CN205941168U - 一种复合钢带试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合钢带试验装置，包括试验架、放置待测复合钢带的导向块组件、多个导向压条、可翻转的托座、以及重量可调的配重砝码；导向块组件位于试验架的上表面，多个导向压条均固定设置在试验架上表面的边缘处，多个导向压条引导导向块组件在试验架的上表面横向滑动或斜向滑动；托座设在试验架的侧面，托座固定设有尖锐器具；托座翻转至导向块组件上方时，尖锐器具位于托座下方且配重砝码放置在托座上。本实用新型的功能多样，可以很好地模拟电梯安装、维修或者运行过程中复合钢带遭受尖锐机械部件损伤后的破断强度变化等各种情况，从而有效地测试复合钢带承受此类意外伤害的能力。

Description

一种复合钢带试验装置

技术领域

本实用新型属于电梯技术领域，具体涉及一种复合钢带试验装置。

背景技术

传统的电梯大部分都是由钢丝绳来传动曳引，但是，近几年建筑对节省空间和节能的要求逐步提高，而由于聚氨酯包裹的复合钢带具有摩擦力大等特点，可以使曳引轮及曳引机减小，并且可以减轻轿厢和对重的重量，从而可以极大地节约资源和空间，因此，在电梯制造及安装中，利用聚氨酯包裹的复合钢带替代钢丝绳逐渐发展成一种趋势。

但是，为了推广使用复合钢带新技术，需要对其进行破坏性试验，模拟测试遭到尖锐机械部件损伤后复合钢带的变化，即测试检验复合钢带对安装、维修、运行过程中承受此类意外伤害的能力。而对于采用复合钢带的电梯，当前没有相应的标准规范来指引其制造、试验和安装。为此，需要设计一种复合钢带试验装置，以便有效地进行试验。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种复合钢带试验装置，功能多样，其可以很好地模拟电梯安装、维修或者运行过程中复合钢带遭受尖锐机械部件损伤后的破断强度变化等工况，以测试复合钢带承受此类意外伤害的能力。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种复合钢带试验装置，其特征在于：

包括试验架、放置待测复合钢带的导向块组件、多个导向压条、可翻转的托座、以及重量可调的配重砝码；

所述导向块组件位于所述试验架的上表面，多个所述导向压条均固定设置在所述试验架上表面的边缘处，多个所述导向压条引导所述导向块组件在所述试验架的上表面横向滑动或斜向滑动；

所述托座设在所述试验架的侧面，所述托座固定设有尖锐器具；

所述托座翻转至所述导向块组件上方时，所述尖锐器具位于所述托座下方且所述配重砝码放置在所述托座上。

进一步的，多个所述导向压条引导所述导向块组件在所述试验架的上表面横向滑动的具体结构为：

所述导向压条包括为两个矩形导向压条，两个所述矩形导向压条分别固定在所述试验架上表面的纵向方向的两个边缘处；

所述导向块组件处于两个所述矩形导向压条之间。

进一步的，所述导向块组件包括有第一底板和第一压条，所述第一压条的数量为四个；所述第一底板放置在所述试验架的上表面，四个所述第一压条固定地压在所述第一底板上并构筑出平行十字型槽。

进一步的，多个所述导向压条引导所述导向块组件在所述试验架的上表面斜向滑动的具体结构为：

所述导向压条包括为对角设置的两个三角形导向压条，两个所述三角形导向压条分别固定在所述试验架上表面的纵向方向的两个边缘处；

所述导向块组件处于两个三角形导向压条之间。

进一步的，所述导向块组件包括有第二底板和第二压条，所述第二压条的数量为四个；所述第二底板放置在所述试验架的上表面，四个所述第二压条固定地压在所述第二底板上并构筑出平行斜十字型槽。

