CN213317817U - 金属螺母的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属螺母的钻孔工装，其涉及机械加工技术领域，其包括放置块体、连接机构和固定连接于钻孔机上的放置板，所述放置块体上开设有若干个用于放置螺母轴体的轴体放置凹槽，所述轴体放置凹槽上下端与外界连通，放置块体沿每一所述轴体放置凹槽的周向开设有若干个待钻开孔，所述放置板上设置有连接机构，所述放置块体通过所述连接机构与所述放置板可拆卸连接。本实用新型具有的技术效果是：提高钻孔机对金属螺母钻孔的效率。

Description

金属螺母的钻孔工装

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种金属螺母的钻孔工装。

背景技术

螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种零件。

如图1，现有一种金属螺母，包括螺母盘体11和螺母轴体12，螺母轴体12沿其轴向开设有一上下端与外界连通的空腔，螺母轴体12上端贯穿螺母盘体11中部且与螺母盘体11固定连接。

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，现有的金属螺母的钻孔工装多是与钻孔机一体成型，使用者将金属螺母放置于钻孔机的钻孔工装上，通过钻孔机沿金属螺母的盘体周向对金属螺母进行钻孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属螺母的钻孔工装与钻孔机一体成型，使用者需在钻孔机的钻孔工装上一个一个放置待加工的金属螺母，待钻孔对金属螺母加工完成后，需要将已经加工好的金属螺母一个一个卸载下来，使得钻孔机对金属螺母钻孔的效率较低。

实用新型内容

为了提高钻孔机对金属螺母钻孔的效率，本申请提供一种金属螺母的钻孔工装。

本申请提供的一种金属螺母的钻孔工装采用如下的技术方案：

一种金属螺母的钻孔工装，包括放置块体、连接机构和固定连接于钻孔机上的放置板，所述放置块体上开设有若干个用于放置螺母轴体的轴体放置凹槽，所述轴体放置凹槽上下端与外界连通，放置块体沿每一所述轴体放置凹槽的周向开设有若干个待钻开孔，所述放置板上设置有连接机构，所述放置块体通过所述连接机构与所述放置板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者将若干个待钻孔的金属螺母放置于放置块体上，将放置块体安装于放置板上，使用者可以一次性对多个金属螺母进行钻孔，在进行钻孔的过程中，使用者可在另一块放置块体上放置好待加工的金属螺母，待放置于放置板上的放置块体上的金属螺母钻完孔后，将放置块体从放置板上拆卸下来，立刻安装上另外的已经安放好金属螺母的放置块进行钻孔，从而提高钻孔机对金属螺母钻孔的效率。

可选的，所述放置板上开设有一上端敞口的板面凹槽，所述放置块体两侧均固定连接有一抵靠块体，当所述抵靠块体下端面可抵靠于所述放置板台面上时，所述放置块体下端卡接于所述板面凹槽内，所述板面凹槽一端与外界连通，所述板面凹槽的槽深大于所述放置块体卡接于所述板面凹槽内的高度。

通过采用上述技术方案，板面凹槽的槽深大于所述放置块体卡接于所述板面凹槽内的高度，避免钻孔机与放置板接触。

可选的，每一所述连接机构包括固定连接于所述放置板上的连接块和与所述连接块转动连接的转动块，所述转动块远离所述连接块一侧螺纹穿设有一抵靠螺栓，所述抵靠螺栓底部可抵靠于所述抵靠块体上端面。

通过采用上述技术方案，螺栓底部抵靠于所述连接块上端面，从而将放置块体可以两端进行固定，从而使得钻孔机对金属螺母的钻孔更加精准。

可选的，所述放置块体上端面开设有若干个上端与外界连通的盘体放置凹槽，所述盘体放置凹槽的中轴线和所述轴体放置凹槽的中轴线位于同一竖直直线上，所述盘体放置凹槽的直径与所述螺母盘体的直径一致。

