RU2040989C1 - Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметров - Google Patents
Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040989C1 RU2040989C1 SU5061380A RU2040989C1 RU 2040989 C1 RU2040989 C1 RU 2040989C1 SU 5061380 A SU5061380 A SU 5061380A RU 2040989 C1 RU2040989 C1 RU 2040989C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stand
- pipe
- mill
- strip
- unit
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности трубоэлектросварочному оборудованию для производства прямошовных труб малого и среднего диаметров. Трубоэлектросварочный агрегат содержит линию подготовки полосы, включающую крестообразный накопитель 1 рулонов, приемное устройство 2 с механизмом передачи 3 рулонов, разматыватель 4 рулонов, гильотинные ножницы 5, стыкосварочную машину 6 с тянущими роликами и спиральный накопитель 7. За линией подготовки полосы размещено устройство 8 для образования петли, имеющее фотореле для контроля величины петли, за которым установлены формовочный стан 9, сварочная клеть 10 с охлаждающим устройством 11 и калибровочный стан 12. Трубоэлектросварочный агрегат снабжен блоком контроля и измерения труб, содержащим две направляющие клети 13, дефектоскоп 14 и устройство 15 бесконтактного измерения диаметра. За блоком контроля расположено отрезное устройство 16 и ускорительная клеть 17, служащая для отведения на большой скорости отрезанной изготовленной трубы от непрерывной трубы в линии производства для создания запаса времени на пакетирование труб. Участок 18 приема готовых труб, размещенный за ускорительной клетью 17, включает рольганг, сбрасыватель с двусторонним пневмоприводом, выполненный в виде вала с установленными по его длине звездочками со специальными зубьями. На участке приема труб по обе стороны от рольганга 18 расположены карманы. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубоэлектросварочному оборудованию для производства прямошовных труб малого и среднего диаметров и может быть использовано на трубосварочных агрегатах типа 10 30; 20-76 и 51-114.
Известен трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметров. Агрегат содержит линию подготовки полосы, линию формовки, сварочную клеть и калибровочный дефектоскоп, летучую пилу, правильную машину, пакетирующие карманы.
В этом агрегате производятся электросварные трубы мерной длины. Дефектоскоп устанавливается в линии рольганга, правильная машина обеспечивает правку труб в отрезках после летучей пилы. Трубоотрезное устройство выполнено в виде вращающихся резцовых головок. За трубоправильной машиной перед трубоэлектросварочным станом подвижно вдоль линии расположена платформа, перемещаемая от гидроцилиндра.
Недостаток известной конструкции агрегата заключается в том, что трубы, полученные на этом агрегате, имеют недостаточно высокое качество и невысокий выход годного проката.
Из известных трубоэлектросварочных агрегатов для производства труб малого и среднего диаметров наиболее близким по технической сущности является агрегат, содержащий линию подготовки полосы, линию формовки, сварочную клеть, калибровочный стан, дефектоскоп, летучую пилу, правильную машину, пакетирующие карманы, а также блок протягивающих приводных клетей, установленных за калибровочным станом перед летучей пилой. Правильная машина выполнена с холостыми правильными роликами и установлена между калибровочным станом и блоком протягивающих клетей, а дефектоскоп расположен между протягивающими клетями блока.
Недостатками известной конструкции агрегата являются невысокие уровень качества сварных труб и выход годного продукта из-за того, что небольшой запас рулонов не обеспечивает непрерывность процесса и стабильную передачу рулонов к разматывателю. Кроме того, информация о геометрических параметрах труб оценивается простыми измерительными инструментами или визуально, что затрудняет процесс оперативного исправления возникающих геометрических отклонений труб. В известном агрегате отрезанные трубы передвигаются одна за другой, что приводит к столкновениям и падениям труб с рольганга.
Целью изобретения является повышение качества труб и выхода годного.
