CN101214508A - 复合斜面夹紧系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金设备有色及黑色金属加工领域，是一种复合斜面夹紧系统，上夹钳(2)与上滑板(7)通过滑槽连接，上滑板(7)连接在夹紧机体(1)上，上夹钳(2)通过沿上滑板(7)斜面运动完成对拉伸板材(9)的向下夹紧；下夹钳(3)与下滑板(8)通过滑槽连接，下滑板(8)连接在夹紧机体(1)上，下夹钳(3)通过沿下滑板(8)斜面运动完成对拉伸板材(9)的向上夹紧；上夹钳(2)、下夹钳(3)共同形成夹紧钳口实现对拉伸板材(9)进行拉伸；上夹钳(2)和下夹钳(3)后端与同步夹紧装置(4)连接；当同步夹紧驱动单元(10)驱动力达设定值时，同步夹紧横梁停止运动。它可使夹紧材料受力均匀，夹紧可靠，检测简单。

Description

复合斜面夹紧系统

技术领域

本发明属于冶金设备领域，特别是有色及黑色金属加工领域，是一种复合斜面夹紧系统。

背景技术

张力拉伸机用于对有色或黑色板带、管、棒、型材等进行拉伸。通过使材料产生一定延伸率的拉伸，一方面对金属进行强化处理，另一方面起到矫直、矫平作用，在冶金行业、铝及铝合金加工行业应用广泛。

张力拉伸机结构形式较多，传统的夹紧装置只设置同步夹紧装置或单独夹紧装置，同步夹紧装置很难保证每个夹紧钳口对被夹紧材料均匀夹紧，拉伸过程中容易出现夹不住的现象；单独夹紧装置无法保证每对夹紧钳口与材料接触位置沿材料长度方向误差较小，甚至出现一对夹紧钳口夹紧材料位置错位现象，夹紧不可靠，并且夹紧钳口停止检测复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合斜面夹紧系统，它可实现对被夹紧材料沿高度和宽度方向的均匀夹紧，保证各钳口受力均匀，夹紧可靠，且夹紧控制及检测简单。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，设计一种复合斜面夹紧系统，该系统所采用的装置包括夹紧机体1、上夹钳2、下夹钳3、同步夹紧装置4、上夹钳夹紧驱动装置5及下夹钳夹紧驱动装置6，上滑板7及下滑板8；上夹钳2与上滑板7通过滑槽连接，上滑板7连接在夹紧机体1上，上夹钳2通过沿上滑板7斜面运动完成对拉伸板材9的向下夹紧；下夹钳3与下滑板8通过滑槽连接，下滑板8连接在夹紧机体1上，下夹钳3通过沿下滑板8斜面运动完成对拉伸板材9的向上夹紧；上夹钳2、下夹钳3共同形成夹紧钳口实现对拉伸板材9进行拉伸；上夹钳2和下夹钳3后端分别与同步夹紧装置4连接；当同步夹紧驱动单元10驱动力达到设定值时，同步夹紧横梁停止运动，同步夹紧动作完成。

所述的上夹钳2后端连接有上夹钳夹紧驱动装置5。

所述的下夹钳3后端连接有下夹钳夹紧驱动装置6。

所述的同步夹紧装置4包括同步夹紧横梁及同步夹紧驱动单元10，同步夹紧横梁为U型结构，U型结构收口端与同步夹紧驱动单元10连接，在同步夹紧驱动单元10作用于U型结构的同步夹紧横梁的同时作用在上夹钳2和下夹钳3后端，使上夹钳2和下夹钳3钳口收紧。

所述的夹紧钳口有多组，夹紧钳口沿材料宽度方向设置。

本发明的特点是：该系统采用的装置对被夹紧材料沿高度和宽度方向都可以实现均匀夹紧，且夹紧钳口与材料接触位置相差较小，保证了各钳口受力均匀；在被夹紧材料有翘曲或沿夹紧宽度方向高度不一致的情况下，夹紧钳口可自动调整夹紧位置，保证夹紧可靠，且夹紧控制及检测简单。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、夹紧机体；2、上夹钳；3、下夹钳；4、同步夹紧装置；5、上夹钳夹紧驱动装置；6、下夹钳夹紧驱动装置；7、上滑板；8、下滑板；9、拉伸板材；10、同步夹紧驱动单元。

具体实施方式

如图1所示，本系统采用的装置包括夹紧机体1、上夹钳2、下夹钳3、同步夹紧装置4、上夹钳夹紧驱动装置5及下夹钳夹紧驱动装置6，上滑板7及下滑板8；上夹钳2与上滑板7通过滑槽连接，上滑板7连接在夹紧机体1上，上夹钳2通过沿上滑板7斜面运动完成对拉伸板材9的向下夹紧；下夹钳3与下滑板8通过滑槽连接，下滑板8连接在夹紧机体1上，下夹钳3通过沿下滑板8斜面运动完成对拉伸板材9的向上夹紧；上夹钳2、下夹钳3共同形成夹紧钳口实现对拉伸板材9进行拉伸；上夹钳2和下夹钳3后端分别与同步夹紧装置4连接；同步夹紧装置4包括同步夹紧横梁及同步夹紧驱动单元10，同步夹紧横梁为U型结构，U型结构收口端与同步夹紧驱动单元10连接，在同步夹紧驱动单元10作用下，同时作用在上夹钳2和下夹钳3后端的U型结构受同步夹紧横梁向前推动，使上夹钳2和下夹钳3钳口收紧。同步夹紧驱动单元10可以上气缸，当气缸驱动力达到设定值时，同步夹紧横梁停止运动，同步夹紧动作完成。