进一步的，所述尖锐器具的尖锐部是可以360°旋转的一字型螺丝刀头。

进一步的，所述托座的翻转结构为：

所述试验架的侧面设有轴承座，所述托座上设有轴承支轴；所述轴承座和所述轴承支轴配合连接，使得所述托座可以向外翻转以远离所述试验架、或者向内翻转至所述导向块组件上方。

进一步的，所述托座还设有调节螺栓，所述调节螺栓上配置有紧固螺母，所述试验架上固定设有弯型板，所述弯型板上设有与所述调节螺栓配合的螺纹孔；所述托座翻转至所述导向块组件上方时，所述调节螺栓位于所述托座下方并与所述螺纹孔配合，旋动所述调节螺栓对所述尖锐器具在竖直方向上进行微调。

进一步的，所述试验装置还包括有用于调节所述试验架高度的支撑脚、以及用于驱动所述导向块组件横向滑动或斜向滑动的施力手柄；所述支撑脚设于所述试验架的正下方，所述施力手柄固定设在所述导向块组件的侧面。

进一步的，所述试验装置还包括有用于限制所述导向块组件横向滑动或斜向滑动的限位块，所述限位块位于所述试验架上表面的边缘处且位于多个所述导向压条之间，所述限位块与所述托座相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种复合钢带试验装置，功能多样，可以在复合钢带不同位置的不同嵌入深度进行全带宽横向、全带宽斜向45°和纵向滑动划伤，即可以很好地模拟电梯安装、维修或者运行过程中复合钢带遭受尖锐机械部件损伤后其破断强度的各种变化情况，以测试复合钢带承受此类意外伤害的能力。本实用新型所述的复合钢带试验装置，具有设计新颖合理、结构简单、制造成本低、易于操作使用、试验效率高以及保障操作人员安全等诸多优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的实施例1(或实施例2)所述的复合钢带试验装置的一种结构示意图；

图2是本实用新型的实施例3所述的复合钢带试验装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型的用于显示托座位于导向块组件上方的状态的局部放大图；

图4是本实用新型的实施例1中尖锐器具对复合钢带进行全带宽横向划伤的作用示意图；

图5是本实用新型的实施例2中尖锐器具对复合钢带进行纵向划伤的作用示意图；

图6是本实用新型的实施例3中尖锐器具对复合钢带进行全带宽斜向45°划伤的作用示意图。

附图说明：

1、试验架；11、轴承座；12、弯型板；121、螺纹孔；2、导向块组件；21、第一底板；22、第一压条；23、平行十字型槽；231、第一长槽；232、短槽；24、压板；25、第二底板；26、第二压条；27、平行斜十字型槽；271、第二长槽；272、斜短槽；3、导向压条；31、矩形导向压条；32、三角形导向压条；4、托座；41、轴承支轴；42、调节螺栓；43、紧固螺母；5、配重砝码；6、尖锐器具；7、支撑脚；8、施力手柄；9、限位块；10、复合钢带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例公开了一种复合钢带试验装置，如图1、3所示，包括试验架1、放置待测复合钢带10的导向块组件2、多个导向压条3、可翻转的托座4和重量可调的配重砝码5，导向块组件2位于试验架1的上表面。根据实际工况，在本实用新型中，配重砝码5的重量在20kg～50kg内调节。

其中，多个导向压条3引导导向块组件2在试验架1的上表面横向滑动，在本实施例中，其具体结构为：导向压条3包括为两个矩形导向压条31，两个矩形导向压条31分别固定在试验架1上表面的纵向方向的两个边缘处；导向块组件2处于两个矩形导向压条31之间。

更具体的，导向块组件2包括有第一底板21和第一压条22，第一压条22的数量为四个；第一底板21放置在试验架1的上表面，四个第一压条22固定地压在第一底板21上并构筑出平行十字型槽23。在本实施例中，第一压条22固定于第一底板21上的方式为：将第一压条22布置在第一底板21上，再将压板24布置在第一压条22上，通过螺栓结构从上到下将压板24、第一压条22和第一底板21三者连接在一起，从而将第一压条22固定地压在第一底板21上。当然，在本实用新型中，第一底板21与第一压条22的固定结构包括但不限于上述的螺栓连接结构，二者还可以劣化地直接采用焊接等连接方式以进行相互连接固定，因此，诸如这些第一底板21与第一压条22之间的连接固定结构的简单改变均属于本实用新型的等效保护范围。

