CN105173937A - 一种电梯超载保护装置的检测仪及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电梯超载保护装置的检测仪及检测方法，其中，所述检测仪包括：悬架机构，包括悬架和用于限制悬架相对于绳头板的最远距离的吊装带；液压机构，包括液压千斤顶和压力检测器，液压千斤顶的调节螺杆的顶端具有用于抵靠悬架的顶板，使得液压千斤顶在工作时以悬架为支撑施加载荷，压力检测器用于检测液压千斤顶所施加的载荷值；底板，位于液压千斤顶下方，用于传递液压千斤顶所施加的载荷；可调套管组，位于底板下方，具有多个可调套管，每个可调套管的一端具有用于套接绳头棒的套管，另一端具有调节机构，用于调节可调套管的高度。采用本发明，能以合理的结构、简单便捷的操作对超载保护装置进行高效率、高精度的检测。

Description

一种电梯超载保护装置的检测仪及检测方法

技术领域

本发明涉及电梯超载保护装置的检测领域，具体而言，涉及一种电梯超载保护装置的检测仪及检测方法。

背景技术

电梯超载保护装置在载人、载物电梯中是十分重要的安全保护装置，对其进行检测是关乎电梯上乘客与货物安全的重要检验项目。国家质检总局《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》规定，对于新安装及年检的电梯都应进行加载试验，验证超载保护装置的功能。

电梯超载保护装置的工作原理：在电梯轿厢内的载荷超过110％倍额定载荷(超载量不少于75kg)时，超载装置动作，防止电梯正常启动及再平层，轿厢内有音响或发光信号提示，动力驱动的自动门完全打开，手动门保持在未锁状态。从而防止超载运行，避免事故发生。

现行对电梯超载保护装置的检测方法为加载检测，其方法如下：根据电梯的额定载荷计算其超载时轿厢内的载荷量；往轿厢内均匀放置砝码以达到该载荷量；如果在未达到该载荷量前超载保护装置已经动作，则表示超载动作值过小；如果在达到该载荷量后超载保护装置还未动作，则表示超载动作值过大；如果在达到该载荷量时超载保护装置动作，则表明超载保护装置功能符合要求。如果超载动作值过小，则没有满员时电梯就会提示超载，降低了使用效率，影响用户使用；如果超载动作值过大或者超载保护装置完全失效(例如，超载保护装置损坏)，会导致电梯超载运行，形成严重的安全隐患。

现有的所述加载检测方法存在如下缺陷：由于电梯的额定载荷通常以吨计，因此砝码的总重量较大，运输困难；在检测过程中需要人工搬运砝码至轿厢内，并且结束后需要从轿厢搬出砝码。以上种种因素导致现有的加载检测方法检测成本高(例如，砝码的租借费、运输费等)、劳动强度大、检测效率低。

因此，市场亟待一种简单高效的检测仪器及方法来代替现有的加载检测方式，但是通过查阅国内外文献，申请人并未发现用于检测电梯超载装置的专用仪器的记载。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电梯超载保护装置的检测仪及检测方法，能够以合理的结构、简单便捷的操作对超载保护装置进行高效率、高精度的检测，而无需砝码及相关的繁杂操作。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：

本发明实施例提供一种电梯超载保护装置的检测仪，所述电梯具有绳头板和绳头组，所述绳头组包括多个绳头棒，所述检测仪包括：

悬架机构，包括悬架和用于限制所述悬架相对于所述绳头板的最远距离的吊装带；

液压机构，包括液压千斤顶和压力检测器，其中，所述液压千斤顶的调节螺杆的顶端具有用于抵靠所述悬架的顶板，使得所述液压千斤顶在工作时以所述悬架为支撑施加载荷，所述压力检测器用于检测所述液压千斤顶所施加的载荷值；

底板，位于所述液压千斤顶下方，用于传递所述液压千斤顶所施加的载荷；

可调套管组，位于所述底板下方，所述液压千斤顶施加的载荷通过所述底板和可调套管组传递至所述绳头组，所述可调套管组具有多个可调套管，其中，每个可调套管的一端具有用于套接所述绳头棒的套管，另一端具有调节机构，用于调节所述可调套管的高度。

