JP2016056012A - エレベータの昇降体の重量測定方法及び重量測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】昇降路内への搬入作業、取付け作業、及び取付け後の解体作業を不要とするエレベータの昇降体の重量測定方法を提供することにある。また、重量測定装置の構成部品数を少なく抑えることができるエレベータの昇降体の重量測定装置を提供することにある。【解決手段】昇降路上部の機械室１床面１ａに形成された開口部１ｂに挿入されたメインロープ６によって吊り下げられた昇降体を備えたエレベータの昇降体の重量測定方法において、前記昇降体を降下させて、前記メインロープ６にかかる荷重を前記開口部１ｂに設置された重量測定器７にかけることで前記昇降体の重量を測定するエレベータの昇降体の重量測定方法。【選択図】図１

Description

本発明は、エレベータの昇降体の重量測定方法及び重量測定装置に関する。

エレベータの乗りかごの重量を、乗りかごを昇降路から取り外さずに乗りかごの重量を測定する従来技術が特許文献１に開示されている。この従来技術に開示された乗りかご重量測定方法を説明する。

昇降路内で一対のガイドレール間に取り付けられる固定枠と、この固定枠に載置された複数の油圧式のジャッキと、これらのジャッキによって押し上げられる迫り上げ台と、迫り上げ台の下部に載置された荷重センサと、この荷重センサに乗かごを移動させるメインロープを掴む掴み具とを備えた重量測定装置によって乗りかご重量を測定する。

そして、乗かごを吊り下げているメインロープの部分を掴み具で堅固につかみ、この状態でジャッキを作動させて迫り上げ台を上昇させて、迫り台の下部に設けた荷重センサを介して掴み具を引き上げ、この掴み具の引き上げ動作に応じて作動する荷重センサによって乗かごの重量を測定する。

特開２００１−２２６０５２号公報

上記従来技術は、乗りかごの重量測定のために、昇降路内に重量測定装置を搬入し、取り付けるといった作業が発生する。さらに、重量測定後に取り付けた重量測定装置を解体し搬出する作業も発生する。これらの作業によって、上記従来技術は、昇降体の重量測定によるエレベータの停止時間が長くなり、エレベータの利用者に対するサービス性の低下が大きくなるおそれがあった。また、重量測定装置の構成部品数が多くなり、製作費が高くなる問題もある。

本発明は、前述した従来技術における実情からなされたもので、その目的は、昇降路内への搬入作業、取付け作業、及び取付け後の解体作業を不要とするエレベータの昇降体の重量測定方法を提供することにある。また、重量測定装置の構成部品数を少なく抑えることができるエレベータの昇降体の重量測定装置を提供することにある。

前記目的の前者は、昇降体を降下させて、メインロープにかかる荷重を機械室の開口部に設置された重量測定器にかけることで昇降体の重量を測定することにより達成される。

また、前記目的の後者は、エレベータの昇降体を吊り下げるメインロープを挟むことでくさび形状が形成されるくさび形状部と、前記メインロープを挟んで互いに対向して配置され、それぞれの受圧面を構成する斜面部が前記くさび形状部の斜面部に対向するように配置される一対の測定部と、この測定部に内蔵された重量計とを有する重量測定器を備えることにより達成される。

上記構成によって、昇降路内への搬入作業、取付け作業、及び取付け後の解体作業を不要とするエレベータの昇降体の重量測定方法を提供することが可能となる。また、重量測定装置の構成部品数を少なく抑えることができるエレベータの昇降体の重量測定装置を提供することが可能となる。

本発明の実施形態の一例を示す機械室内の斜視図。 本発明の実施形態の一例を示す重量測定器の斜視図。 本発明の実施形態の一例を示す重量測定器の上面図。 本発明の実施形態の一例を示す重量測定器の原理図。 本発明の他の実施例を示す重量測定器の上面図。

以下、本発明に係るエレベータの昇降体の重量測定方法及び重量測定装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１に示すように、エレベータは、昇降路２の上部に機械室１が設けられ、この機械室１内に巻上機３が配置されている。巻上機３には制動装置３ａが設けられ、複数本のロープから成るメインロープ６が巻装されている。機械室１の床面１ａには、開口部１ｂ，１ｃがそれぞれ形成されている。これらの開口部１ｂ，１ｃに挿入されたメインロープ６が、昇降体すなわち乗かご４の上部と、別の昇降体である釣り合いおもり５の上部に接続されている。制動装置３ａによる制動を解除して巻上機３を駆動することにより、乗かご４と釣り合いおもり５は、昇降路２内を互いに反対方向に昇降する。

