SU1022760A1

SU1022760A1 - Способ продольной прокатки труб

Info

Publication number: SU1022760A1
Application number: SU782696981A
Authority: SU
Inventors: Валентин Николаевич Данченко; Александр Анатольевич Заяц; Иван Николаевич Потапов; Петр Михайлович Финагин; Сергей Петрович Куценко
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1978-12-15
Filing date: 1978-12-15
Publication date: 1983-06-15

Abstract

СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, вкшочак цйй задачу гипьац , с короткой охлажденной оправкой в келкбрг. образованный ручьевьоии вапкамн &amp; оправкой, удерживаемой оправочным с терхшем, деформади ю ее вапкамн на нескол1 Еих упирающихс щруг в друга опреа ках и удапеш1е после прока ткв оправки на охлаждение, о т и ч а ю ш и и с тем, что, с цепью улучтеви . 1|ют на контактнЬв поверхности 1 самым качеств внутренней поверх ностн труб, оправочному стержню сос бщают прануднгельное осевое движение на велв т у , бдвзкую к рассто нию между калнб| амв , по ходу оер лещени трубы во врем g деформации и против - после деформаион. J;v; ;Г;- л vrv,.- . ;л,- .;. Ы

Description

Изобретение относигс к продольной прокатке труб и может быть испс ьаовано на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе непрерывные -станы продольной прокаткк труб на удерживаемых Переметаемых оправках Известен способ продольной прокатки, включающий раскатку гильзы на длинной цилиндрической свободноплавающей, предварительно смазанной и охлажденной оправке в непрерывном стане 1. Такой способ не пригоден дл Производства малых партий, так как сопр жен с большими трудност ми и временными затратами при.переходе с размера на раз мер. При этом необходимо произвошть замену всех Ш1инных оправок, нахоД ишхс в работе (18-2О шт), а при изменеНИИ наружного диаметра черновых труб мен ть все клети непрерывного, стана (8 9 клетей). К недостаткам способа отно с тс и наличие потерь металла с обрезью см тых при извлечении оправок концов труб и большие площади цеха, отведенные под участок циркул ции оправок, длина которых Достигает 19,5 м. Наиболее близким по технической сущ ности к предложеннок вл етс способ продольной прокатки труб, включающий задачу гильзы с короткой охлажденной оправкой в калибр, образованнь1й ручьевы ми валками и оправкой, удерживаемой О1ь равочным стержнем, деформацию ее вал-. ками на нескольких, упирающихс дрбпг в друга оправках, и удаление посде пршсагки оправки на охлаждение. Данный способ позвол ет получить большие обжати по стенке 2.. Однако из-за плохих трени на поверхности контакта неподвижность оправок в очаге деформации отрицательно сказываетс на качестве внутренней поверхности . . Целью изобретени вл етс улучше Ч ние условий трени на контактной поверхности и качества внутренней поверхности труб. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу продольной прокат кй труб, включающему задачу гвльаы с короткой охлажденной оправкой в калибр , образованный ручьевыми валками и оправкой, удерживаемой справочным стержнем, деформацию ее валками на нескольких упиракйПйхс друг в друга оправ ках и удаление после прокатки оправки на охлаждение, справочному стержню сообщают прийудительное осевое движение на величину,. :близкую к рассто нию между калибрами, по ходу перемещени трубы во врем дёфсфмааив в против после деф(мааии. Прокатку можно вести на оправках с длиной рабочей части, кратной длине межкалиберного промежутка. Более трех оправок в претлежутке размещать не рационально, так как при прокатке тер етс жесткость оправочной конструкции . Таким образом, минимальна длина оправки составл ет 0,35 (с учетом носика ) длины межкали берного промежутка. Преимуществами преложенного способа прокатка на удерживаемых оправках вл етс , то, что процесс идет на охлажденных и смазан1Ш х вне стана оправках, ход КаГрётки упорно-регулировочного механизма , несущего справочный стержень, можно выбрать Минимальным из условий трени на опр19вке в пределах 0,3 - 1,О м длина оправок (0,3 - 1,5 м) позвол ет участок циркул ции оправок разместить на небольшой плснцади. На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 - схема осуществлени процесса в двух клетах в трех стади х. Пшьза 1 с оправкой 2 поступает в первую клеть 3 и упираетс справкой в оправку 4 второй клети 5, удерживаемую ё проводке 6 справочным стержнем 7, закрепленным в упорнс-регулировочном механизме 6, устансвпен см на подвижной каретке 9, имек дей привод 1О возвратно-41оступатблънсго движени , деформируетс и поступает в валки 11 беэоправочнЫ прокатки, за KOTOI%IMH расположен перехватчик 12 справочного стержн и выдающие ролики 13. Пор док осуществлени способа следующий .. Полученную на прошивнстл стане гильау 1 задают с оправкой 2 в ручьевые валки пе:рвсй клетки 3, Втсра оправка 4 .. дл прокатки труба в ручьевых валках второй клети 5 в это врем лежит в ме &клетевом промежутке на проводке 6 и удер даваетс от осевого перемещени справочным стержнем 7. После задачи гильзы в первую клеть оправка 2 опираетс на оправку 4 в осуществл етс пршесс прокатки на удерживаемых перемешаемых оправках в двух жлет х (согласно схеме) става продопъвЫ прокатки. Перемещенне оправок осуществл етс путем дв жеан упорно -ра7лвровочного механизм 8, расположенного на