相应地，本发明实施例还提供一种检测电梯超载保护装置的方法，所述电梯具有绳头板和绳头组，所述绳头组包括多个绳头棒，所述方法包括如下步骤：

在电梯处于检修状态时，取下轿厢侧绳头棒上的开口销；

采用权利要求1-7中任一项所述的检测仪，将所述可调套管组中的可调套管套入所述绳头棒；

将所述底板置于所述可调套管组之上，并将所述液压机构置于所述底板之上，以通过所述底板向所述可调套管组传递所述液压千斤顶所施加的载荷；

将所述悬架置于所述液压机构上方并与所述顶板抵靠，通过所述吊装带和所述调节螺杆，将所述悬架限制在相对于所述绳头板拉紧所述吊装带的位置；

操作所述液压千斤顶使所述液压千斤顶以所述悬架为支撑向所述底板和可调套管组施加载荷，以使所述绳头组相对于所述绳头板向下移动，并通过所述压力检测器检测所述液压千斤顶所施加的载荷值；

根据超载保护装置是否在所述载荷值达到设定的标准值时发起超载保护动作，判断超载保护装置是否满足功能要求。

在本发明的一种实施例中，所述方法还包括：通过所述可调套管组中各可调套管与所述底板接触的一端所具有的调节机构，调节各可调套管的高度，配合位于所述底板上表面的万向水平仪，使所述底板处于水平位置。

在本发明的另一实施例中，所述方法还包括：在操作所述液压千斤顶使所述液压千斤顶以所述悬架为支撑向所述底板和可调套管组施加载荷的过程中，如果所述底板发生倾斜，则释放所述液压千斤顶所施加的载荷，放松所述吊装带，重新调整所述液压千斤顶在所述底板上的位置或调整所述悬架与所述顶板的抵靠位置，以使所述底板在所述液压千斤顶施加载荷的过程中保持水平。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1)由液压千斤顶通过底板和可调套管组向绳头组施加载荷，可以高程度的模拟电梯实际加载时绳头组受力大小或弹簧受力变形量大小的情况，并且以液压千斤顶作为施加载荷的装置，具有结构轻小、产生压力大、施力平稳等优点。

2)利用万向水平仪和调节机构使底板处于水平位置，并且在检测仪工作过程中利用万向水平仪检测底板是否保持水平，有利于确保检测结果的精确性。

3)通过压力检测器能够实时、直观地观察液压千斤顶当前施加的载荷，便于进行数据读取和对所施加的载荷大小的控制。

4)通过在横梁主体的上表面和下表面设置支撑板，使得悬架可以翻转使用；通过在悬架设置两排通孔，以及通过调整液压千斤顶的调节螺杆，使得悬架与绳头板之间的距离具有更多的选择范围，提高了检测仪的适用性。

5)利用底板上的中心线和刻度能够比较准确地确定可调套管组的中心，有利于将液压千斤顶的中心对准该中心放置，从而一定程度地节省检测过程中对检测仪的调整时间，提高检测速度。

整体而言，本发明的检测仪结构简单轻巧便于携带，并且具有较高的安全系数，可对安装在机房或井道顶部、用于检测钢丝绳绳头组受力大小或弹簧受力变形量大小的超载保护装置进行高精度的检测，填补了在电梯超载保护装置领域没有专业检验仪器的空白；采用本发明所提供的检测方法，不仅能够达到高精度的检测结果，并且操作简便，无需搬运砝码，极大地降低了检测成本和劳动强度，大幅提高了检测效率。

附图说明

图1是电梯绳头组安装有超载保护装置的结构示意图；

图2A是根据本发明实施例1的一种电梯超载保护装置的检测仪的结构示意图；

图2B是根据本发明实施例的一种可调套管的结构示意图；

图2C是根据本发明实施例的另一可调套管的结构示意图；

图3是根据本发明实施例1的检测仪的应用示意图；

图4是根据本发明实施例3的检测仪的应用示意图；

图5是根据本发明实施例3的检测仪的底板的示意图；

图6是根据本发明实施例4的检测电梯超载保护装置的方法的流程示意图；

图7是根据本发明实施例5的一种可调套管组中各可调套管的分布示意图；

图8是根据本发明实施例5的一种确定可调套管组的中心的方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

电梯超载保护装置主要可以分为两类：第一类是安装在机房或井道顶部，用于检测钢丝绳绳头组受力大小或弹簧受力变形量大小的超载保护装置；第二类是安装在轿底，用于检测轿厢底与轿厢架下横梁间距离变化量的超载装置，当然也有部分是安装在轿顶的。