次に、本発明の一実施形態に係るエレベータの昇降体の重量測定方法について説明する。図１に示すように、機械室１の床面１ａに形成した開口部、例えば開口部１ｂに重量測定器７を設置し、メインロープ６をくさび形状部７ａ，７ｂで挟み込み、昇降体すなわち乗かご４を降下させて、前記くさび形状部７ａ，７ｂの下部に構成された測定部７ｃ，７ｄを押圧することによって乗かご４の重量を測定するものである。

前述した本実施形態に係る昇降体の重量測定方法に用いられるエレベータの昇降体の重量測定装置７０の詳細について図１及び図２を用いて説明する。

重量測定装置７０は、基本的に重量測定器７及び表示部８ａを有する表示装置８を備えている。さらに必要な場合、機械室１の床面１ａと重量測定器７との間に挿入される鉄製の荷重分散板１０を備える。

重量測定器７は、ロープ挟持溝７１が形成されたくさび形状部７ａ、７ｂ、内部にばねばかりを有し、傾斜面を受圧面７ｆ、７ｇとする測定部７ｃ、７ｄ、後述するくさび形状部７ａ、７ｂが受圧面７ｃ、７ｄを押圧することで測定部７ｃと測定部７ｄとの間が拡がることを防止するコ字状金具１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ（以下、１１と総称）、このコ字状金具１１を重量測定器７の鉄製の測定部７ｃ、７ｄに固定するボルト１３、重量測定器７を機械室１の床面１ａ（本実施例の場合荷重分散板１０ａ、１０ｂ）に固定するために測定部７ｃ、７ｄの受圧面の背面に溶接によって取り付けられたＬ字状金具１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、及びボルト１３（ボルトはコ字状金具１１及びＬ字状金具１２とを共用しているが、異なる径のものでもよい）を備えている。

次に各部の詳細について説明する。測定部７ｃ、７ｄは受圧面７ｆと受圧面７ｇとが向かい合うようにメインロープ６の直径よりも間隔を空けて荷重分散板１０ａ、１０ｂ上に載置される。受圧面７ｃ、７ｄは、後述するくさび形状部７ａ、７ｂが進入できるよう傾斜面となっている。図２は重量測定可能なように組み上げた重量測定器７の斜視図（メインロープ６は図示していない）であり、この図２に示されるように組み上げた状態で上部の受圧面７ａ、７ｂ間の間隔が広く、下部に行くに従って間隔が狭くなるような受圧面７ａ、７ｂの傾斜としている。受圧面７ａ、７ｂのさらに下部は垂直部となっている。

図３は重量測定器７の上面図である。図３（ａ）はくさび形状部７ａ、７ｂを含まない重量測定器７の上面図であり、図３(ｂ)はくさび形状部７ａ、７ｂの上面図である。

図３(ａ)において、測定部７ｃ、７ｄにおける受圧面は７ｆ、７ｇで示されている。点線で示された円は重量測定時に乗りかご４を吊っているメインロープ６の位置である。重量測定器７の外形寸法は、機械室１の床面１ａに形成した開口部１ｂの外形寸法よりも大きく設定してある。また、複数のロープの集合によって形成されるメインロープ６のロープ幅の幅寸法よりも長い寸法に設定してある。具体的には、少なくともＬ字状金具１２ａ〜１２ｄ間の内寸は開口部１ｂの外形寸法より大きくしており、荷重分散板１０ａ、１０ｂを用いる場合は、荷重分散板１０ａ、１０ｂが開口部１ｂと干渉しないようにする必要がある。また、メインロープ６の幅寸法、図３(ａ)では点線で示した円が３本並んでいるが、荷重分散板１０ａ、１０ｂがメインロープ６と接触しないように（開口部１ｂより荷重分散板１０ａ、１０ｂ間が広い場合はこの問題は生じない）、前述の如く、測定部７ｃ、７ｄの間隔はメインロープ６の直径より広くとる必要がある。