通过采用上述技术方案，盘体放置凹槽可以对待加工的金属螺母沿其周向进行限位，避免将放置块体安装于钻孔机上时，待加工的金属螺母的滑出。

可选的，所述放置块体上开设有若干个上端与外界连通的卸载凹槽，所述卸载凹槽位于所述盘体放置凹槽一侧，且所述卸载凹槽与所述盘体放置凹槽连通。

通过采用上述技术方案，卸载凹槽的设置，便于金属螺母加工完成后，如果有金属螺母无法倒出，则使用者可以通过卸载凹槽将金属螺母从放置块体上卸下。

可选的，所述放置块体一侧设置有夹紧机构，所述放置块体底部固定连接有一底板，所述待钻开孔贯穿所述底板，所述夹紧机构包括贯穿所述放置块体且与所述放置块体滑动连接的转动轴体和滑动连接于所述底板上的夹紧块，所述转动轴体贯穿所述夹紧块且与所述夹紧块螺纹连接，所述盘体放置凹槽靠近所述夹紧块一侧与外界连通。

通过采用上述技术方案，通过夹紧机构，可以对金属螺母的螺母盘体侧壁进行夹紧，从而避免金属螺母在放置块体移动过程中的脱落，使得在钻孔过程中不会随钻孔机钻孔而发生位置的偏移。

可选的，所述轴体放置凹槽沿所述放置块体宽度方向上设置有两组，所述放置块体侧方设置有夹紧机构，所述放置块体底部固定连接有一底板，述待钻开孔贯穿所述底板，所述夹紧机构包括滑动连接于所述底板上且位于所述放置块体两侧的夹紧块，所述盘体放置凹槽靠近所述夹紧块一侧均与外界连通，所述底板上方设置有一转动轴体，所述转动轴体两端设置有方向相反的螺纹，所述转动轴体贯穿所述放置块体且与所述放置块体滑动连接，所述转动轴体两端分别贯穿所述夹紧块且与所述夹紧块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当转动转动轴体时，可以让位于放置块体两侧的夹紧块在底板上相向或相背进行滑动，从而使得使用者一次性便可对所有的金属螺母进行夹紧，使得钻孔机可以一次性对更多的金属螺母进行加工。

可选的，所述夹紧块靠近所述放置块体一侧开设有若干个上端与外界连通的圆弧型凹槽，当所述夹紧块抵靠于与所述放置块体一侧时，所述圆弧型凹槽与所述盘体放置凹槽对接。

通过采用上述技术方案，使得夹紧块对在螺母轴体侧壁的作用力可以沿螺母轴体侧壁周向均匀分布，避免夹紧块对在螺母轴体侧壁的作用力集中于一点造成在螺母轴体的形变。

可选的，所述夹紧块远离所述放置块体一侧设置有一环形套筒，所述环形套筒包括通过螺栓与所述夹紧块固定连接的套筒盘体和穿设于所述夹紧块内的套筒轴体，所述套筒盘体与所述套筒轴体一体成型，所述转动轴体与所述环形套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在长期使用后，与轴体螺纹连接的地方容易受损，如果转动轴体直接与夹紧块螺纹连接，若夹紧块无法实现在底板上的相对滑动时，则需更换整个夹紧块，成本较高，设置了环形套筒，转动轴体与环形套筒螺纹连接，无法实现夹紧块在底板上的相对滑动时，仅需通过更换环形套筒便可以对环形套筒便可使得夹紧块重新可以在底板上相对滑动。

附图说明

图1是背景技术中现有待测物体的结构示意图。

图2是实施例1中用于体现装置与钻孔机安装固定的结构示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是实施例1中夹紧机构的爆炸示意图。

