CN114833213B - 一种软磁棒条的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种软磁棒条的加工工艺，其包括以下工艺步骤：S1、预校直：对原料进行校直；S2、拉拔：将预校直后的原料进行拉拔，使得原料的直径变小；S3、校直定长：将拉拔后的原料再次进行校直后进行裁剪定长；S4、倒角：定长完成的原料进行倒角；S5、热处理：对倒角完成的原料进行热处理；S6、校直：对热处理完成后的原料进行校直；S7、抛光：对校直完成后的原料进行外圆抛光；S8、探伤：对抛光完成后的原料进行探伤；S9、包装：对探伤完成的原料进行包装。本申请具有提高对拉拔后的原料进行裁剪的加工精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及软磁棒条生产的领域，尤其是涉及一种软磁棒条的加工工艺。
背景技术
软磁不锈钢材料长用于汽车电磁阀动铁芯软磁材料。
目前，软磁不锈钢材料的加工工艺包括以下工艺步骤：S1、预校直：对原料进行校直；S2、拉拔：将预校直后的原料进行拉拔，使得原料的直径变小；S3、定长：将拉拔后的原料进行裁剪定长；S4、倒角：定长完成的原料进行倒角；S5、热处理：对倒角完成的原料进行热处理；S6、校直：对热处理完成后的原料进行校直；S7、抛光：对校直完成后的原料进行外圆抛光；S8、探伤：对抛光完成后的原料进行探伤；S9、包装：对探伤完成的原料进行包装。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对拉拔后的原料直接进行对原料的裁剪，由于拉拔后原料的直线程度不一，将导致对裁剪原料的长度造成影响。
发明内容
为了提高对拉拔后的原料进行裁剪的加工精度，本申请提供一种软磁棒条的加工工艺。
本申请提供的一种软磁棒条的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种软磁棒条的加工工艺，包括以下工艺步骤：
S1、预校直：对原料进行校直；
S2、拉拔：将预校直后的原料进行拉拔，使得原料的直径变小；
S3、校直定长：将拉拔后的原料再次进行校直后进行裁剪定长；
S4、倒角：定长完成的原料进行倒角；
S5、热处理：对倒角完成的原料进行热处理；
S6、校直：对热处理完成后的原料进行校直；
S7、抛光：对校直完成后的原料进行外圆抛光；
S8、探伤：对抛光完成后的原料进行探伤；
S9、包装：对探伤完成的原料进行包装。
通过采用上述技术方案，将拉拔后的原料进行校直后再对原料进行裁剪，减少在裁剪时原料由于弯曲或者倾斜时导致裁剪精度下降的情况发生。
可选的，所述S2以及S3的步骤通过拉拔装置实现，所述拉拔装置包括机架，所述机架上设置有用于对原料进行拉拔的拉拔模块、用于对拉拔完成后的原料进行校直的校直模块以及用于对校直完成后的原料进行定长裁剪的裁剪模块；所述拉拔模块、校直模块以及裁剪模块沿原料移动方向依次分布。
通过采用上述技术方案，在对软磁棒条进行加工时，拉拔模块将软磁棒条进行拉拔，随后校直模块对原料进行校直，随后裁剪模块对校直后的原料进行裁剪，提高对拉拔后原料的裁剪精度，提高定长的精度。
可选的，所述拉拔模块包括拉拔机架、用于将原料直径减小的模板、用于将原料进行夹持的夹持结构以及用于带动夹持结构沿原料长度方向移动的液压缸；所述夹持结构滑移连接于拉拔机架上，所述模板设置于拉拔机架上，所述原料穿过模板后被夹持结构进行夹持。
通过采用上述技术方案，在使用时，夹持结构将原料进行夹持，随后液压缸带动夹持结构移动，使得原料与模板进行相对滑动，使得原料直径变细，实现对原料的拉拔。