本发明各种实施例所提供的检测仪及检测方法主要适用于上述第一类超载保护装置，为了便于理解，下面参照图1对该类超载保护装置的原理进行简单说明。

如图1所示，电梯1具有绳头板11和绳头组12，绳头组12包括多个绳头棒121和弹簧122。电梯1的超载保护装置包括固定于绳头棒11的超载连接板13、固定于超载连接板13的霍尔接近开关14和位于绳头板11的磁钢15。来自轿厢(未图示)的作用力向下牵引绳头棒121，使弹簧122压缩导致霍尔接近开关14接近磁钢15，当二者接近到一定距离时，会触发超载保护装置发生超载保护动作。

本领域技术人员应当理解，图1所示的结构仅为举例，并不对本发明各实施例所适用的场景构成限制。

【实施例1】

图2A是根据本发明实施例1的一种电梯超载保护装置的检测仪的结构示意图，参照图2A，检测仪包括悬架机构2、液压机构3、底板4和可调套管组5，下面分别进行说明。

参照图2A，悬架机构2包括悬架21和吊装带22，液压机构3包括液压千斤顶31和压力检测器32。其中，吊装带22用于限制悬架21相对于电梯的绳头板(例如图1所示的绳头板11)的最远距离，当检测仪工作时，悬架21与所述绳头板之间保存所述最远距离。悬架21用于在液压千斤顶31工作时为其提供支撑，具体而言，液压千斤顶31的调节螺杆311的顶端具有用于抵靠悬架21的顶板312，使得液压千斤顶31在工作时以悬架21为支撑施加载荷。压力检测器32用于检测液压千斤顶31所施加的载荷值(例如，通过按压杠杆手柄313所产生的压力值或压强值)，可选地，如图2A所示，压力检测器32可以通过高压管及接头33连接至液压千斤顶31，当然，在本发明的其它实施例中，液压机构可以是本身具有压力检测器的液压千斤顶。

在本实施例中，如图2A所示，底板4位于液压千斤顶31下方，用于传递液压千斤顶31所施加的载荷，可调套管组5位于底板4下方，液压千斤顶31施加的载荷通过底板4和可调套管组5传递至绳头组(例如图1所示的绳头组12)。可调套管组5具有多个可调套管51，每个可调套管51的一端具有用于套接所述绳头棒的套管511，该套管511优选为钢管，另一端具有调节机构512，用于调节所述可调套管51的高度，从而可以调节可调套管组5之上的底板4，使其处于水平位置。

为便于理解，下面参照图2B和图2C对本发明实施例中的调节机构512进行举例说明，本领域技术人员应当理解，将基于相同的设计思想设计的调节结构应用于本发明实施例的检测仪均落在本发明的保护范围内。

图2B是根据本发明实施例的一种可调套管的结构示意图，如图2B所示，可调套管51包括套管511和调节机构512，其中，调节机构512包括固定于套管511内部的丝杆和与丝杆配合的螺母。具体而言，丝杆的下部在焊接点a处焊接于套管511的内侧上部，螺母可相对于丝杆上下移动从而改变可调套管51的高度。

图2C是根据本发明实施例的另一可调套管的结构示意图，如图2C所示，可调套管51包括套管511和调节机构512，其中，调节机构512包括固定于套管511内部的丝杆和与丝杆配合的螺母。具体而言，丝杆的下部的横截面呈多边形，优选为规则的多边形，例如四边形、五边形、六边形等，套管511的上部内侧为与丝杆的下部契合的形状，使得丝杆可伸入套管511的上部而不可相对于套管511转动；套管511内侧具有横部(如图2C所示)，用于阻止丝杆进一步深入套管511，从而使套管511承受丝杆所传递来的载荷并将该载荷传递至绳头棒；丝杆的上部具有正常的螺纹。通过螺母在丝杆上部的移动改变可调套管51的高度。

在本实施例1中，通过液压千斤顶31对底板4下方的可调套管组5施加载荷，能够高程度地模拟电梯实际加载时的载荷变化情况，并且以液压千斤顶31作为施加载荷的装置，具有结构轻小、产生压力大、施力平稳等优点。

