CN209918925U - 输入轴套的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及输入轴套的装夹装置，包括可旋转机架，机架上固定连接有固定板，固定板上穿设有导向轴，导向轴包括交接处为楔形过渡的大径端和小径端，大径端远离机架且小径端与固定板之间螺纹连接；固定板靠近大径端的端面上滑动连接有多个沿导向轴的径向均匀设置的滑块，滑块的侧面固定连接有可与导向轴上楔面楔形配合的挡块，导向轴的大径端上开有可与滑块滑动连接的滑槽；导向轴上设有用于转动导向轴的手动摇杆。本实用新型通过摇动手动摇杆使导向轴转动，使导向轴驱动滑块滑向轴套的内壁并与轴套内壁抵紧，能够快速将轴套进行固定，解决了现有技术中轴套固定效率低的问题。

Description

输入轴套的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及输入轴套的装夹装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，和轴承相似，轴套在使用时主要是承受轴的载荷，因此轴套的内孔和外圆的同轴度应尽量高，而一般在轴套加工中，首先加工轴套的内孔后作为基准面，然后再加工轴套的外圆。在对轴套的外圆进行加工时，需要对轴套进行装夹，为保证轴套的生产精度，在装夹过程中需要使加工的刀具与被装夹的轴套的内孔具有高度同轴度，这样才能使加工轴套的外圆与其内孔具有较高的同轴度。

由于轴套是大批量生产，轴套的装夹时间直接影响了轴套加工效率，而轴套呈圆筒薄壁状，如果直接沿其径向向轴心施加装夹力，可能使轴套发生变形，因此在对轴套的外圆进行加工时，为方便快速对轴套进行固定，一般采用的方法是由轴套的内壁对轴套进行固定，例如公开号为CN206677195U中国专利，采用的方法是利用外撑杆的外锥面与夹头体的内锥面相接触并挤压，外撑杆将夹头体往外撑开，使得所述夹头体张开，从而从内部顶紧圆筒工件，但是每次使用该装夹装置都需要将锁止板拆卸和重新安装，操作麻烦、效率低下。

实用新型内容

本实用新型意在提供输入轴套的装夹装置，能够快速地将轴套进行固定，提升轴套的加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：输入轴套的装夹装置，包括可旋转机架，机架上固定连接有固定板，固定板上穿设有导向轴，导向轴包括交接处为楔形过渡的大径端和小径端，小径端与固定板之间螺纹连接；固定板靠近大径端的端面上滑动连接有至少三个滑块，至少三个滑块沿导向轴的周向分布且沿导向轴的径向设置，滑块的侧面固定连接有可与导向轴上楔面楔形配合的挡块；导向轴上设有锁紧机构。

本实用新型的原理是：轴套首先套设于导向轴上，且轴套的一端与固定板相抵。导向轴的锁紧机构用于旋转导向轴，由于小径端螺纹连接于固定板上，当导向轴相对于固定板转动时，导向轴相对于固定板靠近或者远离。当导向轴向固定板靠近时，导向轴上的楔面不断靠近固定板上滑动连接的滑块，当滑块侧面固定连接的挡块与导向轴的楔面接触并抵紧后，由于挡块与导向轴楔形配合，在导向轴的挤压作用下，滑块向远离导向轴轴心的方向滑动，直至滑块的外侧与轴套的内壁抵紧，使轴套被固定。

采用上述方案的优点是：

1.能够快速固定轴套：由于固定轴套的过程中，只需将轴套套设于导向轴上，将导向轴的一端与固定板抵紧之后，利用锁紧机构将导向轴旋转，即可将轴套固定，整个操作十分简单，固定轴套的效率非常高，能有效提升轴套加工的效率。

2.自动使轴套和导向轴同心：由于至少三块滑块是沿导向轴的周向分布且沿导向轴的径向设置，导向轴靠近固定板并驱使滑块滑动时，所有滑块相对于导向轴轴心的滑动距离是相等的，因此当轴套被固定时，轴套内壁距离导向轴的轴心距离相等，即轴套与导向轴能自动处于同轴状态，而固定板对于轴套的轴向距有限制作用，固定板可以作为轴套轴向的基准面。固定板对轴套的限位，以及滑块对轴套的固定，使轴套在沿其轴向和径向都能被准确定位，从而保证轴套的精确加工。