可选的，所述校直模块包括矫直机架以及若干矫直辊，若干所述矫直辊均转动连接于矫直机架上，若干所述矫直辊之间形成对原料进行矫直的空间。
通过采用上述技术方案，原料在经过拉拔模块后原料通过若干矫直辊之间，若干矫直辊实现将原料进行矫直，提高后续裁剪模块对原料的裁剪精度。
可选的，所述裁剪模块包括裁剪机架、滑移架、用于对原料进行裁剪的刀体、用于带动滑移架与原材料相对静止的同步结构以及用于带动刀体沿靠近或远离原料的方向滑移的带动结构；所述滑移架沿原料长度方向滑移连接于裁剪机架上，所述刀体滑移连接于滑移架上。
通过采用上述技术方案，使用时拉拔模块将原料进行拉拔，在拉拔模块将原料拉动一定距离后，同步结构带动滑移架与原料同步移动，使得滑移架上的刀体与原料在一定的速度一起移动，随后带动结构带动刀体沿靠近原料的方向移动，使得刀体将原料进行裁剪，实现对原料的定长裁剪。
可选的，所述同步结构包括第一抵触杆以及第二抵触杆，所述第一抵触杆设置于所述滑移架上，所述第二抵触杆设置于所述夹持结构上，所述第一抵触杆用于与第二抵触杆相抵触，所述第一抵触杆与第二抵触杆之间的距离形成对原料定长的距离。
通过采用上述技术方案，在夹持结构拉动原料一定长度后，第一抵触杆与第二抵触杆相抵触，夹持结构上的第二抵触杆与第一抵触杆抵触，随后第二抵触杆通过第一抵触杆带动滑移架与原料同步移动，随后带动结构带动刀体将原料进行裁剪，实现在夹持结构将原料进行拉拔的同时实现对原料的定长裁剪。
可选的，所述带动结构包括固定杆以及用于维持刀体与原料之间距离的维持弹簧；所述固定杆设置于所述滑移架上，所述刀体位于固定杆与校直模块之间，所述刀体远离与原料的一端开设有用于将刀体沿靠近原料的方向导向的导向斜面，所述导向斜面用于与固定杆相抵触。
通过采用上述技术方案，在第二抵触杆带动第一抵触杆以及滑移架移动时，滑移架与原料相对静止，刀体沿靠近固定杆的方向移动，刀体上的导向斜面与固定杆相抵触，使得刀体沿靠近原料的方向移动，随后原料被刀体截断，实现在夹持结构以及液压缸将原料进行拉拔并带动滑移架与原料同步运动的同时实现将原料进行定长裁剪。
可选的，所述滑移架上设置有用于将被裁剪下的原料进行稳固的稳定组件，所述稳定组件包括上半管以及下半管，所述上半管设置于所述滑移架上，所述下半管转动连接于所述滑移架上，所述上半管与下半管之间形成将原料夹持稳固的空间，所述下半管与滑移架之间设置有用于将下半管锁紧于滑移架上的锁紧结构。
通过采用上述技术方案，在带动结构带动刀体沿靠近原料的方向移动，锁紧结构将上半管以及下半管锁紧在一起，随后刀体将原料进行裁剪，减少在刀体对原料进行裁剪时原料抖动的情况发生，提高刀体对原料裁剪后的截面平整度。
可选的，所述锁紧结构包括转动杆、用于限制转动杆转动的锁定杆以及用于维持下半管与上半管抵触状态的抵触扭簧；所述转动杆一端转动连接于滑移架上，所述转动杆另一端设置于所述下半管上；所述锁定杆一端设置于所述刀体上，所述锁定杆的另一端用于穿设入转动杆内，当所述刀体与原料相抵触时所述锁定杆穿设入所述转动杆。
通过采用上述技术方案，使用时，扭簧维持下半管以及上半管抵触的状态，当刀体与原料抵触时锁定杆穿设入转动杆内，实现将下半管以及上半管将原料进行夹持，减少在刀体裁剪时原料抖动的情况发生，实现在刀体对原料进行裁剪的同时实现将下半管以及上半管进行锁紧并将原料夹持限位。
可选的，所述滑移架上设置有用于将下半管内的原料进行排出的弧形杆，所述弧形杆曲率圆心与转动杆转动轴线同轴设置，所述弧形杆设置于所述滑移架上，所述弧形杆一端穿设入下半管内，所述弧形杆穿设入下半管内的一端用于与原料相抵触。