与此同时，上夹钳2后端连接有独立的上夹钳夹紧驱动装置5。下夹钳3后端同样连接有独立的下夹钳夹紧驱动装置6。通过上夹钳夹紧驱动装置5和下夹钳夹紧驱动装置6的独立驱动可以克服系统不平衡带来的问题。一般情况下，为完成对拉伸板材9整个宽度的夹紧，上述构成的夹紧钳口可有多组，每组夹紧钳口沿材料宽度方向设置。每组夹紧钳口的同步夹紧装置4、上夹钳夹紧驱动装置5及下夹钳夹紧驱动装置6可以一套。

夹紧机体1用于安装夹紧来料的上夹钳2和下夹钳3等夹紧组件并承受拉伸力以及拉伸力所产生的分力；上夹钳2、下夹钳3分别沿上滑板7及下滑板8的夹紧斜面运动完成对被夹紧材料的夹紧或松开。

夹紧原理如下：

(1)同步夹紧的同步夹紧装置4包括同步夹紧横梁及同步夹紧驱动单元10，同步夹紧横梁同时分别作用在上夹钳2及下夹钳3后端(前小后大)，同步夹紧横梁在同步夹紧驱动单元10作用下使上夹钳2和下夹钳3形成的钳口最大程度上接触夹紧拉伸板材9。同步夹紧的优点是：保证上夹钳2及下夹钳3沿材料长度方向位移误差较小。当同步夹紧驱动单元10驱动力达到设定值时，同步夹紧横梁停止运动，同步夹紧动作完成。

(2)由于被夹紧的拉伸板材9的夹紧段有可能存在翘曲，由于上夹钳2及下夹钳3在同步夹紧装置4驱动下同步运动，所以其中有一个夹钳首先与夹紧的材料接触，当夹紧驱动力不足以翘矫板材平曲时，上夹钳2及下夹钳3将同时自动停止运动，停留在以夹紧中心线为对称线的对称位置，所以此时上下夹钳中只有一个夹钳对被夹紧的材料施加夹紧力，而另一个夹钳并未与被夹紧的材料相接触。

(3)上钳口紧固件和下钳口紧固件构成的单独夹紧装置是在同步夹紧完成后，上夹紧斜面及下夹紧斜面在各自独立的上钳口紧固件和下钳口紧固件的作用下分别运动完成对夹紧材料的夹紧。单独夹紧可以保证每个夹紧钳口对被夹紧材料施加均匀的夹紧力，保证夹紧可靠。

(4)如果被夹紧材料较宽，用一对夹钳难以保证沿宽度方向对夹紧材料的均匀夹紧，可以沿材料宽度方向设置多组上夹紧斜面及下夹紧斜面形成宽钳口。这种情况下，如果被夹紧拉伸板材9沿宽度方向有翘曲或高度不均匀现象，根据以上所述夹紧原理，同样可以保证每个夹钳对被夹紧材料施加均匀的夹紧力，保证夹紧可靠。

Claims (5)

1.复合斜面夹紧系统，该系统所采用的装置包括夹紧机体(1)上夹钳(2)、下夹钳(3)、同步夹紧装置(4)、上夹钳夹紧驱动装置(5)及下夹钳夹紧驱动装置(6)，上滑板(7)及下滑板(8)；上夹钳(2)与上滑板(7)通过滑槽连接，上滑板(7)连接在夹紧机体(1)上，上夹钳(2)通过沿上滑板(7)斜面运动完成对拉伸板材(9)的向下夹紧；下夹钳(3)与下滑板(8)通过滑槽连接，下滑板(8)连接在夹紧机体(1)上，下夹钳(3)通过沿下滑板(8)斜面运动完成对拉伸板材(9)的向上夹紧；上夹钳(2)、下夹钳(3)共同形成夹紧钳口实现对拉伸板材(9)进行拉伸；上夹钳(2)和下夹钳(3)后端分别与同步夹紧装置(4)连接；当同步夹紧驱动单元(10)驱动力达到设定值时，同步夹紧横梁停止运动，同步夹紧动作完成。

2.根据权利要求1所述的复合斜面夹紧系统，其特征是：所述的上夹钳(2)后端连接有上夹钳夹紧驱动装置(5)。

3.根据权利要求1所述的复合斜面夹紧系统，其特征是：所述的下夹钳(3)后端连接有下夹钳夹紧驱动装置(6)。

4.根据权利要求1所述的复合斜面夹紧系统，其特征是：所述的同步夹紧装置(4)包括同步夹紧横梁及同步夹紧驱动单元(10)，同步夹紧横梁为U型结构，U型结构收口端与同步夹紧驱动单元(10)连接，在同步夹紧驱动单元(10)作用于U型结构的同步夹紧横梁的同时作用在上夹钳(2)和下夹钳(3)后端，使上夹钳(2)和下夹钳(3)钳口收紧。

5.根据权利要求1所述的复合斜面夹紧系统，其特征是：所述的夹紧钳口有多组，夹紧钳口沿材料宽度方向设置。

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