图5是实施例2中夹紧机构的结构示意图。

图6是实施例2中夹紧机构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、金属螺母；11、螺母盘体；12、螺母轴体；2、钻孔机；3、放置块体；31、轴体放置凹槽；32、待钻开孔；33、盘体放置凹槽；34、卸载凹槽；4、连接机构；41、连接块；42、转动块；43、转动杆；44、抵靠螺栓；5、夹紧机构；51、夹紧块；52、转动轴体；53、环形套筒；531、套筒盘体；532、套筒轴体；54、圆弧型凹槽；6、抵靠块体；7、底板；8、放置板；81、板面凹槽。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属螺母的钻孔工装。

实施例1，

参照图2，金属螺母的钻孔工装包括与钻孔机2焊接的长方体放置板8和位于放置板8上方且沿放置板8宽度方向设置的长方体放置块体3，放置块体3两端均设置有连接机构4，放置块体3通过连接机构4与放置板8可拆卸连接。

参照图2和图3，放置块体3底部焊接有一底板7，放置板8中部沿其长度方向上开设有一上端敞口的板面凹槽81，板面凹槽81与放置块体3长度方向平行的一侧与外界连通，放置块体3两端均焊接有一呈长方体的抵靠块体6，抵靠块体6的长度方向与放置块体3的宽度方向一致，当抵靠块体6下端面抵靠于放置板8台面上，使得放置块体3下端卡接于板面凹槽81内，放置块体3下端在板面凹槽81内呈相对滑动，直至放置块体3抵靠于板面凹槽81未连通一侧。为了钻孔机2钻孔直接与置物板8接触，板面凹槽81的槽深大于放置块体3卡接于板面凹槽81内的高度。

参照图3，每一连接机构4包括焊接于放置板8上的连接块41、焊接于连接块41上端且沿连接块41长度方向设置的转动杆43、一端转动套设于转动杆43上的转动块42，转动块42上端面螺纹穿设有一抵靠螺栓44，抵靠螺栓44设置于转动块42远离转动杆43一侧，抵靠螺栓44底部可抵靠于抵靠块体6上端面从而将放置块体3两端夹紧，使得钻孔机2可以更加精准地对每一待加工金属螺母1进行钻孔。

参照图3和图4，放置块体3上沿其长度方向上平行等距设置有四个上端敞口的呈圆盘状的盘体放置凹槽33，盘体放置凹槽33的直径与螺母盘体11的直径一致，在放置块体3上的每一盘体放置凹槽33底部开设有一呈圆柱体的轴体放置凹槽31，轴体放置凹槽31上下端与外界连通，轴体放置凹槽31与盘体放置凹槽33的的轴线位于同一竖直直线上，待加工的金属螺母1的螺母轴体12卡接于轴体放置凹槽31内时，加工的金属螺母1的螺母盘体11恰好卡接于盘体放置凹槽33内。为了在螺母盘体11上通过钻孔机2沿螺母盘体11盘面的周向均匀开设等大的四个开孔，盘体放置凹槽33开设有四个待钻开孔32，四个待钻开孔32沿轴体放置凹槽31周向均匀等距设置，每一待钻开孔32上下端与外界连通。每一盘体放置凹槽33靠近抵靠块体6的一侧开设有一卸载凹槽34，每一卸载凹槽34靠近盘体放置凹槽33一侧与盘体放置凹槽33连通，从而便于使用者对金属螺母1进行拆卸。

放置块体3远离板面凹槽81未与外界连通一侧设置有夹紧机构5，盘体放置凹槽33靠近夹紧块51一侧与外界连通，夹紧机构5包括与底板7呈相对滑动的夹紧块51、贯穿放置块体3且与放置块体3滑动连接的转动轴体52、位于夹紧块51远离放置块体3一侧的一环形套筒53，夹紧块51靠近放置块体3一侧开设有若干个上端与外界连通的圆弧型凹槽55，环形套筒53包括通过螺栓与夹紧块51固定连接的套筒盘体531和穿设于夹紧块51内的套筒轴体532，套筒盘体531与套筒轴体532一体成型，转动轴体52与环形套筒53螺纹连接，转动轴体52贯穿夹紧块51且与夹紧块51滑动连接，使用者通过将转动轴体52进行正向转动，夹紧块51可向靠近放置块体3的方向运动使得圆弧型凹槽55与盘体放置凹槽33对接，从而将螺母盘体11进行夹紧。