【实施例2】

图3是根据本发明实施例1的检测仪的应用示意图，如图3所示，悬架机构2的悬架21整体呈长方形，其两端设置有通孔211。吊装带22绕过绳头板11的底部之后，其两端通过与通孔211配合的紧固件212(例如，螺栓和螺母)固定在悬架21上，从而限制悬架21相对于绳头板11的最远距离。由于调节螺杆311通过顶板312抵靠于悬架21，因此通过调整调节螺杆311的高度可以将吊装带22拉紧，即使得悬架21保持在相对于绳头板11的所述最远距离处。

在本实施例中，检测仪能以简单的结构对超载保护装置进行高精度检测，具体检测方法将在下文进行详细说明。

【实施例3】

图4是根据本发明实施例3的检测仪的应用示意图，在本实施例中，除了下文特别指出的特征外，检测仪的其它特征可以与实施例1的检测仪相同或类似。

如图4所示，悬架机构2的悬架21包括用于在液压千斤顶31上方抵靠顶板312的横梁213，和从横梁213的两端竖向延伸的延伸部214。在两个延伸部214上各设置有一排通孔211，用于与紧固件212配合，以将绕过绳头板11底部和衬垫16的吊装带22的两端固定于悬架21，从而限制悬架21相对于绳头板11的最远距离。由于在延伸部214上设置有成排的通孔211，因此可以灵活地选择吊装带22在悬架21上的固定位置，也就可以根据具体场景选择不同的最远距离，这使得本实施例的检测仪能够适用于多种不同场景。

可选地，如图4所示，横梁213可以包括支撑板c1和支撑板c2，支撑板c1位于横梁213上方，支撑板c2位于横梁213下方，例如支撑板c1和支撑板c2以焊接的方式固定于横梁213主体的上表面和下表面。并且，支撑板c1和支撑板c2具有沿横梁213的长度方向开设的滑槽(未图示)，使得当顶板312抵靠支撑板c1或c2时嵌入所述滑槽。具有这种结构的检测仪不仅能在工作过程中保持较高的稳定性，还能以所述滑槽为导向方便稳定地调整顶板312抵靠于悬架21的位置。

当然，在本发明的其它实施例中，横梁213也可以只包括支撑板c1和支撑板c2中的一个。

可选地，在本实施例中，如图4所示，底板4的上表面具有万向水平仪41，用于检测底板4是否处于水平位置。当然，万向水平仪41也可以是独立于底板4之外的、可临时置于底板4之上的单独的装置。

可选地，在本实施例中，如图5所示，底板4的上表面和下表面(或者上、下表面中的一个表面)具有中心线和刻度，用于辅助确定液压系统3相对于底板4的摆放位置，具体的确定方法将在下文进行详细说明。优选地，在本实施例中，为了防止因底板4发生形变而降低检测精度，底板4应具有足够的刚度和强度，如选用一定厚度的钢、合金等。

【实施例4】

图6是根据本发明实施例4的检测电梯超载保护装置的方法的流程示意图，在本实施例中，采用本发明各设备实施例所提供的检测仪进行检测，参照图6，结合图1至图4，所述方法包括以下步骤：

61：在电梯处于检修状态时，取下轿厢侧绳头棒上的开口销。

62：将检测仪的可调套管组5中的可调套管51套入电梯的绳头棒121。在本实施例的一种实现方式中，如图3和图4所示，可调套管51的套管511抵靠绳头组螺母，以便传递载荷。

63：将检测仪的底板4置于可调套管组5之上，并将检测仪的液压机构3置于底板4之上。这样可通过底板4向可调套管组5传递液压千斤顶31所施加的载荷。

可选地，在63中，在将底板4置于可调套管组5之上之后，通过可调套管组5中各可调套管51的调节机构512调节各可调套管51的高度，配合位于所述底板上表面的万向水平仪41，使底板4处于水平位置，与此同时，更优选地，各可调套管51均与底板4接触，以使底板3能均匀地将载荷传递给各个可调套管51。这保证了检测结果的高精度。其中，万向水平仪41安装在底板4之上或临时置于底板4之上。

可选地，在63中，可通过以下方式将液压机构3置于底板4之上：首先，根据底板4所具有的中心线和刻度以及可调套管组5中各可调套管51的位置，确定可调套管组5的中心；然后，将液压千斤顶31的中心对准可调套管组5的中心放置。