3.能够固定内孔直径大小不同的轴套：相比于现有技术中利用膨胀块等材料对轴套进行固定，膨胀块自身膨胀形变的量有限，一般只能对相同内孔大小的轴套进行固定。本方案是利用滑块对轴套的内壁进行固定，从而完成对轴套的固定，由于滑块是沿着导向轴的径向滑动，其滑动的距离较大，因此利用滑块对轴套固定时，可以对不同内孔直径的轴套进行固定，适用范围更广。

进一步，锁紧机构包括手动摇杆，大径端的端部开有可与手动摇杆卡和的卡槽。

需要固定轴套时，只需将手动摇杆插入到大径端的卡槽内，手动摇动导向轴使其旋转，即可顶动滑块滑动而对轴套进行固定。相比于使用电机或者其他机械方式带动导向轴旋转，本方案利用手动摇杆来固定轴套，主要是在利用手动摇杆固定轴套的过程中，操作者可以通过手动摇杆的力矩大小来判断轴套的紧固程度，既可以防止滑块对轴套固定的预紧力过小，导致加工轴套时轴套松动使加工精度受到影响；又能防止滑块对轴套的固定的压力过大，而使轴套内壁被损伤。

进一步，机架上固定连接有定位板，定位板位于固定板上远离滑块的一侧；导向轴的小径端前端为光杆，定位板上开有与光杆轴孔配合的通孔。

相比于仅仅依靠导向轴的小径端与固定板的螺纹配合，螺纹配合的精度不是很高，因此将导向轴小径端的前端铣为光杆，然后在机架之间固定定位板，定位板上开设与导向轴光杆轴孔配合的通孔，通过导向轴的光杆与定位板的通孔配合，使导向轴相对于机架的位置更精确，从而使导向轴固定的轴套与机架的位置更精确，使轴套加工的精度更能得到保证。

进一步，导向轴上光杆的端部开有倒角。

导向轴光杆的端部开有倒角，方便为导向轴插入定位板的通孔做导向，使导向轴能快速插入定位板的通孔，提升固定轴套的效率。

进一步，滑块的长度等于轴套的长度，且至少三个滑块沿导向轴的周向均匀分布。

滑块的长等于轴套的长度，当轴套被固定后，轴套内壁沿其轴向方向的各部分均能被支撑，防止因滑块的长度比轴套短，而造成轴套部分悬空，在加工时由于未受到支撑力而发生形变等缺陷。至少三个滑块沿导向轴的周向均匀分布，可以使滑块度轴套的挤压力均匀分布于轴套内壁，使轴套的固定更加稳固。

进一步，滑块的两侧均固定连接有挡块，挡块相对于滑块对称分布。

相比于仅在滑块的一侧设置挡块，当挡块与导向轴上楔面楔形配合时，挡块将导向轴的力传导至滑块时，由于挡块位于滑块的一侧，使滑块受到侧向力矩，加速滑块的磨损。本方案将滑块的两侧均固定连接有挡块，且挡块相对于滑块对称分布，可以使滑块受到挡块的推力只沿导向轴的径向，减小滑块和导向轴之间的摩擦，延长导向轴的使用寿命。

进一步，滑块的外侧固定连接有弧形板。

在滑块外侧固定连接弧形板，弧形板增大与轴套内壁接触面积，使轴套内壁受力更加均匀，减少轴套装夹过程中对轴套的影响，同时使轴套的固定更加稳固。

进一步，弧形板的外侧固定连接有尼龙布。

尼龙布具有耐磨且柔软的特点，当轴套被固定后进行加工时，尼龙布与轴套内壁之间可产生较大的摩擦力，有效防止轴套在加工过程中发生移位，保证轴套加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型的输入轴套的装夹装置沿导向轴轴线的纵向剖视图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、定位板2、固定板3、轴套4、导向轴5、小径端6、大径端7、楔面8、光杆9、滑块10、挡块11、弧形板12、尼龙布13、手动摇杆14。

实施例基本如附图1所示：输入轴套的装夹装置，包括可旋转的机架1，机架1上由左至右依次通过螺栓固定连接有定位板2和圆盘状的固定板3，固定板3右侧设有可套设轴套4的导向轴5。导向轴5包括左端端部的小径端6和右端端部的大径端7，小径端6与大径端7之间由楔面8过渡，小径端6上开有外螺纹，小径端6由右向左穿过固定板3且与固定板3螺纹连接；小径端6的端部尾端铣有光杆9，定位板2上设有用于光杆9穿过的通孔，光杆9的端面开有用于导向的倒角，方便光杆9插入定位板2上的通孔内。