図３（ｂ）はくさび形状部７ａ、７ｂの上面図であり、測定するエレベータに使用されるメインロープ６の本数と同数のロープ挟持溝７１が形成されている。なお、測定するエレベータに使用されるメインロープ６の本数よりも多くロープ挟持溝７１を形成しておくことで、メインロープ６の本数が多い他のエレベータの重量測定と共用することができる。また、ロープ挟持溝７１の直径はメインロープ６の直径よりもやや小さめな値となっている。この一対のくさび形状部７ａ、７ｂのロープ挟持溝７１にメインロープ６を挟み込み、くさび形状部７ａ、７ｂの傾斜面が重量測定器７の受圧面７ｆ、７ｇに対向するように配置して重量測定を開始する。

次に図４を用いて本実施例における重量測定の原理を説明する（荷重分散板１０ａ、１０ｂは図示していない）。機械室１の床面１ａに形成した開口部１ｂに挿入されたメインロープ６を挟んで互いに対向して配置されたくさび形状部７ａ，７ｂの傾斜面７ｈ、７ｉ（側面の下部頂部の角度は測定部７ｃ、７ｄの受圧面７ｆ、７ｇ間の角度とほぼ等しい）が、重量測定時に、一対の測定部７ｃ，７ｄの受圧面７ｆ、７ｇに対向するように配置されている。乗りかご４の自重でメインロープ６が下方に移動すると、くさびの作用でくさび形状部７ａと７ｂがメインロープ６を締め付ける方向に力が作用することでメインロープ６とくさび形状部７ａ、７ｂと相対位置が固定される。このくさび形状部７ａ、７ｂは、ブレーキパッドなどの摩擦材により構成されているため、ある程度の締め付け力が働くことでメインロープ６をしっかり固定することができる。くさび形状部７ａ、７ｂの傾斜面が重量測定器７の受圧面７ｆ、７ｇに当接しながら下方に移動して、この移動が停止したときに乗りかご４の全重量が受圧面７ｆ、７ｇにかかる。測定部７ｃ、７ｄの内部にはばねばかりなどの重量計が内蔵されており、両方の重量計のから出力された合計値が、図１に示した表示装置８の表示部８ａに表示される。

次に荷重分散板１０ａ、１０ｂについて図１及び図２を用いて説明する。機械室１の床面１ａに設けられている開口部１ｂ周囲の強度が乗りかご４を支えるのに十分であれば荷重分散板１０ａ、１０ｂを使用せずに直接床面１ａに重量測定装置を設置することが可能であるが、荷重が集中した場合に開口部１ｂ周辺の強度に問題がありそうな場合は、荷重分散板10ａ、10ｂを用いる。図２に示すように、測定部７ｃ、７ｄの底面の面積では荷重が集中してしまう場合に、荷重分散板１０ａ、１０Ｂを測定部7ｃ、7ｄの下に敷く。荷重を分散させる目的で敷くものであるため、荷重分散板１０ａ、１０ｂの底面の面積は測定部7ｃ、7ｄの底面の面積よりも大きい。

また、この荷重分散板１０ａ、１０ｂは、くさび形状部7ａ、7ｂが乗りかご４から受ける荷重により測定部７ｃ及び測定部７ｄの間隔を拡げる方向に働く力に抗するようにＬ字状金具１２ａを２本のボルト１３で止めている。他のＬ字状金具についても同様である。すなわち、一方の荷重分散板(例えば１０ａ)に一方の測定部(例えば７ｃ)を載せ、同様に他方の荷重分散板(例えば１０ｂ)に他方の測定部(例えば７ｄ)を載せた場合、くさび形状部７ａ、７ｂが受ける荷重によって測定部７ｃ、７ｄ同士が拡がる方向に力が加わった場合、測定部が乗っている荷重分散板同士の間隔も拡がってしまう。

本実施例では、二つの荷重分散板１０ａ、１０ｂに跨って測定部７ｃ及び測定部７ｄを固定したので、コ字状金具１１の作用も相俟って測定部７ｃ、７ｄの間隔の拡がりを防止することができる。

