CN107792764B - 电梯对重装置、对重装置的施工器具以及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电梯对重装置、对重装置的施工器具以及施工方法,其不需要宽度狭窄的对重,就能够抑制对重脱落。电梯对重装置具有:对重框架,其形成为框架状;多个对重,它们在所述对重框架的内侧层叠;以及吊架箍,其在所述多个对重中的下侧的对重与上侧的对重之间被固定在所述对重框架上,并具有在所述对重框架的内侧从下方支承上侧的对重的支承体。
Description
技术领域
本发明涉及电梯对重装置、对重装置的施工器具以及对重装置的施工方法。
背景技术
专利文献1公开了电梯对重装置。在对重装置中,为了抑制对重从对重框架脱落,将吊架箍固定于对重框架。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2010-254400号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在吊架箍被固定于对重框架的情况下,在吊架箍的内侧放入宽度狭窄的对重。因此,需要与通常的对重不同的对重。
本发明是为了解决上述课题而完成的。本发明的目的在于提供不需要宽度狭窄的对重而能够抑制对重脱落的电梯对重装置、对重装置的施工器具以及对重装置的施工方法。
用于解决课题的手段
本发明的电梯对重装置具有:对重框架,其形成为框架状;多个对重,它们在所述对重框架的内侧层叠;以及吊架箍,其在所述多个对重中的下侧的对重与上侧的对重之间被固定在所述对重框架上,并具有在所述对重框架的内侧从下方支承上侧的对重的支承体。
本发明的电梯对重装置的施工器具具有:固定体,其载置在对重框架的上框架上;第1悬吊体,其与所述固定体连结,当所述固定体载置在所述对重框架的上框架上时配置在所述对重框架的前方侧;第2悬吊体,其与所述固定体连结,当所述固定体载置在所述对重框架的上框架上时配置在所述对重框架的后方侧;第1支承体,其设在所述第1悬吊体上,当所述固定体载置在所述对重框架的上框架上时向所述对重框架的内侧突出,并支承对重的一个缘部;以及第2支承体,其设在所述第2悬吊体上,当所述固定体载置在所述对重框架的上框架上时向所述对重框架的内侧突出,并支承对重的另一缘部。
本发明的电梯对重装置的施工方法具有:支承工序,使用施工器具,对在对重框架的内侧层叠的多个对重中的上侧的对重在抬起的状态下进行支承;安装工序,在所述支承工序之后,在抬起上侧的对重的状态下,在该上侧的对重的下方且下侧的对重的上方将吊架箍安装在对重框架上;以及移动工序,在所述安装工序之后,使上侧的对重移动至吊架箍的上表面。
发明的效果
根据这些发明,不需要宽度狭窄的对重,便安装了吊架箍。因此,不需要宽度狭窄的对重,就能够抑制对重脱落。
附图说明
图1是应用了本发明的实施方式1的电梯对重装置的电梯的结构图。
图2是安装在本发明的实施方式1的电梯对重装置上的吊架箍的立体图。
图3是安装在本发明的实施方式1的电梯对重装置上的吊架箍的主要部分的立体图。
图4是安装在本发明的实施方式1的电梯对重装置上的吊架箍的分解图。
图5是安装在本发明的实施方式1的电梯对重装置上的吊架箍的主要部分的放大图。
图6是用于本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工器具的结构图。
图7是用于本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工器具8的分解图的一部分。
图8是用于本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工器具8的主要部分的放大图。
图9是用于说明本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工方法的图。