Эта достигается тем, что трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметров, содержащий линию подготовки полосы с приемным устройством и спиральным накопителем полосы, формовочный стан, сварочную клеть, калибровочный стан, отрезное устройство и участок приема труб с карманами, снабжен поворотным крестообразным накопителем рулонов, размещенным перед приемным устройством, механизмом передачи рулонов, установленным за приемным устройством, устройством для образования петли с фотореле, размещенным перед формовочным станом и расположенным за калибровочным станом блоком контроля и измерения труб, включающим две направляющие клети, дефектоскоп и устройство непрерывного бесконтактного измерения диаметра труб, а также ускорительной клетью, установленной за отрезным устройством, при этом участок приема труб выполнен в виде рольганга, по обе стороны от которого установлены карманы, и сбрасывателя, выполненного в виде вала с двухсторонним пневмоприводом и установленными по его длине звездочками с зубьями.
Такое конструктивное выполнение трубоэлектросварочного агрегата для производства труб малого и среднего диаметра позволяет получать трубы с необходимой по стандарту продольной кривизной и поперечной геометрией, кроме того, предлагаемый агрегат позволяет повысить качество труб за счет непрерывного контроля качества шва и геометрических размеров труб.
Кроме того, такое конструктивное выполнение трубоэлектросварочного агрегата для производства труб малого и среднего диаметра позволяет повысить выход годного. Это обеспечивается за счет того, что поворотный крестообразный накопитель позволяет создать запас рулонов и обеспечить непрерывность процесса, механизм передачи рулонов позволяет механизировать передачу рулонов к разматывателю, исключить опасные условия работы персонала.
Устройство для образования петли с датчиком размера петли (например, с фотоэлементом) позволяет автоматизировать контроль за запасом полосы перед формовочным станом. Блок контроля и измерения труб с устройством бесконтактного измерения позволяет получить оперативную информацию о качестве и геометрии трубы. Ускорительная клеть обеспечивает отведение на большой скорости отрезанной трубы от непрерывной трубы и предотвращает нарушение непрерывности процесса выгрузки труб в карманы за счет ликвидации столкновения труб между собой.
На фиг. 1 изображен трубоэлектросварочный агрегат; на фиг.2 участок приема труб.
Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметра содержит линию подготовки полосы, включающую поворотный крестообразный накопитель 1 рулонов, приемное устройство 2 с механизмом 3 передачи рулонов, разматыватель 4 рулонов, гильотинные ножницы 5, стыкосварочную машину 6 с тянущими роликами и спиральный накопитель 7. За линией подготовки полосы размещено устройство 8 для образования петли, имеющее фотореле для контроля величины петли, за которым установлены формовочный стан 9, сварочная клеть 10 с охлаждающим устройством 11 и калибровочный стан 12.
Трубоэлектросварочный агрегат снабжен блоком контроля и измерения труб, содержащим две направляющие клети 13, дефектоскоп 14 и устройство 15 бесконтактного измерения диаметра. За блоком контроля расположено отрезное устройство 16 и ускорительная клеть 17, служащая для отведения на большой скорости отрезанной изготовленной трубы от непрерывной трубы в линии производства для создания запаса времени на пакетирование готовых труб.
Участок приема труб, размещенный за ускорительной клетью, включает рольганг 18, сбрасыватель 19 с двусторонним пневмоприводом 20, выполненный в виде вала с установленными по его длине звездочками со специальными зубьями. На участке приема труб по обе стороны от рольганга 18 расположены карманы 21.
Устройство работат следующим образом.
В линии подготовки полосы на поворотном крестообразном накопителе 1 производится накопление рулонов, на разматывателе 4 осуществляется размотка рулона, затем на гильотинных ножницах 5 отрезка концов полосы, далее на стыкосварочной машине 6 стыковка отдельных рулонов в непрерывную полосу, затем накопление полосы в спиральном накопителе 7. Устройство 8 для образования петли с датчиком размера петли позволяет автоматизировать контроль за запасом полосы перед формовочным станом.