次に、このような重量測定装置７０を用いた乗りかご４の測定方法について説明する。

重量測定装置７０は分解された状態(全てのボルト１３が外された状態)で機械室１内に持ち込まれる。開口部１ｂの周囲でメインロープ６の並んでいる方向と直角方向に開口部１ｂを間に挟むように荷重分散板１０ａ、１０ｂを並べる。図３に示すようにメインロープ６に受圧面７ｆ、７ｇが面し、メインロープ６の並ぶ方向に平行になるように測定部７ｃ、７ｄを対峙させて配置する。測定部７ｃ、７ｄの背面（受圧面７ｆ、７ｇがある面を表面とする）下部の両端に溶接で固定されているＬ字状金具１２ａ〜１２ｄをボルト１３により荷重分散板１０ａ、１０ｂに固定する。そして、コ字状金具１１を図示の如くボルト１３で測定部７ｃ、７ｄに固定する。さらに、受圧面７ｆ、７ｇにくさび形状部７ａ、７ｂのそれぞれの傾斜面が対向し、ロープ挟持溝７１にメインロープ６のそれぞれが嵌るようにした状態で、ゆっくりとくさび形状部７ａ、７ｂを測定部７ｃ、７ｄの受圧面７ｆ、７ｇ上に置く。測定部７ｃ、７ｄの重量計に接続されている配線を表示装置８に接続して重量測定の準備が完了する

乗りかご４の測定方法は２通りあるので、以下それぞれについて説明する。

通常、バランスウエイト５は乗りかご４の重量よりも重くなるように設定されている。この状態で制動装置３ａを外すと乗りかご４は上方に移動してしまう。

そこで、第１の重量測定方法は、乗りかご４に乗りかご４がバランスウエイト５よりも重くなるような予定の重量のテストウエイトを載せて、乗りかご重量を測定した後、測定結果からテストウエイトの重量を差し引いて乗りかご４の重量を計算する方法である。

乗りかご４にはテストウエイトが載せてあり、制動装置３ａを解放する。乗りかご４は自重で降下する。当初は、メインロープ６がくさび形状部７ａ、７ｂのロープ挟持溝７１内を下方に滑るが、徐々にくさびが効いてくると、あるところですべりが停止する。制動装置３ａは解放されており、巻上機３の図示しないモータは通電されておらずメインロープ６の移動に追従するため、この状態が乗りかご４の全重量が重量測定装置にかかっていると考えられる。この時の表示装置８の表示部８ａに表示された値が現在の乗りかご４の重量であり、この値からテストウエイトの重量を差し引いた値が空の乗りかご４の重量である。

第２の重量測定方法は、テストウエイトを乗りかご４に載せずに行う方法である。前述の通り、重量測定装置を機械室１に設置し重量測定準備が整うと、巻上機３をゆっくりと乗りかご４が降下する方向に回転させる。上記第１の重量測定方法で説明したように、あるところでメインロープ６のすべりが停止し、巻上機３とくさび形状部７ａ、７ｂとの間のメインロープ６が少し弛んだところで巻上機を停止させる。この時表示部８ａに表示された値が乗りかご４の重量である。

なお、前述したが、重量測定部７の一対の測定部７ｃ，７ｄに内蔵されたそれぞれの重量計によって測定された測定値の合計値が表示部８ａに表示される。

重量測定器７の測定部７ｃ，７ｄの受圧面７ｆ、７ｇは、重量計はばねばかりであるので、受圧すると重量に応じて面に垂直方向に沈み込む。

このように構成した本実施例に係るエレベータの昇降体の重量測定方法及び重量測定装置によれば、前述したように、機械室１の床面１ａに形成した開口部１ｂに重量測定器７を設置し、乗かご４を降下させてメインロープ６をくさび形状部７ａ，７ｂで挟み込み重量を計測するようにしたことから、すなわち、前述した従来技術におけるような大きな固定枠、複数の油圧式のジャッキ、及び迫り上げ台等を設けることなく、機械室１にて重量測定器７を用いるだけの簡単な構成にして、しかも乗かご４の降下によって重量を測定するようにしたことから、重量測定装置の昇降路２内への搬入作業、取付け作業、及び取付け後の解体作業を不要とすることができる。

これにより本実施形態は、エレベータの利用者に対するサービス性の低下を少なくすることができる。また、本実施例は、重量測定装置の構成部品数を少なく抑えることができ、重量測定装置の製作費を安くすることができる。

また、メインロープ６との接点を掴み具ではなくくさび形状部７ａ，７ｂで挟み込み重量を計測するようにしたことにより、メインロープ６に与える損傷を最小限に抑える事が出来る。

次に、図５を用いて重量測定装置の他の実施例を説明する。図５は他の実施例における重量測定装置の上面図である。前記第１の実施例における重量測定装置は測定部７ｃ、７ｄが個々の部品であったが、本実施例では両測定部７ｃ、７ｄを纏めて一つの鉄製の測定部１４とした。すなわち、一方のコ字状金具に代えて接続部材１４ｈで測定部１４ｃ、１４ｄを繋ぐように一体形成した。上方から見て受圧面１４ｆ、１４ｇ以外の部分をコ字状に形成している。