图10是用于说明本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工方法的图。
图11是用于说明本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工方法的图。
图12是用于说明本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工方法的图。
图13是用于说明本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工方法的图。
图14是用于说明本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工方法的图。
图15是用于说明本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工方法的图。
标号说明
1:井道;2:层站;3:轿厢装置;4:对重装置;5:对重框架;6:对重;7:吊架箍;7a:第1安装体;7b:第2安装体;7c:第1连结体;7d:第2连结体;7e:支承体;7f:螺栓;7g:螺母;8:施工器具;8a:固定体;8b:第1悬吊体;8c:第2悬吊体;8d:第1三角配件;8e:第2三角配件;8f:第1支承体;8g:第2支承体;8h:第1U型螺栓;8i:第2U型螺栓;8j:第1螺母;8k:第2螺母;8l:绳体;8m:止动件;8n:连结件。
具体实施方式
基于附图,对用于实施本发明的方式进行说明。另外,在各图中,对相同或相当的部分标注相同的标号。适当地简化甚至省略该部分的重复说明。
实施方式1
图1是应用了本发明的实施方式1的电梯对重装置的电梯的结构图。
如图1所示,建筑物具有多层。建筑物具有电梯。
电梯的井道1贯穿建筑物的各层。电梯的多个层站2分别设在建筑物的各层。多个层站2分别与井道1相对。电梯的轿厢装置3设在井道1的内部。电梯的对重装置4设在井道1的内部。
对重装置4具有对重框架5、多个对重6和吊架箍7。
对重框架5形成为框架状。多个对重6在对重框架5的内侧层叠。吊架箍7在多个对重6中的下侧的对重6与上侧的对重6之间被固定在对重框架5上。吊架箍7在对重框架5的内侧从下方支承上侧的对重6。
接下来,使用图2至图5来说明吊架箍7。
图2是安装在本发明的实施方式1的电梯对重装置上的吊架箍的立体图。图3是安装在本发明的实施方式1的电梯对重装置上的吊架箍的主要部分的立体图。图4是安装在本发明的实施方式1的电梯对重装置上的吊架箍的分解图。图5是安装在本发明的实施方式1的电梯对重装置上的吊架箍的主要部分的放大图。
如图2所示,吊架箍7具有第1安装体7a、第2安装体7b、第1连结体7c、第2连结体7d、支承体7e、多个螺栓7f以及多个螺母7g。
第1安装体7a配置在对重框架5的一对横框架中的一个的外侧。第2安装体7b配置在对重框架5的一对横框架中的另一个的外侧。第1连结体7c在对重框架5的外侧配置在图2中未图示的井道1的壁侧。第1连结体7c跨越第1安装体7a和第2安装体7b。第2连结体7d在对重框架5的外侧配置在与井道1的壁侧相反的一侧。第2连结体7d跨越第1安装体7a和第2安装体7b。支承体7e固定在第2连结体7d上。支承体7e配置在对重框架5的内侧。
虽然在图3中未示出,但多个螺栓7f与多个螺母7g的第1组将第1安装体7a与第1连结体7c连结起来。如图3所示,多个螺栓7f与多个螺母7g的第2组将第2安装体7b与第1连结体7c连结起来。虽然在图3中未示出,但多个螺栓7f与多个螺母7g的第3组将第1安装体7a与第2连结体7d连结起来。如图3所示,多个螺栓7f与多个螺母7g的第4组将第2安装体7b与第2连结体7d连结起来。
如图4的(a)和(b)所示,第1安装体7a与第2安装体7b形状相同。如图4的(c)所示,第1连结体7c形成为板状。如图4的(d)所示,第2连结体7d形成为板状。如图4的(d)所示,支承体7e是多个板体。
如图5所示,支承体7e中,多个板体分别牢固地固定在第2连结体7d上。例如,多个板体分别焊接于第2连结体7d。