通过采用上述技术方案，在需要将被裁剪下的原料进行出料时，刀体沿远离原料的方向移动，使得锁定杆穿出下半管，在原料的重力作用下下半管转动使得弧形杆将原料脱出下半管内，实现在刀体复位的同时实现将原料的出料。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在拉拔步骤以及定长步骤之前添加校直的步骤，提高对拉拔后的原料定长的准确度；
2.通过校直模块、拉拔模块以及裁剪模块实现将原料进行拉拔后对原料进行校直定长的步骤，方便操作人员的操作；
3.通过裁剪模块实现在对原料进行定长裁剪的同时实现将被裁剪的原料进行夹持限位并将裁剪后的原料进行出料。
附图说明
图1是本申请的具体实施例的结构示意图。
图2是拉拔装置的结构示意图。
图3是图2中拉拔模块的结构示意图。
图4是图3中夹持结构的爆炸视图。
图5是图2中裁剪模块的结构示意图。
图6是图5中A处的放大图，用于展示刀体的结构。
图7是图5中弧形杆以及稳定组件的结构。
附图标记：1、拉拔模块；11、拉拔机架；12、模板；13、液压缸；14、夹持结构；141、滑移板；142、固定块；143、夹持块；144、抵紧气缸；145、抵触板；146、夹持斜面；2、校直模块；21、矫直机架；22、矫直辊；3、裁剪模块；31、裁剪机架；32、滑移架；33、刀体；34、同步结构；341、第一抵触杆；342、第二抵触杆；35、带动结构；351、固定杆；352、固定盘；353、驱动气缸；354、维持弹簧；355、导向斜面；4、复位组件；41、复位弹簧；42、固定板；5、稳定组件；51、上半管；52、下半管；6、锁紧结构；61、转动杆；62、锁定杆；63、抵触扭簧；7、弧形杆。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种软磁棒条的加工工艺。参照图1，一种软磁棒条的加工工艺包括以下工艺步骤：
S1、预校直：对原料进行校直；
S2、拉拔：将预校直后的原料进行拉拔，使得原料的直径变小；
S3、校直定长：将拉拔后的原料再次进行校直后进行裁剪定长；
S4、倒角：定长完成的原料进行倒角；
S5、热处理：对倒角完成的原料进行热处理；
S6、校直：对热处理完成后的原料进行校直；
S7、抛光：对校直完成后的原料进行外圆抛光；
S8、探伤：对抛光完成后的原料进行探伤；
S9、包装：对探伤完成的原料进行包装。
参照图1以及图2，S2以及S3的步骤通过拉拔装置实现，拉拔装置包括机架，机架上沿原料移动方向依次设置有用于对原料进行拉拔的拉拔模块1、用于对拉拔完成后的原料进行校直的校直模块2以及用于对校直完成后的原料进行定长裁剪的裁剪模块3。
参照图2以及图3，拉拔模块1包括拉拔机架11、用于将原料直径减小的模板12、用于将原料进行夹持的夹持结构14以及用于带动夹持结构14沿原料长度方向移动的液压缸13；夹持结构14包括滑移板141、两个固定块142、夹持块143、抵紧气缸144以及抵触板145；模板12固定连接于拉拔机架11上端面；滑移板141沿拉拔机架11长度方向滑移连接于拉拔机架11上，两个固定块142沿滑移板141长度方向分布，固定块142均固定连接于滑移板141上端面，固定块142靠近彼此的一端面与固定块142远离模板12的一端面之间开设有夹持斜面146，夹持块143沿夹持斜面146倾斜方向滑移连接于夹持斜面146上，两个夹持块143之间用于将原料进行夹持；液压缸13长度方向与拉拔机架11长度方向平行，液压缸13固定连接于拉拔机架11上，液压缸13的活塞杆固定连接于滑移板141上。