其中，托座4设在试验架1的侧面，托座4固定设有尖锐器具6，在本实施例中，尖锐器具6的尖锐部选择为可以360°旋转的一字型螺丝刀头，以便可以将尖锐器具6的尖锐部的切口方向调整成任意方向，从而使得本实施例所述的复合钢带试验装置可以模拟复合钢带10遭受外界尖锐物损伤的各种实际工况。具体的，在本实施例中，尖锐器具6通过螺钉夹紧结构得以固定于托座4上。当然，在本实用新型中，尖锐器具6还可以通过其它连接方式固定于托座4上，比如可以劣化地将尖锐器具6(具体为其非尖锐端)直接焊接固定于托座4上等等，诸如此类情况均属于本实用新型的等效保护范围。

如图3所示，托座4的翻转结构具体为：试验架1的侧面设有轴承座11，托座4上设有轴承支轴41；轴承座11和轴承支轴41配合连接，使得托座4可以向外翻转以远离试验架1、或者向内翻转至导向块组件2上方。托座4的这一翻转结构设计，使得待测复合钢带10安装至导向块组件2的过程中不受干涉，有利于提高试验效率。

其中，托座4还设有调节螺栓42，调节螺栓42上配置有紧固螺母43，试验架1上固定设有弯型板12，弯型板12上设有与调节螺栓42配合的螺纹孔121；托座4翻转至导向块组件2上方时，调节螺栓42位于托座4下方并与螺纹孔121配合，且紧固螺母43设于托座4和弯型板12之间，通过旋动调节螺栓42可以对尖锐器具6在竖直方向上进行微调。基于这一结构设计，使得该试验装置可以根据不同待测复合钢带10的厚度不一致对尖锐器具6在竖直方向上的位置进行微调，从而使得该试验装置在待测复合钢带10厚度方面具有较强的适应性。

在本实施例中，如图1所示，该试验装置还包括有用于调节试验架1高度的支撑脚7、以及用于驱动导向块组件2横向滑动的施力手柄8；支撑脚7设于试验架1的正下方，施力手柄8通过螺栓连接结构固定设在导向块组件2的侧面，当然，施力手柄8还可以劣化地通过焊接等方式固定在导向块组件2的侧面。由于支撑脚7可以调节试验架1的高度，因此该试验装置对各个不同身高的操作者都适用。而施力手柄8的设置，使得操作者在对导向块组件2(包括待测复合钢带10)施力时更加省力，有利于提高试验效率。

在本实施例中，如图1所示，该试验装置还包括有用于限制导向块组件2横向滑动的限位块9，限位块9的数量为两个；两个限位块9均位于试验架1上表面的边缘处且均处于两个矩形导向压条31之间，两个限位块9均与托座4相对设置。因此，限位块9的设置可以保证导向块组件2只能在试验架1上表面滑动，从而避免导向块组件2受力过猛而被移出试验架1，进而对操作者或其他人造成损伤，有效避免出现不必要的安全隐患。

在本实施例中，如图1所示，托座4翻转至导向块组件2上方时，尖锐器具6位于托座4下方且配重砝码5放置在托座4上。根据发明人长期对电梯安装、维修或者运行过程中复合钢带遭受尖锐机械部件损伤的实际工况进行实践研究发现，各工况下尖锐机械部件施加于复合钢带10的外力平均值，与25kg配重砝码5施加于该试验装置的待测复合钢带的力最为接近。因此，本实施例将配重砝码5的重量优选为25kg。