Далее непрерывная полоса поступает на следующую линию, где полоса формуется в формовочном стане 9, сваривается в трубу в сварочной клети 10, охлаждается, а затем калибруется в калибровочном стане 12. После калибровки труба поступает в блок контроля и измерения, где проверяются качество шва и фиксируются ее геометрические параметры. Далее непрерывная труба направляется в отрезное устройство 16. После резки на мерные длины трубы поступают в ускорительную клеть 17, с помощью которой отрезанная труба отрывается от непрерывной трубы в линии производства и подается на рольганг 18 участка приема труб. На рольганге 18 с помощью сбрасывателя 19 трубы 22 попадают в карманы 21, расположенные по обе стороны рольганга.
Данный трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметра по сравнению с известными позволит повысить качество и увеличить выход годного.
Claims (1)
- ТРУБОЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ, содержащий линию подготовки полосы с приемным устройством и спиральным накопителем полосы, формовочный стан, сварочную клеть, калибровочный стан, отрезное устройство и участок приема труб с карманами, отличающийся тем, что он снабжен поворотным крестообразным накопителем рулонов, размещенным перед приемным устройством, механизмом передачи рулонов, установленным за приемным устройством, устройством для образования петли с фотореле, размещенным перед формовочным станом, расположенным за калибровочным станом блоком контроля и измерения труб, включающим две направляющие клети, дефектоскоп и узел непрерывного бесконтактного измерения труб, а также ускорительной клетью, установленной за отрезным устройством, при этом участок приема труб выполнен в виде рольганга, по обе стороны от которого установлены карманы, и сбрасывателя, выполненного в виде вала с двусторонним пневмоприводом и установленными по его длине звездочками с зубьями.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061380 RU2040989C1 (ru) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061380 RU2040989C1 (ru) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040989C1 true RU2040989C1 (ru) | 1995-08-09 |
Family
ID=21612870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5061380 RU2040989C1 (ru) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040989C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2653030C2 (ru) * | 2012-12-12 | 2018-05-04 | Берндорф Банд ГмбХ | Способ изготовления бесконечной ленты |
-
1992
- 1992-09-02 RU SU5061380 patent/RU2040989C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1472163, кл. B 21C 37/08, опублик. 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2653030C2 (ru) * | 2012-12-12 | 2018-05-04 | Берндорф Банд ГмбХ | Способ изготовления бесконечной ленты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1801056C (ru) | Способ изготовлени гор чекатаной стальной полосы и установка дл его осуществлени | |
US4365492A (en) | Ring former and cutoff | |
US5542165A (en) | Line to produce strip and/or sheet | |
US4307594A (en) | Delivery system for hot-rolled workpieces | |
CN105363822A (zh) | U型钢冷弯成型生产线设备 | |
CN111570526A (zh) | 一种全连续热轧薄带线双卧卷交替卷取的控制方法 | |
US3075484A (en) | Method of and apparatus for continuously producing small section welded steel tubes | |
CN103084413A (zh) | 一种廿辊机组牵引钢卷的引带导入法 | |
US4397169A (en) | Rolling mill | |
EP0876225B1 (en) | Method and respective hot rolling-mill plant for the continuous production of bars, rods or wire | |
RU2040989C1 (ru) | Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметров | |
US3365144A (en) | Method of and apparatus for continuously feeding coils of strip-like material to a processing line | |
US4289011A (en) | Continuous pipe rolling process | |
CN109014634A (zh) | 一种生成钢筋钢带的焊接系统 | |
JPH0536121B2 (ru) | ||
CN205110352U (zh) | 一种全连续式中宽带钢生产装置 | |
IT201800003894A1 (it) | Svuotamento automatico linea. | |
SU1022760A1 (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
EP3208005B1 (en) | Combined welding and rolling plant for metallic strips | |
CN206240933U (zh) | 一种自动可逆冷轧控制装置 | |
CN112453718A (zh) | 一种螺旋管激光跟踪在线激光切割装置 | |
RU2532677C1 (ru) | Способ утилизации демонтированных магистральных труб и установка для его осуществления | |
SU1112633A1 (ru) | Агрегат дл изготовлени сварных труб из узких полос | |
SU371985A1 (ru) | Загрузочный участок стана бесконечной прокатки | |
US4435886A (en) | Pipe-welding mill for production of coiled pipes |