2. Устройство содержит отрезной инструмент в виде корпуса 1, ползунов 2 и 3, размещенных в плоских внутрен них направл ющих t вкладыша 5, подпружиненных т г 6 и 7 размещенных в направл кЯцих втулках 8, шарнирно соединенных с корпусом 1, и ножей 9 и 10, жестко закрепленных в пуансонах 2 и 3 и образующих в сомкнутом состо нии ручей-, профиль которого со ответствует внутреннему профилю поло го проката. Узел сведени пуансонов выполнен в виде валков 11, расположенных сна|эужи пуансонов диаметрально противоположно. Дл совмещени процессов прокатки и резки труб устройство имеет про катную клеть 12, установленную с возможностью возвратно-поступательно го движени , оправку 13, валки 11 с профилеобразующими калибрами 1 и опорными участками 15. На лобовине 16 станины клети 12 закреплены параллельно оси прокатки при помощи гаек 17 направл ющие 18 в виде стерж ней, имеющих на свободнь1Х концах вы ступы 19 дл ограничени хода корпуса 1„ На направл ющих 18 смонтирован корпус 1, установленный перпендикул рно им, и п(эужины 20, расположенные между корпусом 1 и выступом 19 на свободном конце. К лобовине 16 прикреплены кронштейны 21 и 27 на которых установлены пневмоцилиндры 23 и 24, служащие дл перемещени корпуса 1. К лобовине 16 крепитс фиксатор 25 рабочего положени корпуса 1 в виде подпружиненного шты р , взаимодействующего с пазом, выполненным в корпусе 1. Устройство работает следующим образом . Разрезаемый прокат 26 проходит через отверстие в корпусе 1 и между ножами 9 и 10. При прокатке труб без порезки клеть 12, перемеща сь вдоль проката 26, осуществл ет прокатку труб профилеобразующими калибрами И. Затем по сигналу на отрезку трубы пневмоцилиндры 23 и 24 Перемещают корпус 1 по направл ющим стержн м 18 до рабочего положени , которое определ етс фиксатором 25. Рассто ние между лобовиной 16 и фиксатором 25 настраиваетс гайками 17. В этом случае в конце хода прокатной клети 12 вперед валки 11 наезжают своими опорными участками 15 на грани ползунов 2 и 3, обращенные к валкам, в результате чего Ползуны 2 и 3 получают радиальное перемещение к оси трубь| с одновременным поворотом относительно оси трубы, тем самым осуществл процесс разрезани трубы. Величина радиального сближени ножей регулируетс гайками 17, причем ножи 9 и 10 должны охватывать поперечное сечение оправки,не взаимодейству с ней. Врезание ножей начинаетс крайними участками , причем бокова кромка 27 надрезает трубу, поворачива сь относительно боковой кромки 28, образу надрез. При дальнейшем радиальном перемещении и повороте в надрез вход т внутренние режущие кромки 29 с большим углом заточки. В результате в трубе по вл ютс раст гивающие напр жени , которые ускор ют процесс разрушени i трубы и уменьшают усили резани . Улучшение условий резани происходит за счет того, что угол между перпендикул ром к оси трубы и вектором скорости перемещени точек на режущих кромках ножа приближаетс к благопри тным углам резани . После окончани процесса разделени трубы подпружиненные т ги 6 и 7, поворачива сь втулкой 8 относительно неподвижной оси, закрепленной на корпусе и параллельной оси прокатки , возвращают ползуны 2 и 3 с ножами 9 и 10 в исходное вертикальное положение, которое фиксируетс упором пуансонов в стенку корпуса 1. Одновременно пневмоцилиндры 23 и 2k и пружины 20 перемещают корпур 1 в нерабочее положение и процесс прокатки продолжаетс при разведенных ножах 9 и 10, об|5азующих зазор с прокатной трубой. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип , описанное устройство дл резки труб обладает высокой долговечностью работы и обеспечивает высокое качество резки. Формула изобретени Устройство дл резки труб к стану холодной прокатки, содержащее корпус , устновленный с возможностью перемещени по направл ющим, ножи, образующие в сомкнутом положении ручей , соответствующий внутреннему про филю трубы, и оправку, отличаю щеес тем, что, с повышени долговечности и качества резки, оно снабжено установленным в корпусе с возможностью поворота ркладышем с внутренними направл ющими, ползунами , размещенными во внутренних направл ющих вкладыша, и подпружинен ными относительно корпуса т гами по числу ползунов, при этом корпус выполнен с окнами под ползуны, ножи жестко смонтированы на ползунах, а кажда т га шарнирно св зана одним 9 66 своим концом с соответствующим ей ползуном, а другим - с корпусом посредством шарнирно установленной на нем втулки, охватывающей т гу, при этом угол поворота вкладыша относительно корпуса равен d arccosd/D, где d и D - соответственно внутренний и наружный диаметры разрезаемой трубы , а поверхности ползунов, обращен-, ные к валкам стана, выполнены наклонными к внутренним направл ющим вкладыша под углом 90-ci. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 23 D 21/10, 28.06.76 (прототип).