在本实施例中，如图1所示，平行十字型槽23包括有相互垂直的第一长槽231和短槽232，待测复合钢带10放置在第一长槽231中。将托座4翻转至导向块组件2上方，如图4所示，调整尖锐器具6(具体为一字螺丝刀头)的“一字”方向与短槽232的方向平行，观察并旋动调节螺栓42以调整尖锐器具6的最下端与待测复合钢带10的上表面平齐，再移动导向块组件2使得待测复合钢带10的切入点与尖锐器具6(具体为一字螺丝刀头)相接触，然后在托座4上放置25kg砝码，用手握住施力手柄8并拉动以使得导向块组件2(包括待测复合钢带10)通过尖锐器具6(具体为一字螺丝刀头)，从而实现复合钢带10全带宽横向划伤的工况模拟。

实施例2

本实施例公开了另一种复合钢带试验装置，其与实施例1在结构上完全一致(如图1、3所示)，在此不再赘述。

对于本实施例所述的复合钢带试验装置，其与实施例1的不同之处如下：

在本实施例中，待测复合钢带10放置在第一长槽231中。如图1所示，将托座4翻转至导向块组件2上方。如图5所示，移动导向块组件2(包括待测复合钢带10)使得尖锐器具6位于待测复合钢带10宽度方向的中间，调整尖锐器具6(具体为一字螺丝刀头)的“一字”方向与长槽231的方向平行，观察并旋动调节螺栓42以使得尖锐器具6(具体为一字螺丝刀头)与待测复合钢带10的上表面接触，然后在托座4上放置25kg砝码，直接纵向抽出待测复合钢带10，即可实现复合钢带10纵向划伤的工况模拟。

实施例3

本实施例又公开了一种复合钢带试验装置，其与实施例1的不同之处如下：

如图2所示，多个导向压条3引导导向块组件2在试验架1的上表面斜向滑动，在实施例中，其具体结构为：导向压条3包括为对角设置的两个三角形导向压条32，两个三角形导向压条32分别固定在试验架1上表面的纵向方向的两个边缘处；导向块组件2处于两个三角形导向压条32之间。

更具体的，导向块组件2包括有第二底板25和第二压条26，第二压条26的数量为四个；第二底板25放置在试验架1的上表面，四个第二压条26固定地压在第二底板25上并构筑出平行斜十字型槽27。在本实施例中，第二压条26固定于第二底板25上的方式为：将第二压条26布置在第二底板25上，再将压板24布置在第二压条26上，通过螺栓结构从上到下将压板24、第二压条26和第二底板25三者连接在一起，从而将第二压条26固定地压在第二底板25上。当然，在本实用新型中，第二底板25与第二压条26的固定结构包括但不限于上述的螺栓连接结构，二者还可以劣化地直接采用焊接等连接方式以进行相互连接固定，因此，诸如这些第二底板25与第二压条26之间的连接固定结构的简单改变均属于本实用新型的等效保护范围。

在本实施例中，如图2所示，该试验装置还包括有用于限制导向块组件2斜向滑动的限位块9，限位块9的数量为两个；两个限位块9均位于试验架1上表面的边缘处且均处于两个三角形导向压条32之间，两个限位块9均与托座4相对设置。限位块9在本实施例所述的复合钢带试验装置中的作用与与实施例1类似，在此不再赘述。

在本实施例中，如图2所示，平行斜十字型槽27包括有第二长槽271和斜短槽272，第二长槽271和斜短槽272二者之间的夹角为45°，待测复合钢带10放置在第二长槽271中。如图2所示，将托座4翻转至导向块组件2上方，再如图6所示，调整尖锐器具6(具体为一字螺丝刀头)的“一字”方向与斜短槽272的方向平行，观察并旋动调节螺栓42以使尖锐器具6的最下端与待测复合钢带10的上表面平齐，再移动导向块组件2使得待测复合钢带的切入点与尖锐器具6(具体为一字螺丝刀头)相接触，然后在托座4上放置25kg砝码，用手握住施力手柄8并拉动以使得导向块组件2(包括待测复合钢带10)通过尖锐器具6(具体为一字螺丝刀头)，从而实现复合钢带10全宽斜向45°划伤的工况模拟。