如图1所示，固定板3的右侧通过T型槽和T型凸台配合滑动连接有滑块10，结合图2，滑块10的数量为四个且四个滑块10沿导向轴5的周向均匀分布，滑块10可沿固定板3径向滑动。结合图1，滑块10的两侧对称焊接有可与导向轴5上的楔面8楔面配合的挡块11，滑块10的外侧焊接有弧形板12，因为弧形板12与轴套4的内壁接触，使滑块10滑向轴套4内壁时增大与轴套4内壁接触面积，从而使轴套4内壁受力更加均匀；弧形板12的外侧通过螺丝固定连接有尼龙布13，使轴套4可以受到更大的摩擦力，防止轴套4被固定后进行加工时受力产生移位。

结合图1和图2所示，导向轴5的右侧设有锁紧机构，该锁紧机构包括用于旋转导向轴5的手动摇杆14，导向轴5的右端开有与手动摇杆14配合的卡槽，使用时，只需将手动摇杆14插入卡槽内，即可手动摇动手动摇杆14使导向轴5旋转。

具体实施过程如下：

固定轴套4时，将轴套4套设于导向轴5上，使轴套4的一端与固定板3的端面相抵紧，然后将手动摇杆14插入导向轴5的卡槽内，手动顺时针转动手动摇杆14，使导向轴5顺时针转动，在导向轴5顺时针转动时，导向轴5的小径端6上外螺纹不断旋入固定板3，从而使导向轴5不断向固定板3靠近。

在导向轴5向固定板3靠近过程中，导向轴5上的楔面8与滑块10以及与挡块11同时接触并抵紧，随着导向轴5的进一步向固定板3靠近，滑块10在楔面8的挤压作用力下沿固定板3的右侧侧面发生滑动，使滑块10逐渐滑向轴套4的内壁，直至滑块10外侧弧形板12上的尼龙布13与轴套4的内壁接触并抵紧后，停止对导向轴5的转动，取出手动摇杆14，此时轴套4被固定。

由于滑块10是沿导向轴5的周向均匀分布，滑块10外侧距离导向轴5轴心的距离相等，而弧形块和尼龙布13的厚度相等，因此被固定的轴套4与导向轴5具有良好的同轴度，同时在固定板3的限位作用下，轴套4沿其轴向被限定，因此轴套4相对于机架1的位置被固定，机架1带动固定板3旋转，从而使固定板3带动轴套4旋转，在轴套4旋转过程中，滑块10由于离心力作用，会进一步抵紧在轴套4的内壁，使轴套4更加稳定地被装夹，方便对轴套4的加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.输入轴套的装夹装置，包括可旋转机架，所述机架上固定连接有固定板，其特征在于：所述固定板上穿设有导向轴，所述导向轴包括交接处为楔形过渡的大径端和小径端，所述小径端与固定板之间螺纹连接；固定板靠近大径端的端面上滑动连接有至少三个滑块，至少三个滑块沿导向轴的周向分布且沿导向轴的径向设置，滑块的侧面固定连接有可与导向轴上楔面楔形配合的挡块；所述导向轴上设有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的输入轴套的装夹装置，其特征在于：所述锁紧机构包括手动摇杆，所述大径端的端部开有可与手动摇杆卡和的卡槽。

3.根据权利要求1所述的输入轴套的装夹装置，其特征在于：所述机架上固定连接有定位板，所述定位板位于固定板上远离滑块的一侧；所述导向轴的小径端前端为光杆，所述定位板上开有与光杆轴孔配合的通孔。

4.根据权利要求3所述的输入轴套的装夹装置，其特征在于：所述导向轴上光杆的端部开有倒角。

5.根据权利要求1所述的输入轴套的装夹装置，其特征在于：所述滑块的长度等于轴套的长度，且至少三个滑块沿导向轴的周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的输入轴套的装夹装置，其特征在于：所述滑块的两侧均固定连接有挡块，且挡块相对于滑块对称分布。

7.根据权利要求6所述的输入轴套的装夹装置，其特征在于：所述滑块的外侧固定连接有弧形板。

8.根据权利要求7所述的输入轴套的装夹装置，其特征在于：所述弧形板的外侧固定连接有尼龙布。

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