参照图3以及图4，抵紧气缸144长度方向与拉拔机架11长度方向平行，抵紧气缸144固定连接于固定块142上端面，抵触板145固定连接于抵紧气缸144的活塞杆，抵触板145位于夹持块143背离夹持斜面146的一侧，抵触板145用于将两个夹持块143同时抵触，使得两个夹持块143将原料进行夹紧。
参照图2以及图3，校直模块2包括矫直机架21以及若干矫直辊22；若干矫直辊22均转动连接于矫直机架21上端面，若干矫直辊22之间形成对原料矫直的空间。
参照图2以及图5，裁剪模块3包括裁剪机架31、滑移架32、用于对原料进行裁剪的刀体33、用于带动滑移架32与原材料相对静止的同步结构34以及用于带动刀体33沿靠近或远离原料的方向滑移的带动结构35；裁剪机架31位于矫直机架21背离拉拔机架11的一侧，滑移架32沿裁剪机架31长度方向滑移连接于裁剪机架31上端面。
参照图2以及图5，同步结构34包括第一抵触杆341以及第二抵触杆342，第一抵触杆341以及第二抵触杆342的长度方向均与裁剪机架31长度方向平行，第一抵触杆341一端固定连接于滑移架32上，第二抵触杆342一端固定连接于固定块142上端面，第二抵触杆342远离固定块142的一端用于与第一抵触杆341相抵触，第一抵触杆341与第二抵触杆342之间的距离形成对原料定长的距离；当第一抵触杆341带动第二抵触杆342移动时，使得滑移架32与原料的移动速度一致，使得刀体33与原料相对静止，方便刀体33对原料的裁剪。
参照图2以及图5，滑移架32与裁剪机架31之间设置有两个复位组件4，两个复位组件4沿滑移架32宽度方向分布，两个复位组件4分别位于滑移架32的两侧，复位组件4包括复位弹簧41以及两个固定板42；其中一个固定板42固定连接于滑移架32上，另一个固定板42固定连接于裁剪机架31上，复位弹簧41位于两个固定板42之间，复位弹簧41一端固定连接于其中一个固定板42上，复位弹簧41另一端固定连接于另一个固定板42上。
参照图5以及图6，刀体33竖直设置，刀体33沿竖直方向滑移连接于滑移架32上，带动结构35包括固定杆351、固定盘352、用于带动固定杆351沿靠近或远离刀体33方向移动的驱动气缸353以及用于维持刀体33与原料之间距离的维持弹簧354；驱动气缸353竖直设置，驱动气缸353位于刀体33背离第二抵触杆342的一侧，驱动气缸353固定连接于裁剪机架31上，固定杆351固定连接于驱动气缸353的活塞杆上，固定杆351长度方向与滑移架32宽度方向平行；刀体33背离原料的一端与刀体33靠近固定杆351之间开设有用于将刀体33沿靠近原料的方向导向的导向斜面355，导向斜面355用于与固定杆351相抵触；固定盘352固定连接于刀体33上，维持弹簧354位于固定盘352与滑移架32之间，维持弹簧354一端固定连接于滑移架32上，维持弹簧354另一端固定连接于固定盘352上。
参照图5以及图7，滑移架32上设置有用于将被裁剪下的原料进行稳固的稳定组件5，稳定组件5位于刀体33背离校直模块2的一侧，稳定组件5包括上半管51以及下半管52，上半管51以及下半管52长度方向均与滑移架32长度方向平行，上半管51固定连接于滑移架32上，下半管52位于上半管51正下方，下半管52与上半管51之间形成对原料夹持的空间，下半管52通过锁紧结构6转动连接于滑移架32上。
参照图5以及图7，锁紧结构6包括转动杆61、用于限制转动杆61转动的锁定杆62以及用于维持下半管52与上半管51抵触状态的抵触扭簧63；转动杆61一端固定连接于下半管52远离上半管51的一端，转动杆61另一端转动连接于滑移架32上，下半管52位于转动杆61转动轴线一侧；抵触扭簧63一端固定连接于转动杆61上，抵触扭簧63另一端固定连接于滑移架32上。