接下来,使用图6至图8来说明施工器具8。
图6是用于本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工器具的结构图。图7是用于本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工器具的分解图的一部分。图8是用于本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工器具的主要部分的放大图。
如图6所示,一对施工器具8分别具有固定体8a、第1悬吊体8b、第2悬吊体8c、第1三角配件8d、第2三角配件8e、第1支承体8f、第2支承体8g、第1U型螺栓8h、第2U型螺栓8i、多个第1螺母8j以及多个第2螺母8k。
固定体8a载置在对重框架5的上框架上。当固定体8a载置在对重框架5的上框架上时,第1悬吊体8b配置在对重框架5的前方侧。当固定体8a载置在对重框架5的上框架上时,第2悬吊体8c配置在对重框架5的后方侧。第1三角配件8d与第1悬吊体8b的上部连结。第2三角配件8e与第2悬吊体8c的上部连结。第1支承体8f设在第1悬吊体8b上。当固定体8a载置在对重框架5的上框架上时,第1支承体8f向对重框架5的内侧突出。第2支承体8g设在第2悬吊体8c上。当固定体8a载置在对重框架5的上框架上时,第2支承体8g向对重框架5的内侧突出。第1U型螺栓8h贯通第1三角配件8d的内侧。第2U型螺栓8i贯通第2三角配件8e的内侧。
多个第1螺母8j将固定体8a与第1U型螺栓8h连结起来。多个第2螺母8k将固定体8a与第2U型螺栓8i连结起来。
如图7的(a)所示,固定体8a为H型钢。如图7的(b)所示,第1悬吊体8b形成为带状。虽然在图7中未示出,但第2悬吊体8c形成为带状。如图7(c)所示,第1U型螺栓8h的两端部为螺纹部。虽然在图7中未图示出,但第2U型螺栓8i的两端部为螺纹部。
如图8所示,第1支承体8f是沿铅直方向排列的多个板体。虽然在图8中未示出,但第2支承体8g是沿铅直方向排列的多个第2板体。
接下来,使用图9至图15来说明对重装置4的施工方法。
图9至图15是用于说明本发明的实施方式1的电梯对重装置的施工方法的图。
首先,组装施工器具8。具体而言,如图9所示,将第1三角配件8d挂在第1U型螺栓8h上。之后,将第1U型螺栓8h通过第1螺母8j固定在固定体8a上。虽然在图9中未示出,但将第2三角配件8e挂在第2U型螺栓8i上。之后,将第2U型螺栓8i通过第2螺母8k固定在固定体8a上。
之后,如图10所示,将固定体8a载置在对重框架5的上框架上。之后,将固定体8a通过未图示的带体牢固地固定在对重框架5的上框架上。
之后,进行支承工序。具体而言,如图11所示,抬起最上段的对重6。之后,将对重6支承于第1支承体8f与第2支承体8g。具体而言,将对重6的一个缘部支承于第1支承体8f。将对重6的另一缘部支承于第2支承体8g。
此时,如图12所示,在第1支承体8f和第2支承体8g中,多个第1板体和第2板体被绳体8l束缚,从而维持在支承对重6的状态。此时,止动件8m与连结件8n抑制绳的松弛。
之后,如图13所示,抬起上数第2段的对重6。之后,与最上段的对重6同样地,将上数第2段的对重6支承于第1支承体8f与第2支承体8g。之后重复同样的作业。
之后,进行安装工序。具体而言,如图14所示,在上侧的对重6的下方且下侧的对重6的上方,将吊架箍7安装在对重框架5上。
之后,进行移动工序。具体而言,如图15所示,将上侧的对重6移动至吊架箍7的上表面。
根据以上所说明的实施方式1,不需要宽度狭窄的对重,便安装了吊架箍7。因此,不需要宽度狭窄的对重,就能够抑制对重6脱落。
该情况下,不必将上侧的对重6向层站2取出。其结果是保持了轿厢装置3与对重装置4的平衡。因此,能够容易且安全地进行安装吊架箍7时的作业。
