CN104368675A - 金融系统使用的金属材料试验用冲孔机 - Google Patents
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Abstract
一种金融系统使用的金属材料试验用冲孔机。其主要包括基座板、丁字架、两个固定板、撞针控制板、多个撞针、电机、升降气缸、V形板、多个起落支杆、垫铁起落架、位移气缸和多用滑动垫铁。本发明提供的金融系统使用的金属材料试验用冲孔机能够利用位移气缸任意调节标距,因而准确性好,自动化程度及工作效率高。另外,由于多用滑动垫铁上形成有多个不同的试样固定槽,并且试样固定槽的底部安装有磁铁,因而不仅适用的范围广,而且可以防止试样在振动和移动过程中产生位移。此外,该金融系统使用的金属材料试验用冲孔机还具有结构设计合理、使用方便且操作过程简单等优点。
Description
技术领域
本发明属于冶金材料测试技术领域,特别是涉及一种金融系统使用的金属材料试验用冲孔机。
背景技术
在金融系统,用于制作诸如印钞版的金属材料在进行拉伸试验时通常需要先用冲孔机在试样的表面打点标距。目前常用的冲孔机都是手动方式,并且由于撞针直径的限制,其每次只能在金属试样的表面间隔10mm作出标记,如果想要获得更小的间距,比如5mm,只能采取用手移动试样的方式,这样不仅无法获得准确的标距,而且操作过程极为不便。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种结构设计合理、准确性好、使用方便且操作过程简单的金融系统使用的金属材料试验用冲孔机。
为了达到上述目的,本发明提供的金融系统使用的金属材料试验用冲孔机主要包括基座板、丁字架、两个固定板、撞针控制板、多个撞针、电机、升降气缸、V形板、多个起落支杆、垫铁起落架、位移气缸和多用滑动垫铁;其中基座板利用多个地脚固定在地面上;丁字架的两侧下端固定在基座板的后端边缘;两个固定板以面与面相对的方式垂直设置在丁字架的两侧上端前部;撞针控制板的两端安装在两个固定板的前端上,并且其上形成有多个连杆设置槽;多个撞针以其上的连杆前端分别插入在撞针控制板上多个连杆设置槽内的方式沿横向并排设置在撞针控制板的后侧,每个撞针上位于连杆上方的部位套有一个弹簧,并且每个连杆的后端安装有一个滚轮;电机位于撞针控制板的一侧,其输出轴与水平设置在撞针后方的麻花轴一端相连,而麻花轴的外表面则与安装在每个连杆上的滚轮相接触;升降气缸安装在位于撞针下方的基座板上,其上的活塞杆上端与V形板的下端中部相连;多个起落支杆分别垂直固定在位于升降气缸外部的基座板上;水平设置的垫铁起落架横向截面呈凹字形,并且底面同时与V形板及多个起落支杆的上端相连,因此垫铁起落架能够在升降气缸的作用下沿垂直方向移动;位移气缸上的活塞杆与垫铁起落架的一端相连,用于沿水平方向移动垫铁起落架;而多用滑动垫铁则置于垫铁起落架上的凹槽内。
所述的多用滑动垫铁具有长方体形结构,并且每个侧面上向内凹陷形成有一个形状及尺寸完全不同的试样固定槽,以适用于各种不同规格的试样。
所述的多用滑动垫铁上位于试样固定槽底部的部位安装有至少一块磁铁,以防试样在振动和移动过程中产生位移。
本发明提供的金融系统使用的金属材料试验用冲孔机能够利用位移气缸任意调节标距,因而准确性好,自动化程度及工作效率高。另外,由于多用滑动垫铁上形成有多个不同的试样固定槽,并且试样固定槽的底部安装有磁铁,因而不仅适用的范围广,而且可以防止试样在振动和移动过程中产生位移。此外,该金融系统使用的金属材料试验用冲孔机还具有结构设计合理、使用方便且操作过程简单等优点。
附图说明
图1为本发明提供的金融系统使用的金属材料试验用冲孔机正向结构示意图。
图2为图1中A—A向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的金融系统使用的金属材料试验用冲孔机进行详细说明。
如图1~图2所示,本发明提供的金融系统使用的金属材料试验用冲孔机主要包括基座板1、丁字架2、两个固定板3、撞针控制板4、多个撞针5、电机6、升降气缸7、V形板8、多个起落支杆9、垫铁起落架10、位移气缸11和多用滑动垫铁12;其中基座板1利用多个地脚13固定在地面上;丁字架2的两侧下端固定在基座板1的后端边缘;两个固定板3以面与面相对的方式垂直设置在丁字架2的两侧上端前部;撞针控制板4的两端安装在两个固定板3的前端上,并且其上形成有多个连杆设置槽14;多个撞针5以其上的连杆15前端分别插入在撞针控制板4上多个连杆设置槽14内的方式沿横向并排设置在撞针控制板4的后侧,每个撞针5上位于连杆15上方的部位套有一个弹簧16,并且每个连杆15的后端安装有一个滚轮17;电机6位于撞针控制板4的一侧,其输出轴与水平设置在撞针5后方的麻花轴18一端相连,而麻花轴18的外表面则与安装在每个连杆15上的滚轮17相接触;升降气缸7安装在位于撞针5下方的基座板1上,其上的活塞杆上端与V形板8的下端中部相连;多个起落支杆9分别垂直固定在位于升降气缸7外部的基座板1上;水平设置的垫铁起落架10横向截面呈凹字形,并且底面同时与V形板8及多个起落支杆9的上端相连,因此垫铁起落架10能够在升降气缸7的作用下沿垂直方向移动;位移气缸11上的活塞杆与垫铁起落架10的一端相连,用于沿水平方向移动垫铁起落架10;而多用滑动垫铁12则置于垫铁起落架10上的凹槽内。
所述的多用滑动垫铁12具有长方体形结构,并且每个侧面上向内凹陷形成有一个形状及尺寸完全不同的试样固定槽19,以适用于各种不同规格的试样。