64：将悬架机构2中的悬架21置于液压机构3上方并与顶板312抵靠，通过所述吊装带和所述调节螺杆，将所述悬架限制在相对于所述绳头板拉紧所述吊装带的位置。所述顶板312位于所述调节螺杆311顶端，例如以焊接方式固定于所述调节螺杆311顶端。

可选地，在64中，如果悬架21上包括具有滑槽的支撑板c1和c2，则将顶板312嵌入支撑板的相应滑槽中。

可选地，在64中，通过吊装带22和调节螺杆311将悬架21限制在相对于绳头板11的固定距离处，具体包括：首先，将吊装带22绕过绳头板11的底部，如果设置有用于避免吊装带22与绳头板相互摩擦的衬垫16，则吊装带22还绕过该衬垫16；然后，利用紧固件212和设置在悬架21上的通孔211，将吊装带22的两端固定于悬架21；最后，调节调节螺杆311的高度以将吊装带22拉紧。在本实施例的一种实现方式中，可以通过悬架21的正反放置、选择悬架21上的不同通孔211以及调整调节螺杆311的高度拉紧吊装带22。

65：操作液压千斤顶31(例如，按压杠杆手柄313)使液压千斤顶31以悬架21为支撑向底板4和可调套管组5施加载荷，以使绳头组12相对于绳头板11向下移动，并通过压力检测器32检测液压千斤顶31所施加的载荷值。其中，压力检测器32所检测的载荷值可以是压强值，也可以是压力值(例如，压力检测器32中显示根据压强和液压缸的面积计算而来的压力值)。

可选地，在65中，如果在施加载荷的过程中，底板4发生倾斜，例如通过万向水平仪41检测到底板4的水平状态被破坏，这表明绳头组12的弹簧122受力不均匀，此时可以打开液压千斤顶31的截止阀以释放所述液压千斤顶所施加的载荷，放松吊装带22，重新调整液压千斤顶31在底板4上的位置或调整悬架21与顶板312的抵靠位置，以使底板4在液压千斤顶31施加载荷的过程中保持水平，保证绳头组12的弹簧122受力均匀。

66：根据超载保护装置是否在所述载荷值达到设定的标准值时发起超载保护动作，判断超载保护装置是否满足功能要求。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，设定的所述标准值可以是根据绳头组从电梯空载状态到电梯达到超载状态所承受的载荷增量的理论值，以及所述液压机构3、底板4和可调套管组5三者的重量(单位为牛顿)设定的标准值。例如，根据电梯额定载荷计算出电梯超载时轿厢内应放入的载荷量，再根据曳引比计算出由该载荷量引起的绳头组从电梯空载状态到电梯达到超载状态所承受的压力增量的理论值，将用该压力增量的理论值减去上述三者的重量得到的压力值作为所述标准值，以便与通过压力检测器32检测的压力值进行比较。再例如，在用所述压力增量的理论值减去上述三者的重量得到压力值后，确定与该压力值对应的压强值，一种具体方式为根据所述压力值和液压千斤顶的液压缸面积计算所述压强值，另一具体方式为根据预先制作的压力-压强对照表确定所述压强值；然后将所述压强值作为所述标准值，以便与通过压力检测器32检测的压强值进行比较。本实现方式所适用的一种场景为对于检测结果的精确度要求较高的情况。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，所述标准值可以是根据绳头组从电梯空载状态到电梯达到超载状态所承受的载荷增量的理论值设定的标准值。例如，对于电梯额定载荷较大，可适当忽略上述所述液压机构3、底板4和可调套管组5三者的重量(单位为牛顿)的情况，可以直接将上文提及的绳头组从电梯空载状态到电梯达到超载状态所承受的压力增量的理论值作为所述标准值，或将与压力增量的理论值对应的压强值作为所述标准值。

需要说明的是，在本发明实施例中，设定的所述标准值可以是具体数值，也可以是符合安全要求的范围值，但本发明并不限制所述标准值的具体数值或具体范围。

可选地，在本实施例中，66包括：如果在所述载荷值达到所述标准值时，超载保护装置发起超载保护动作，则超载保护装置满足功能要求；如果在所述载荷值达到所述标准值之前，超载保护装置发起超载保护动作(这种情况说明超载保护装置的超载动作值过小)，或者在所述载荷值达到所述标准值之后，超载保护装置未发起超载保护动作(这种情况包括超载保护装置的超载动作值过大和超载保护装置完全失效两种情景)，则超载保护装置不满足功能要求。

