CN101733279B - 冷轧管机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷轧管机。冷轧管机所包含的框架带有导向装置，其上安装的工作机架带有动力底座、支撑轨道和里面带有工作辊的辊箱，还有前后移动动力底座的驱动装置。辊箱所包含的可更换式压模带有圆周截面渐变的轧槽，轧槽两端带有入料及翻转开口。轧槽以一定的角度连接到压模的基面上，这个夹角可以随着轧管直径范围的变化进行变换，从而在辊箱移动的长度范围内为两端带有入料及翻转开口的轧槽的展开状态提供保障。为了保证动力底座和辊箱移动同步，配备有双臂拉杆，双臂拉杆通过连杆和附加连杆与动力底座相连，通过定长连杆和辊箱相连。动力底座的连杆做成定长。本发明能够提高轧管质量，简化冷轧管机的操作，提高其工作可靠性，延长其使用寿命。

Description

冷轧管机
技术领域
本发明涉及轧管生产领域，确切地说，涉及大规格钢管的冷轧管机。
背景技术
已知冷轧管机的工作机架，见俄罗斯联邦专利№ 2088353，B21B21/00，申请日：1992年6月8日，公开日：1997年8月27日。所包含的通过驱动装置进行移动的动力底座带有支撑轨道，压模带有圆周截面渐变的轧槽，并且通过移动式辊箱进行控制，杠杆式驱动装置的双臂拉杆通过长度固定的拉杆与移动式辊箱进行连接，通过长度可变的拉杆与动力底座进行连接。
该结构的缺点是，需要手动改变动力底座拉杆的长度，来调整压模在冷轧管机内进行移动时其轧槽在所移动长度范围内的展开状态，这样不但使冷轧管机使用复杂，工作可靠性低，使用寿命短，而且会导致轧管质量的下降。
技术上最接近的冷轧管机，其工作机架带有移动式动力底座和辊箱，双臂拉杆通过连杆将动力底座、辊箱和移动工作机架的驱动装置连接起来，工作辊上面的可更换式压模带有圆周截面渐变的轧槽。见俄罗斯联邦专利№2220795，B21B 21/00，该专利2002年6月4日申请，2004年1月10日公开。
该已知冷轧管机的结构缺点是，为了调整带入料及翻转开口的压模轧槽的展开状态，需要在冷轧管机的生产线上辊箱移动的长度范围内手动改变动力底座连杆的长度。由于调整过程中非常复杂，因此调整的精度不高。由此导致轧管质量下降，冷轧管机使用复杂，工作可靠性差，使用寿命短。
发明内容
本发明的任务就是要提供一种冷轧管机，使其能够提高轧管质量，简化冷轧管机的使用过程，提高冷轧管机的工作可靠性，延长其使用寿命。
本发明任务通过下列方法来完成，冷轧管机所包含的工作机架带有移动式动力底座和辊箱，双臂拉杆通过连杆将动力底座、辊箱和移动工作机架的驱动装置连接起来，工作辊上面的可更换式压模带有圆周截面渐变的轧槽，轧槽两端带有入料及翻转开口，圆周截面渐变的轧槽以一定的角度连接到压模的基面上，按照本发明，给上述这种冷轧管机配备上一个连接双臂拉杆和移动式动力底座的附加连杆，动力底座连杆做成长度固定的，圆周截面渐变的轧槽两端与压模基面连接所形成的角是可调的，为的是轧制不同直径的钢管，它能够在辊箱移动的长度范围内为带有入料及翻转开口的轧槽的展开状态提供保障。
在这种结构形式的冷轧管机中，因为压模轧槽带有入料及翻转开口，并且动力底座连杆的长度是一定的，这样能够根据轧制工艺路线计算出轧槽两端和压模基面之间的夹角，并且在压模制作的时候将其做好，而正是这个夹角在辊箱移动的长度上给压模轧槽确定了更为精确的位置，为提高轧管质量提供保障。
这种冷轧管机的生产线，在辊箱移动长度范围内再不需要手动调节带有入料及翻转开口的轧槽的位置，这样使冷轧管机的使用更为简单。
此外，因为在辊箱移动的整个长度范围内，带开口的轧槽的展开位置得到了保障，所以在所有轧管直径范围内，冷轧管机设备的可靠性得到了提高，其使用寿命也得以延长。
附图说明
为了对发明进行解释，下面列举一个发明应用的具体实例，并附有图纸：
图1为冷轧管机正视图；