所述的多用滑动垫铁12上位于试样固定槽19底部的部位安装有至少一块磁铁20,以防试样在振动和移动过程中产生位移。
当需要利用本发明提供的金融系统使用的金属材料试验用冲孔机在金属试样的表面打点标距时,首先工作人员需根据金属试样的形状及尺寸来确定将多用滑动垫铁12上哪一个试样固定槽19面对撞针5,然后再将金属试样放置在该槽内。之后启动升降气缸开关21,利用升降气缸7将垫铁起落架10、多用滑动垫铁12及金属试样升高到适当的位置。未启动电机6时,麻花轴18上的大径部位将通过与其相接触的滚轮17压住连杆15,以使连杆15的前端插入在撞针控制板4上的连杆设置槽14内,此时弹簧16将受到压缩。当开始打点时,首先启动电机6,在电机6的旋转力作用下,与其相连的麻花轴18也将一同进行转动。当麻花轴18上的某一处转至其小径部位时,作用在与该部位相应的滚轮17及连杆15上的外力将消失,因此连杆15的前端将从连杆设置槽14内脱出,结果弹簧16受到的压缩力将开始释放,即其将产生向下的弹力,从而驱动与其相连的撞针5向下运动,这样通过麻花轴18的连续转动就能够在金属试样的表面连续打出间隔为10mm的多个点。如果需要在金属试样上打出间隔为5mm的多个点,再次启动升降气缸开关21,以使垫铁起落架10、多用滑动垫铁12及金属试样向下移动,然后启动位移气缸开关22,以将垫铁起落架10、多用滑动垫铁12及金属试样向左移动,直至撞针5的中心线位于上述已打出的两个点之间,之后重复上面提及的升高垫铁起落架10、多用滑动垫铁12及金属试样以及利用撞针5进行打点的过程。
Claims (3)
1.一种金融系统使用的金属材料试验用冲孔机,其特征在于:所述的金融系统使用的金属材料试验用冲孔机主要包括基座板(1)、丁字架(2)、两个固定板(3)、撞针控制板(4)、多个撞针(5)、电机(6)、升降气缸(7)、V形板(8)、多个起落支杆(9)、垫铁起落架(10)、位移气缸(11)和多用滑动垫铁(12);其中基座板(1)利用多个地脚(13)固定在地面上;丁字架(2)的两侧下端固定在基座板(1)的后端边缘;两个固定板(3)以面与面相对的方式垂直设置在丁字架(2)的两侧上端前部;撞针控制板(4)的两端安装在两个固定板(3)的前端上,并且其上形成有多个连杆设置槽(14);多个撞针(5)以其上的连杆(15)前端分别插入在撞针控制板(4)上多个连杆设置槽(14)内的方式沿横向并排设置在撞针控制板(4)的后侧,每个撞针(5)上位于连杆(15)上方的部位套有一个弹簧(16),并且每个连杆(15)的后端安装有一个滚轮(17);电机(6)位于撞针控制板(4)的一侧,其输出轴与水平设置在撞针(5)后方的麻花轴(18)一端相连,而麻花轴(18)的外表面则与安装在每个连杆(15)上的滚轮(17)相接触;升降气缸(7)安装在位于撞针(5)下方的基座板(1)上,其上的活塞杆上端与V形板(8)的下端中部相连;多个起落支杆(9)分别垂直固定在位于升降气缸(7)外部的基座板(1)上;水平设置的垫铁起落架(10)横向截面呈凹字形,并且底面同时与V形板(8)及多个起落支杆(9)的上端相连,因此垫铁起落架(10)能够在升降气缸(7)的作用下沿垂直方向移动;位移气缸(11)上的活塞杆与垫铁起落架(10)的一端相连,用于沿水平方向移动垫铁起落架(10);而多用滑动垫铁(12)则置于垫铁起落架(10)上的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的金融系统使用的金属材料试验用冲孔机,其特征在于:所述的多用滑动垫铁(12)具有长方体形结构,并且每个侧面上向内凹陷形成有一个形状及尺寸完全不同的试样固定槽(19),以适用于各种不同规格的试样。
3.根据权利要求1所述的金融系统使用的金属材料试验用冲孔机,其特征在于:所述的多用滑动垫铁(12)上位于试样固定槽(19)底部的部位安装有至少一块磁铁(20),以防试样在振动和移动过程中产生位移。
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CN108088758A (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-29 | 甘肃智通科技工程检测咨询有限公司 | 自动连续式钢材试件标距仪 |
CN108161268A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-15 | 浙江邦得利环保科技股份有限公司 | 一种egr冷却器加工用管壳步进打点机 |
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- 2014-11-25 CN CN201410690738.5A patent/CN104368675A/zh active Pending
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CN108161268A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-15 | 浙江邦得利环保科技股份有限公司 | 一种egr冷却器加工用管壳步进打点机 |
CN108161268B (zh) * | 2018-01-22 | 2024-04-02 | 浙江邦得利环保科技股份有限公司 | 一种egr冷却器加工用管壳步进打点机 |
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