如图6所示，在本实施例的一种实现方式中，在66之后，所述方法还可包括67(虚线框表示该步骤为可选)：打开液压千斤顶31的截止阀，放松吊装带22，依次拆卸悬架机构2、液压机构3、底板4和可调套管组5，插上绳头棒的开口销，使电梯恢复正常。

采用本发明实施例所提供的方法，使用本发明实施例所提供的检测仪对超载保护装置进行检测，利用所述检测仪结构轻便、施力平稳、安全系数高等优点，能够高程度的模拟电梯实际加载时的压力变化情况，并且检测结果精度高、耗时短、成本低。

【实施例5】

图7是根据本发明实施例5的一种可调套管组中各可调套管的分布示意图，参照图7，可调套管组具有两排可调套管51，其中，第一排可调套管的可调套管数为x，第二排可调套管的可调套管数为y，第一排可调套管的中心依次连接构成的第一中心线段L1与第二排可调套管的中心依次连接构成的第二中心线段L2平行。

图8是根据本发明实施例5的一种确定可调套管组的中心的方法的流程示意图，可调套管组的分布如图7所示，底板上的中心线和刻度如图5所示，举例而言，底板上的刻度可以毫米为单位，本发明中对此不做具体限制。参照图8，所述方法包括:

81：将底板的中心线对准L1的中点M1和L2的中点M2所在的线段L3，并使L1和L2分别对准或平行于底板上的刻度。

82：根据介于L1和L2之间的刻度确定与L1相距L×y/(x+y)的刻度，该刻度与中心线的交点即可调套管组的中心，其中，所述L为L1和L2的间距。

采用本发明实施例所提供的方法，能够较准确地确定可调套管组的中心，从而能够将液压千斤顶对准可调套管组的中心放置，这能在一定程度上节省检测过程中对检测仪的调整时间，提高检测速度。

本领域技术人员应当理解，图7所示可调套管组的分布仅为举例，图8所示方法也仅是根据本发明的一种典型实施例，将基于相同的思想确定可调套管组中心的其它方法应用于本发明所提供的检测方法，同样落在本发明的保护范围内。

以上所描述的仅为本发明的优选实施例，仅用于举例说明，不能以此来限定本发明的保护范围，因此，根据本发明说明书和权利要求书的教导，在脱离本发明的实质的情况下可进行各种修改和变更，对上述实施例所作的各种等同变化，仍落入本发明权利要求所涵盖的范围内。

Claims (15)

1.一种电梯超载保护装置的检测仪，所述电梯具有绳头板和绳头组，所述绳头组包括多个绳头棒，其特征在于，所述检测仪包括：

悬架机构，包括悬架和用于限制所述悬架相对于所述绳头板的最远距离的吊装带；

液压机构，包括液压千斤顶和压力检测器，其中，所述液压千斤顶的调节螺杆的顶端具有用于抵靠所述悬架的顶板，使得所述液压千斤顶在工作时以所述悬架为支撑施加载荷，所述压力检测器用于检测所述液压千斤顶所施加的载荷值；

底板，位于所述液压千斤顶下方，用于传递所述液压千斤顶所施加的载荷；

可调套管组，位于所述底板下方，所述液压千斤顶施加的载荷通过所述底板和可调套管组传递至所述绳头组，所述可调套管组具有多个可调套管，其中，每个可调套管的一端具有用于套接所述绳头棒的套管，另一端具有调节机构，用于调节所述可调套管的高度。

2.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于，

所述悬架包括用于在所述液压千斤顶上方抵靠所述顶板的横梁，和从所述横梁的两端竖向延伸的延伸部；

在两个所述延伸部上各设置有一排通孔，用于与紧固件配合，以将所述吊装带的两端固定于所述悬架。

3.如权利要求2所述的检测仪，其特征在于，

所述横梁包括用于抵靠所述顶板的支撑板。

4.如权利要求3所述的检测仪，其特征在于，

所述支撑板具有沿所述横梁的长度方向开设的滑槽，以便当所述顶板抵靠所述支撑板时嵌入所述滑槽。

5.如权利要求1-4中任一项所述的检测仪，其特征在于，

所述底板的上表面和下表面具有中心线和刻度，用于辅助确定所述液压系统相对于所述底板的摆放位置。

6.如权利要求1-4中任一项所述的检测仪，其特征在于，

所述底板的上表面具有万向水平仪，用于检测所述底板是否处于水平位置。

7.如权利要求1-4中任一项所述的检测仪，其特征在于，所述调节机构包括固定于所述套管内部的丝杆和与该丝杆配合的螺母。

8.一种检测电梯超载保护装置的方法，所述电梯具有绳头板和绳头组，所述绳头组包括多个绳头棒，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