参照图5以及图7，锁定杆62竖直设置，锁定杆62上端固定连接于刀体33上，锁定杆62用于穿设入上半管51以及下半管52上，当刀体33与原料相抵触时，锁定杆62穿设入下半管52内。
参照图5以及图7，滑移架32上设置有用于将下半管52内的原料进行排出的弧形杆7，弧形杆7的曲率圆心与转动杆61转动轴线同轴设置，弧形杆7一端固定连接于滑移架32上，弧形杆7另一端穿出下半管52。
本申请实施例一种软磁棒条的加工工艺的实施原理为：使用时，抵紧气缸144带动抵触板145沿靠近两个夹持块143的方向移动，使得两个夹持块143将原料进行夹持，随后液压缸13带动滑移板141以及两个固定块142移动，两个夹持块143将原料进行夹持，原料通过模板12实现将原料的直径减小，随后若干矫直辊22将原料进行矫直。
定长裁剪时，第一抵触杆341与第二抵触杆342相抵触，第二抵触杆342带动第一抵触杆341移动，使得滑移架32与原料同步移动，在刀体33移动至固定杆351时，刀体33上的导向斜面355与固定杆351相抵触，使得刀体33沿靠近原料的方向移动，使得刀体33将原料进行裁剪，在刀体33与原料相抵触时，锁定杆62穿设入延长板上，使得下半管52停止转动，上半管51以及下半管52将原料进行限制锁紧，减少在刀体33对原料进行裁剪时原料抖动的情况发生，进一步提高刀体33对原料的裁剪精度。
在刀体33继续移动后，刀体33与固定杆351脱开，使得刀体33沿远离原料的方向移动，使得锁定杆62脱离出下半管52，被裁剪下来的原料的重力带动下半管52转动，使得弧形杆7穿出下半管52，弧形杆7将下半管52内的原料进行顶出，实现对原料的出料。
在滑移架32回复过程中，驱动气缸353带动固定杆351沿竖直向上的方向移动，使得滑移架32在复位弹簧41的作用下进行复位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种软磁棒条的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1、预校直：对原料进行校直；
S2、拉拔：将预校直后的原料进行拉拔，使得原料的直径变小；
S3、校直定长：将拉拔后的原料再次进行校直后进行裁剪定长；
S4、倒角：定长完成的原料进行倒角；
S5、热处理：对倒角完成的原料进行热处理；
S6、校直：对热处理完成后的原料进行校直；
S7、抛光：对校直完成后的原料进行外圆抛光；
S8、探伤：对抛光完成后的原料进行探伤；
S9、包装：对探伤完成的原料进行包装；
所述S2以及S3的步骤通过拉拔装置实现，所述拉拔装置包括机架，所述机架上设置有用于对原料进行拉拔的拉拔模块（1）、用于对拉拔完成后的原料进行校直的校直模块（2）以及用于对校直完成后的原料进行定长裁剪的裁剪模块（3）；所述拉拔模块（1）、校直模块（2）以及裁剪模块（3）沿原料移动方向依次分布；
所述拉拔模块（1）包括拉拔机架（11）、用于将原料直径减小的模板（12）、用于将原料进行夹持的夹持结构（14）以及用于带动夹持结构（14）沿原料长度方向移动的液压缸（13）；所述夹持结构（14）滑移连接于拉拔机架（11）上，所述模板（12）设置于拉拔机架（11）上，原料穿过所述模板（12）后被夹持结构（14）进行夹持；夹持结构（14）包括滑移板（141）、两个固定块（142）、夹持块（143）、抵紧气缸（144）以及抵触板（145）；模板（12）固定连接于拉拔机架（11）上端面；滑移板（141）沿拉拔机架（11）长度方向滑移连接于拉拔机架（11）上，两个固定块（142）沿滑移板（141）长度方向分布，固定块（142）均固定连接于滑移板（141）上端面，固定块（142）靠近彼此的一端面与固定块（142）远离模板（12）的一端面之间开设有夹持斜面（146），夹持块（143）沿夹持斜面（146）倾斜方向滑移连接于夹持斜面（146）上；