此外,支承体7e与第2连结体7d连结。因此,第1连结体7c可以是板状。其结果是,即使井道1的壁与对重装置4之间狭窄,也能够将吊架箍7安装在对重框架5上。
此外,支承体7e是沿水平方向排列的多个板体。因此,能够以简单的结构支承上侧的对重6。
此外,在第1支承体8f和第2支承体8g中,多个第1板体和第2板体被绳体8l束缚,从而维持在支承对重6的状态。因此,能够通过简单的作业抑制上侧的对重6下落。
而且,在支承工序中,将多个对重6中的各个对重分别抬起。因此,能够减小抬起对重6时的负载。
Claims (8)
1.一种电梯对重装置,其具有:
对重框架,其形成为框架状;
多个对重,它们在所述对重框架的内侧层叠;以及
吊架箍,其在所述多个对重中的下侧的对重与上侧的对重之间被固定在所述对重框架上,并具有在所述对重框架的内侧从下方支承上侧的对重的支承体,
所述吊架箍具有:
第1安装体,其配置在所述对重框架的一对横框架中的一个的外侧;
第2安装体,其配置在所述对重框架的一对横框架中的另一个的外侧;
第1连结体,其形成为板状,在所述对重框架的外侧配置在井道壁侧,并与所述第1安装体和所述第2安装体连结;以及
第2连结体,其形成为板状,在所述对重框架的外侧配置在与井道壁侧相反的一侧,并与所述第1安装体和所述第2安装体连结,
所述支承体固定于所述第2连结体而不固定于所述第1连结体。
2.根据权利要求1所述的电梯对重装置,其中,
所述支承体为在所述对重框架的内侧沿水平方向排列的多个板体。
3.一种电梯对重装置的施工器具,其具有:
固定体,其载置在权利要求1或2所述的电梯对重装置的对重框架的上框架上;
第1悬吊体,其与所述固定体连结,当所述固定体载置在所述对重框架的上框架上时配置在所述对重框架的前方侧;
第2悬吊体,其与所述固定体连结,当所述固定体载置在所述对重框架的上框架上时配置在所述对重框架的后方侧;
第1支承体,其设在所述第1悬吊体上,当所述固定体载置在所述对重框架的上框架上时向所述对重框架的内侧突出,并支承对重的一个缘部;以及
第2支承体,其设在所述第2悬吊体上,当所述固定体载置在所述对重框架的上框架上时向所述对重框架的内侧突出,并支承对重的另一缘部。
4.根据权利要求3所述的电梯对重装置的施工器具,其中,
所述第1悬吊体和所述第2悬吊体形成为带状,
所述第1支承体和所述第2支承体被绳体束缚,从而维持在支承对重的状态。
5.根据权利要求4所述的电梯对重装置的施工器具,其中,
所述第1支承体为沿铅直方向排列的多个第1板体,
所述第2支承体为沿铅直方向排列的多个第2板体,
所述多个第1板体中的各个和所述多个第2板体中的各个被绳体束缚,从而维持在支承对重的状态。
6.一种电梯对重装置的施工器具,其具有:
固定体,其载置在对重框架的上框架上;
第1悬吊体,其与所述固定体连结,当所述固定体载置在所述对重框架的上框架上时配置在所述对重框架的前方侧;
第2悬吊体,其与所述固定体连结,当所述固定体载置在所述对重框架的上框架上时配置在所述对重框架的后方侧;
第1支承体,其设在所述第1悬吊体上,当所述固定体载置在所述对重框架的上框架上时向所述对重框架的内侧突出,并支承对重的一个缘部;以及
第2支承体,其设在所述第2悬吊体上,当所述固定体载置在所述对重框架的上框架上时向所述对重框架的内侧突出,并支承对重的另一缘部。
7.一种电梯对重装置的施工方法,其具有:
支承工序,使用权利要求3至5中的任一项所述的电梯对重装置的施工器具,对在对重框架的内侧层叠的多个对重中的上侧的对重在抬起的状态下进行支承;
安装工序,在所述支承工序之后,在抬起上侧的对重的状态下,在该上侧的对重的下方且下侧的对重的上方将吊架箍安装在对重框架上;以及
移动工序,在所述安装工序之后,使上侧的对重移动至吊架箍的上表面。
8.根据权利要求7所述的电梯对重装置的施工方法,其中,
所述支承工序包括对多个对重中的各个对重分别在抬起的状态下进行支承的工序。
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