подввжной каретке д с приводом 10, по направлению прокатки на величину, близкую к длине межклетевс х) или межкали - верного промежутка.

После выхода тру из второй клети 5 оправка 2 остаетс в межклетевом проме кутке на проводке 6. Валки 11 безсправочной прокатки, расположенные на рассто нии равном 1,2-2 длины оправки от второй клетн стана, снимают трубу с otipiaBKH 4. Затем оправку 4 убирают из стана дл охлаждени и смазки на участ ке циркул циЕ перед задачей в первую клвть, .Число оправок на участке циркул ции вйбирают из уелЬвв технологии прокаткв , охлаждени в смазки оправок (51б шт). После освобождени прокатанной трубы от оправок перехватчик 12

оправочного удерживает -послед- НИИ во врем открыти упорно- югудвровочного механизма 8 и сн ти тру с стержн роликами 13

После закрыти упорто-регулнрово О го механизма 8 перехватчик 12 освобойк дает оправочный стержень 7, который не ремешаетс против хода 1фокаткн праводом 10 каретки 9 до упора в хвостоввк наход щийс в межклетев( прсмежугке на проводке 6, Стан готов к прокатке . следукпцей гильзы.

Изобретение может использоватьс дл производства гор чекатан ых Ш1 установках, включакидих в свой coci станы продольной прокатки, с шюжоИ . производительностью и обеспечить высо кое качество внутренней-поверхности Т1зуб.

Фиг.г

Claims

СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий задачу гильзы с короткой охлажденной оправкой в калибр, обрадованный ручьевыми валками и оправкой, удерживаемой оправочным стержнем, деформацию ее валками на нескольких упирающихся друг в друга оправках и удаление после прокатки оправки на охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я гем, что, с целью улучшения условий. трения на контактной поверхности и тем самым качеств^ внутренней поверхности труб, оправочному стержню сообщают принудительное осевое движение на величину, близкую к расстоянию между калибрами, по ходу перемещения трубы во время g деформации и против - после деформации.

ко на величину,, близкую к расстоянию между калибрами, по ходу перемещения трубы во время деформации и против — после деформации.

Прокатку можно вести на оправках с длиной рабочей части, кратной длине межкаливерного промежутка.

Более трех оправок в промежутке размешать не рационально, так как при прокатке теряется жесткость оправочной конструкции.

Таким образом, минимальная длина оправки составляет 0,35 (с учетом носика) длины межкали верного промежутка.

Преимуществами преложенного способа прокатка на удерживаемых оправках является, то, что процесс идет на охлажденных и смазанных вне стана оправках, ход каретки упорно-регулировочного механизма, несущего оправочный стержень,, можно выбрать минимальным из условий трения на оправке в пределах 0,3 - 1,0 м, длина оправок (0,3 - 1,5 м) позволяет участок циркуляции оправок разместить на