定槽（2131）内，弹性片（2132）的两端分别与滑槽（212）的相对两侧壁固定连接，同时在滑块（213）侧面固定连接限位块（2133），使限位块（2133）滑动连接于限位槽（2134）内；

在张紧板（211）的侧面固定第一齿条（27），并将张紧板（211）安装至第一容纳槽（21）内，且使第一齿条（27）朝向第三容纳槽（23），在第一容纳槽（21）内转动安装第一齿轮（24），第一齿轮（24）与第一齿条（27）啮合，在第三容纳槽（23）内安装与第一齿轮（24）啮合的第二齿轮（25），然后与第二齿轮（25）同轴安装第三齿轮（26）；在滑板（221）侧面安装导向块（2211），并是导向块（2211）滑动连接于导向槽（2212）内，在滑板（221）底面安装第二齿条（28），并使第二齿条（28）与第三齿轮（26）啮合。

Images