在电梯处于检修状态时，取下轿厢侧绳头棒上的开口销；

采用权利要求1-7中任一项所述的检测仪，将所述可调套管组中的可调套管套入所述绳头棒；

将所述底板置于所述可调套管组之上，并将所述液压机构置于所述底板之上，以通过所述底板向所述可调套管组传递所述液压千斤顶所施加的载荷；

将所述悬架置于所述液压机构上方并与所述顶板抵靠，通过所述吊装带和所述调节螺杆，将所述悬架限制在相对于所述绳头板拉紧所述吊装带的位置；

操作所述液压千斤顶使所述液压千斤顶以所述悬架为支撑向所述底板和可调套管组施加载荷，以使所述绳头组相对于所述绳头板向下移动，并通过所述压力检测器检测所述液压千斤顶所施加的载荷值；

根据超载保护装置是否在所述载荷值达到设定的标准值时发起超载保护动作，判断超载保护装置是否满足功能要求。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过所述可调套管组中各可调套管与所述底板接触的一端所具有的调节机构，调节各可调套管的高度，配合位于所述底板上表面的万向水平仪，使所述底板处于水平位置。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在操作所述液压千斤顶使所述液压千斤顶以所述悬架为支撑向所述底板和可调套管组施加载荷的过程中，如果所述底板发生倾斜，则释放所述液压千斤顶所施加的载荷，放松所述吊装带，重新调整所述液压千斤顶在所述底板上的位置或调整所述悬架与所述顶板的抵靠位置，以使所述底板在所述液压千斤顶施加载荷的过程中保持水平。

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，通过以下方式将所述液压机构置于所述底板之上：

根据所述底板所具有的中心线和刻度以及所述可调套管组中各可调套管的位置，确定所述可调套管组的中心；

将所述液压千斤顶的中心对准所述可调套管组的中心放置。

12.权利要求11所述的方法，其特征在于，

所述可调套管组具有两排可调套管，其中，第一排可调套管的可调套管数为x，第二排可调套管的可调套管数为y，第一排可调套管的中心依次连接构成的第一中心线段L1与第二排可调套管的中心依次连接构成的第二中心线段L2平行；

根据所述底板所具有的中心线和刻度以及所述可调套管组中各可调套管的位置，确定所述可调套管组的中心，包括：

将所述底板的中心线对准所述L1和L2的中点所在的线段L3，并使所述L1和L2分别对准或平行于所述底板上的刻度；

根据介于所述L1和L2之间的刻度确定与所述L1相距L×y/(x+y)的刻度，该刻度与所述中心线的交点即所述可调套管组的中心，其中，所述L为所述L1和L2的间距。

13.如权利要求8-12中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述吊装带和所述调节螺杆，将所述悬架限制在相对于所述绳头板拉紧所述吊装带的位置，包括：

将所述吊装带绕过所述绳头板的底部；

利用紧固件和设置在所述悬架上的通孔，将所述吊装带的两端固定于所述悬架；

调节所述调节螺杆以将所述吊装带拉紧。

14.如权利要求8所述的方法，其特征在于，

所述标准值为根据绳头组从电梯空载状态到电梯达到超载状态所承受的载荷增量的理论值，以及所述液压机构、底板和可调套管组三者的重量设定的标准值。

15.如权利要求8-12或权利要求14中任一项所述的方法，其特征在于，根据超载保护装置是否在所述载荷值达到设定的标准值时发起超载保护动作，判断超载保护装置是否满足功能要求，包括：

如果在所述载荷值达到所述标准值时，超载保护装置发起超载保护动作，则超载保护装置满足功能要求；

如果在所述载荷值达到所述标准值之前，超载保护装置发起超载保护动作，或者在所述载荷值达到所述标准值之后，超载保护装置未发起超载保护动作，则超载保护装置不满足功能要求。