所述校直模块（2）包括矫直机架（21）以及若干矫直辊（22），若干所述矫直辊（22）均转动连接于矫直机架（21）上，若干所述矫直辊（22）之间形成对原料进行矫直的空间；
所述裁剪模块（3）包括裁剪机架（31）、滑移架（32）、用于对原料进行裁剪的刀体（33）、用于带动滑移架（32）与原材料相对静止的同步结构（34）以及用于带动刀体（33）沿靠近或远离原料的方向滑移的带动结构（35）；所述滑移架（32）沿原料长度方向滑移连接于裁剪机架（31）上，所述刀体（33）滑移连接于滑移架（32）上；所述同步结构（34）包括第一抵触杆（341）以及第二抵触杆（342），所述第一抵触杆（341）设置于所述滑移架（32）上，所述第二抵触杆（342）设置于所述夹持结构（14）上，所述第一抵触杆（341）用于与第二抵触杆（342）相抵触，所述第一抵触杆（341）与第二抵触杆（342）之间的距离形成对原料定长的距离；所述带动结构（35）包括固定杆（351）、用于带动固定杆（351）沿靠近或远离刀体（33）方向移动的驱动气缸（353）以及用于维持刀体（33）与原料之间距离的维持弹簧（354）；驱动气缸（353）竖直设置，驱动气缸（353）位于刀体（33）背离第二抵触杆（342）的一侧，驱动气缸（353）固定连接于裁剪机架（31）上，固定杆（351）固定连接于驱动气缸（353）的活塞杆上，所述刀体（33）位于固定杆（351）与校直模块（2）之间，所述刀体（33）远离于原料的一端开设有用于将刀体（33）沿靠近原料的方向导向的导向斜面（355），所述导向斜面（355）用于与固定杆（351）相抵触；所述滑移架（32）上设置有用于将被裁剪下的原料进行稳固的稳定组件（5），所述稳定组件（5）包括上半管（51）以及下半管（52），所述上半管（51）设置于所述滑移架（32）上，所述下半管（52）转动连接于所述滑移架（32）上，所述上半管（51）与下半管（52）之间形成将原料夹持稳固的空间，所述下半管（52）与滑移架（32）之间设置有用于将下半管（52）锁紧于滑移架（32）上的锁紧结构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种软磁棒条的加工工艺，其特征在于：所述锁紧结构（6）包括转动杆（61）、用于限制转动杆（61）转动的锁定杆（62）以及用于维持下半管（52）与上半管（51）抵触状态的抵触扭簧（63）；所述转动杆（61）一端转动连接于滑移架（32）上，所述转动杆（61）另一端设置于所述下半管（52）上；所述锁定杆（62）一端设置于所述刀体（33）上，所述锁定杆（62）的另一端用于穿设入转动杆（61）内，当所述刀体（33）与原料相抵触时所述锁定杆（62）穿设入所述转动杆（61）。
3.根据权利要求1所述的一种软磁棒条的加工工艺，其特征在于：所述滑移架（32）上设置有用于将下半管（52）内的原料进行排出的弧形杆（7），所述弧形杆（7）曲率圆心与转动杆（61）转动轴线同轴设置，所述弧形杆（7）设置于所述滑移架（32）上，所述弧形杆（7）一端穿设入下半管（52）内，所述弧形杆（7）穿设入下半管（52）内的一端用于与原料相抵触。
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