图2为冷轧管机俯视图；
图3为图2中A-A的剖面图；
图4为压模的安装图。
具体实施方式
冷轧管机所包含的框架1带有导向装置2和前后移动工作机架3的驱动装置8，导向装置2上安装有工作机架3，工作机架3带有移动式动力底座4、支撑轨道5、移动式辊箱6及其里面安装的工作辊7。移动式辊箱6带有可更换式的压模9，压模9上设置有圆周截面渐变的轧槽10，圆周截面渐变的轧槽10两端带有入料及翻转开口11。圆周截面渐变的轧槽10以一定的角度α连接到压模9的基面a上，角度α是可调的，为的是轧制不同直径的钢管，它能够在辊箱6移动的长度范围内保证两端带有入料及翻转开口11的轧槽10的展开状态。
为了保证移动式动力底座4和辊箱6移动同步，配备有双臂拉杆12，该双臂拉杆12通过连杆13和附加连杆14与移动式动力底座4相连，通过长度固定的连杆15和移动式辊箱6相连。动力底座4的连杆13、14做成长度固定的。
冷轧管机按照下列方式进行工作。
在钢管的轧制过程中，工作机架3做前进、后退运动，并且在工作机架3的动力底座4沿导向装置2以自己的速度和行程进行运动时，辊箱6也沿导向装置以自己的速度和行程进行运动，并且它们的运动是同步的。动力底座4和辊箱6通过双臂拉杆12与驱动装置10连接，依靠拉杆13、14、15进行移动。相应地，在辊箱6内工作辊7做往复滚动，并通过压模9对芯模17上的钢管16进行轧制。
在工作区内以渐变直径对钢管16进行轧制。压模9上的轧槽10带有渐变轧制直径，它与轧制工艺路线相适应。
轧槽10与压模9基面a的连接角α(见图4)在压模制作的时候就做好。每一种轧制工艺路线角α都有其自己的值，并根据下列参数进行计算。
——辊箱和动力底座的行程长度；
——辊箱和动力底座连杆的倾斜角度；
——辊箱和动力底座的起始位置。
举例说明冷轧管机(XПT P 350-8)三种轧制线路的基础参数。1号线路：管坯
Figure G2009102658838D00031
360x 18，成品管325x 10；
辊箱的行程长度1100mm；
动力底座的行程长度1692mm；
角α＝12.39。
2号线路：管坯
Figure G2009102658838D00041
325x 24，成品管
Figure G2009102658838D00042
273x 10；
辊箱的行程长度1100mm；
动力底座的行程长度1664mm；
角α＝17.73。
3号线路：管坯
Figure G2009102658838D00043
273x 24，成品管219x 10；
辊箱的行程长度1100mm；
动力底座的行程长度1634mm；
角α＝23.28。
从上面所举出的例子可以看出，在沿不同的工艺路线对钢管进行轧制的过程中，辊箱的行程长度不变(1100mm)，动力底座的行程长度是变化的(1692mm，1664mm，1634mm)，压模轧槽和基面的连接角度是变化的(12.39，17.73，23.28)。
本发明所推荐的冷轧管机和已知的相比，能够提高轧管质量，简化冷轧管机的使用，能够提高冷轧管机的工作可靠性，延长其使用寿命。

Claims (1)

1.一种冷轧管机，该冷轧管机所包含的工作机架带有移动式动力底座和辊箱，双臂拉杆通过连杆将动力底座、辊箱和移动工作机架的驱动装置连接起来，工作辊上面的可更换式压模带有圆周截面渐变的轧槽，圆周截面渐变的轧槽带有入料及翻转开口，并且以一定的角度连接到压模的基面上，其特征在于，该冷轧管机还配备有一个连接双臂拉杆和移动式动力底座的附加连杆，与动力底座相连的连杆及附加连杆做成长度固定的，而圆周截面渐变的轧槽和压模基面之间的夹角随着轧管直径范围的变化进行变换，以保证在辊箱移动的长度范围内两端带有入料及翻转开口的轧槽的展开状态。
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