实施例1的实施原理为：使用者将若干个待钻孔的金属螺母1放置于放置块体3上，使用者通过将转动轴体52进行正向转动，使得夹紧块51向靠近放置块体3的方向运动使得圆弧型凹槽55与盘体放置凹槽33对接，将螺母盘体11进行夹紧，将放置块体3在板面凹槽81内滑动至一端与板面凹槽81未与外界连通一端抵靠时，放置块体3通过连接机构4固定安装于放置板8上，在进行钻孔的过程中，使用者可在另一块放置块体3上放置好待加工的金属螺母1，待放置于放置板8上的放置块体3上的金属螺母1钻完孔后，将放置块体3从放置板8上拆卸下来，再立刻安装上另外的已经安放好金属螺母1的放置块体3进行钻孔，使用者通过将转动轴体52进行反向转动，使得夹紧块51向远离放置块体3的方向运动，再对卸载下来的放置块体3上的金属螺母1进行卸载。

实施例2，

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，盘体放置凹槽33沿放置块体3宽度方向上设置有两组，夹紧机构5包括与滑动连接于底板7上且位于放置块体3两侧的两块夹紧块51、贯穿放置块体3且与放置块体3滑动连接的转动轴体52和位于夹紧块51远离放置块体3一侧的环形套筒53，每一盘体放置凹槽33靠近夹紧块51一侧均与外界连通，转动轴体52两端设置有方向相反的螺纹，环形套筒53包括通过螺栓与夹紧块51固定连接的套筒盘体531和穿设于夹紧块51内的套筒轴体532，套筒盘体531与套筒轴体532一体成型，转动轴体52两端不同旋向的螺纹分别与一个环形套筒53螺纹连接，转动轴体52分别贯穿两块夹紧块51且与两块夹紧块51滑动连接，使用者通过将转动轴体52进行正向转动，两块夹紧块51可相向运动使得圆弧型凹槽55与盘体放置凹槽33对接，从而将螺母盘体11进行夹紧。

实施例2的实施原理为：使用者将若干个待钻孔的金属螺母1放置于放置块体3上，使用者通过将转动轴体52进行正向转动，使得两块夹紧块51相向运动使得圆弧型凹槽55与盘体放置凹槽33对接，将螺母盘体11进行夹紧，将放置块体3在板面凹槽81内滑动至一端与板面凹槽81未与外界连通一端抵靠时，放置块体3通过连接机构4固定安装于放置板8上，在进行钻孔的过程中，使用者可在另一块放置块体3上放置好待加工的金属螺母1，待放置于放置板8上的放置块体3上的金属螺母1钻完孔后，将放置块体3从放置板8上拆卸下来，再立刻安装上另外的已经安放好金属螺母1的放置块体3进行钻孔，使用者通过将转动轴体52进行反向转动，使得两块夹紧块51相背运动，再对卸载下来的放置块体3上的金属螺母1进行卸载。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属螺母的钻孔工装，其特征在于：包括放置块体(3)、连接机构(4)和固定连接于钻孔机(2)上的放置板(8)，所述放置块体(3)上开设有若干个用于放置螺母轴体(12)的轴体放置凹槽(31)，所述轴体放置凹槽(31)上下端与外界连通，放置块体(3)沿每一所述轴体放置凹槽(31)的周向开设有若干个待钻开孔(32)，所述放置板(8)上设置有连接机构(4)，所述放置块体(3)通过所述连接机构(4)与所述放置板(8)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的金属螺母的钻孔工装，其特征在于：所述放置板(8)上开设有一上端敞口的板面凹槽(81)，所述放置块体(3)两侧均固定连接有一抵靠块体(6)，当所述抵靠块体(6)下端面可抵靠于所述放置板(8)台面上时，所述放置块体(3)下端卡接于所述板面凹槽(81)内，所述板面凹槽(81)一端与外界连通，所述板面凹槽(81)的槽深大于所述放置块体(3)卡接于所述板面凹槽(81)内的高度。