本实施例所述的复合钢带试验装置的其它结构形式与实施例1完全一致，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种复合钢带试验装置，其特征在于：

包括试验架、放置待测复合钢带的导向块组件、多个导向压条、可翻转的托座、以及重量可调的配重砝码；

所述导向块组件位于所述试验架的上表面，多个所述导向压条均固定设置在所述试验架上表面的边缘处，多个所述导向压条引导所述导向块组件在所述试验架的上表面横向滑动或斜向滑动；

所述托座设在所述试验架的侧面，所述托座固定设有尖锐器具；

所述托座翻转至所述导向块组件上方时，所述尖锐器具位于所述托座下方且所述配重砝码放置在所述托座上。

2.根据权利要求1所述的复合钢带试验装置，其特征在于，多个所述导向压条引导所述导向块组件在所述试验架的上表面横向滑动的具体结构为：

所述导向压条包括为两个矩形导向压条，两个所述矩形导向压条分别固定在所述试验架上表面的纵向方向的两个边缘处；

所述导向块组件处于两个所述矩形导向压条之间。

3.根据权利要求2所述的复合钢带试验装置，其特征在于：所述导向块组件包括有第一底板和第一压条，所述第一压条的数量为四个；所述第一底板放置在所述试验架的上表面，四个所述第一压条固定地压在所述第一底板上并构筑出平行十字型槽。

4.根据权利要求1所述的复合钢带试验装置，其特征在于，多个所述导向压条引导所述导向块组件在所述试验架的上表面斜向滑动的具体结构为：

所述导向压条包括为对角设置的两个三角形导向压条，两个所述三角形导向压条分别固定在所述试验架上表面的纵向方向的两个边缘处；

所述导向块组件处于两个三角形导向压条之间。

5.根据权利要求4所述的复合钢带试验装置，其特征在于：所述导向块组件包括有第二底板和第二压条，所述第二压条的数量为四个；所述第二底板放置在所述试验架的上表面，四个所述第二压条固定地压在所述第二底板上并构筑出平行斜十字型槽。

6.根据权利要求1～5任一项所述的复合钢带试验装置，其特征在于：所述尖锐器具的尖锐部是可以360°旋转的一字型螺丝刀头。

7.根据权利要求1～5任一项所述的复合钢带试验装置，其特征在于，所述托座的翻转结构为：

所述试验架的侧面设有轴承座，所述托座上设有轴承支轴；所述轴承座和所述轴承支轴配合连接，使得所述托座可以向外翻转以远离所述试验架、或者向内翻转至所述导向块组件上方。

8.根据权利要求1～5任一项所述的复合钢带试验装置，其特征在于：所述托座还设有调节螺栓，所述调节螺栓上配置有紧固螺母，所述试验架上固定设有弯型板，所述弯型板上设有与所述调节螺栓配合的螺纹孔；所述托座翻转至所述导向块组件上方时，所述调节螺栓位于所述托座下方并与所述螺纹孔配合，旋动所述调节螺栓可以对所述尖锐器具在竖直方向上进行微调。

9.根据权利要求1～5任一项所述的复合钢带试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括有用于调节所述试验架高度的支撑脚、以及用于驱动所述导向块组件横向滑动或斜向滑动的施力手柄；所述支撑脚设于所述试验架的正下方，所述施力手柄固定设在所述导向块组件的侧面。

10.根据权利要求1所述的复合钢带试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括有用于限制所述导向块组件横向滑动或斜向滑动的限位块，所述限位块位于所述试验架上表面的边缘处且位于多个所述导向压条之间，所述限位块与所述托座相对设置。