重量測定の準備は、コ字状の開口からメインロープ６の並び方向に受圧面１４ｆ、１４ｇが平行になるように、重量測定器１４を図示する位置まで移動させる。そして、コ字状の開口を挟むようにコ字状金具１１ａを取り付け、図示しないボルトで固定する。なお、本実施例では荷重分散板１０ａ、１０ｂは図示していない。また、乗りかご４の重量測定方法は第１の実施例と同様である。

本実施例によれば、重量測定の準備及び片づけ時にコ字状金具１１ａの取付本数、解体本数を減らすことができるので作業工数を減らすことができる。さらに、両測定部１４ｃ、１４ｄを纏めたので図示したコ字状金具１１ａに対向する接続部材１４ｈが強度メンバーとなるので重量測定時にくさび形状部７ａ、７ｂによる両測定部１４ｃ、１４ｄを引き離す力に対して十分対抗することができる。

前述した実施例では、昇降体である乗かご４の重量測定方法及び重量測定装置を挙げて説明したが、機械室１の床面１ａに形成した開口部１ｃに重量測定装置を載置し、その重量測定装置の近傍の上部のメインロープ６をくさび形状部７ａ，７ｂで挟み込むことにより、別の昇降体、すなわち釣り合いおもり５の重量を前述した実施形態と同様に測定することができる。

１…機械室、１ａ…床面、１ｂ…開口部、１ｃ…開口部、２…昇降路、３…巻上機、３ａ…制動装置、４…乗かご、５…釣り合いおもり(バランスウエイト)、６…メインロープ、７…重量測定器、７ａ、７ｂ…くさび形状部、７ｃ、７ｄ…測定部、７ｆ、７ｇ…受圧面、８…表示装置、８ａ…表示部、１０ａ、１０ｂ…荷重分散板、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ…コ字状金具、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ…Ｌ字状金具、１３…ボルト、１４…重量測定器、７０…重量測定装置、７１…ロープ挟持溝

Claims (8)

1. 昇降路上部の機械室床面に形成された開口部に挿入されたメインロープによって吊り下げられた昇降体を備えたエレベータの昇降体の重量測定方法において、前記昇降体を降下させて、前記メインロープにかかる荷重を前記開口部に設置された重量測定器にかけることで前記昇降体の重量を測定するエレベータの昇降体の重量測定方法。
2. 昇降路上部の機械室床面に形成された開口部に挿入されたメインロープによって吊り下げられた昇降体を備えたエレベータの昇降体の重量測定方法において、前記メインロープをくさび形状部で挟み、前記昇降体を降下させて、前記メインロープにかかる荷重を前記開口部に設置され前記くさび形状部の下部に設置された測定部にかけることで前記昇降体の重量を測定するエレベータの昇降体の重量測定方法。
3. 請求項１若しくは請求項２に記載のエレベータの昇降体の重量測定方法において、前記昇降体は前記エレベータの乗りかごであって、この乗りかごの降下は、この乗りかごに予定の重量のテストウエイトを載せることで前記乗りかごが自重で降下することであるエレベータの昇降体の重量測定方法。
4. 請求項１若しくは請求項２に記載のエレベータの昇降体の重量測定方法において、前記昇降体の降下は、巻上機を動作させることによる降下であるエレベータの昇降体の重量測定方法。
5. エレベータの昇降体を吊り下げるメインロープを挟むことでくさび形状が形成されるくさび形状部と、前記メインロープを挟んで互いに対向して配置され、それぞれの受圧面を構成する斜面部が前記くさび形状部の斜面部に対向するように配置される一対の測定部と、この測定部に内蔵された重量計とを有する重量測定器を備えたエレベータの昇降体の重量測定装置。
6. 請求項５に記載のエレベータの昇降体の重量測定装置において、前記重量測定器に接続され、前記一対の測定部によって測定された前記昇降体の重量を表示する表示部を有する表示装置を備えたエレベータの昇降体の重量測定装置。
7. 請求項５に記載のエレベータの昇降体の重量測定装置において、前記重量測定器の下部に固定された荷重分散板を備えたエレベータの昇降体の重量測定装置。
8. 請求項５に記載のエレベータの昇降体の重量測定装置において、前記くさび形状部及び前記重量測定器は分解可能であるエレベータの昇降体の重量測定装置。