3.根据权利要求2所述的金属螺母的钻孔工装，其特征在于：每一所述连接机构(4)包括固定连接于所述放置板(8)上的连接块(41)和与所述连接块(41)转动连接的转动块(42)，所述转动块(42)远离所述连接块(41)一侧螺纹穿设有一抵靠螺栓(44)，所述抵靠螺栓(44)底部可抵靠于所述抵靠块体(6)上端面。

4.根据权利要求1所述的金属螺母的钻孔工装，其特征在于：所述放置块体(3)上端面开设有若干个上端与外界连通的盘体放置凹槽(33)，所述盘体放置凹槽(33)的中轴线和所述轴体放置凹槽(31)的中轴线位于同一竖直直线上，所述盘体放置凹槽(33)的直径与螺母盘体(11)的直径一致。

5.根据权利要求4所述的金属螺母的钻孔工装，其特征在于：所述放置块体(3)上开设有若干个上端与外界连通的卸载凹槽(34)，所述卸载凹槽(34)位于所述盘体放置凹槽(33)一侧，且所述卸载凹槽(34)与所述盘体放置凹槽(33)连通。

6.根据权利要求4所述的金属螺母的钻孔工装，其特征在于：所述放置块体(3)一侧设置有夹紧机构(5)，所述放置块体(3)底部固定连接有一底板(7)，所述待钻开孔(32)贯穿所述底板(7)，所述夹紧机构(5)包括贯穿所述放置块体(3)且与所述放置块体(3)滑动连接的转动轴体(52)和滑动连接于所述底板(7)上的夹紧块(51)，所述转动轴体(52)贯穿所述夹紧块(51)且与所述夹紧块(51)螺纹连接，所述盘体放置凹槽(33)靠近所述夹紧块(51)一侧与外界连通。

7.根据权利要求4所述的金属螺母的钻孔工装，其特征在于：所述轴体放置凹槽(31)沿所述放置块体(3)宽度方向上设置有两组，所述放置块体(3)侧方设置有夹紧机构(5)，所述放置块体(3)底部固定连接有一底板(7)，述待钻开孔(32)贯穿所述底板(7)，所述夹紧机构(5)包括滑动连接于所述底板(7)上且位于所述放置块体(3)两侧的夹紧块(51)，所述盘体放置凹槽(33)靠近所述夹紧块(51)一侧均与外界连通，所述底板(7)上方设置有一转动轴体(52)，所述转动轴体(52)两端设置有方向相反的螺纹，所述转动轴体(52)贯穿所述放置块体(3)且与所述放置块体(3)滑动连接，所述转动轴体(52)两端分别贯穿所述夹紧块(51)且与所述夹紧块(51)螺纹连接。

8.根据权利要求6或7所述的金属螺母的钻孔工装，其特征在于：所述夹紧块(51)靠近所述放置块体(3)一侧开设有若干个上端与外界连通的圆弧型凹槽(54)，当所述夹紧块(51)抵靠于与所述放置块体(3)一侧时，所述圆弧型凹槽(54)与所述盘体放置凹槽(33)对接。

9.根据权利要求6或7所述的金属螺母的钻孔工装，其特征在于：所述夹紧块(51)远离所述放置块体(3)一侧设置有一环形套筒(53)，所述环形套筒(53)包括通过螺栓与所述夹紧块(51)固定连接的套筒盘体(531)和穿设于所述夹紧块(51)内的套筒轴体(532)，所述套筒盘体(531)与所述套筒轴体(532)一体成型，所述转动轴体(52)与所述环形套筒(53)螺纹连接。

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